CN210410558U

CN210410558U - 一种外加剂复配系统

Info

Publication number: CN210410558U
Application number: CN201921053381.4U
Authority: CN
Inventors: 王勇杰; 王志杰; 潘少华; 乔醴峰
Original assignee: Shanxi Great Architectural Technology Co ltd
Current assignee: Shanxi Great Architectural Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-07-08
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-08

Abstract

本实用新型涉及建筑外加剂称重复配技术领域，更具体而言，涉及一种外加剂复配系统。包括母液罐、复配罐和计量罐，所述母液罐、复配罐和计量罐依次连接；通过PLC系统控制称重传感器承重，并收集称重传感器数据，通过称重传感器数据和系统设置的数据的比对实现气动阀的开关；通过手动球阀与蝶阀，在自动控制出现故障时可及时转换为手动模式，保证正常工作；通过压缩空气管道的设置，通过压缩空气将管道内残液进行回收，保证产品纯度和承重准确。采用该系统不仅可以提高复配的精度和生产效率，降低劳动强度，降低成品损耗，减少环境污染，对于企业的产业结构升级，优化资源配置，具有深远意义。

Description

一种外加剂复配系统

技术领域

本实用新型涉及建筑外加剂称重复配技术领域，更具体而言，涉及一种外加剂复配系统。

背景技术

建筑外加剂是建筑行业不可缺少的原料，属于化工产品。在生产过程还常常具有高温、高压、易燃、易爆及易腐蚀等特点，因此，在生产过程中具有较高的职业性危害。建筑外加剂的母液需要根据实际需要进行复配，并按照需求进行多配方分包。目前绝大多数的建筑外加剂是人工称重，这种操作是将桶放在地秤上，一边分装产品一边称重，快到规定重量时关闭阀门，这需要操作工有熟练的操作技巧，单还是很难保证每桶数据的准确，需要多次增减才能完成。该岗位需要2人协同工作完成，劳动强度大、称重分装数据不准确，且裸露的材料有气味，对人的健康有危害；个别生产厂有自动分装设备，主要是由泵抽取液体进行的体积自动分装。这种由体积控制的分装，由于外加剂母液固含量不同，复配浓度和温度的变化，造成比重不尽相同，相应质量也有浮动，每次需要称重人工计算当前比重并折算体积进行控制；也有按照重量来称重的厂家，但没有一台设备能同时满足两种配方不间断的进行分装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，基于精确重量控制分装、自动不停顿分装的外加剂复配系统。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种外加剂复配系统，包括母液罐、复配罐和计量罐，所述母液罐、复配罐和计量罐依次连接；

所述母液罐设置有母液进料管、母液出料管、超声波液位计，所述母液进料管上设置有第一气动阀，所述母液出料管上设置有蝶阀和第二气动阀；所述母液罐设置为多个，多个母液罐之间并流连接，各母液罐的母液进料管分别与总进料管连通，各母液罐的母液出料管通过第一合流管合流后与复配罐进料管）和计量罐进料管连通；因母液罐较大，存放母液约40T，使用称重传感器成本高，所以使用超声液位计来检测母液罐液体体积，用比重换算出母液罐的重量在电脑屏幕显示；

所述第一合流管上设置有第一泵和第一手动球阀，所述第一手动球阀设置为两个，分别设置在第一泵两侧；

所述复配罐设置有复配罐进料管、水进料管、复配罐出料管、搅拌电机和第一称重传感器；所述复配罐进料管上设置有第三气动阀，所述复配罐出料管通过软管连接有第二手动球阀和第四气动阀；所述复配罐设置为两个，各复配罐的复配罐进料管分别与第一合流管连通，各复配罐的水进料管分别与水总进料管连通，各复配罐的复配罐出料管通过第二合流管合流后与第一合流管连通，所述第二合流管上设置有第二泵与第三手动球阀，所述第三手动球阀设置为两个，分别设置在第二泵两侧；通过第一合流管上电动阀控制，母液可以不经复配罐直接进入计量罐；

所述计量罐设置有计量罐进料管、计量罐出料管和第二称重传感器，所述计量罐进料管上设置有第五气动阀，所述计量罐出料管通过软管连通有第四手动球阀和第六气动阀；所述计量罐设置为三个，各计量罐的计量罐进料管分别与第一合流管连通，各计量罐的计量罐出料管通过第三合流管合流，所述第三合流管上设置有第三泵与第五手动球阀，所述第五手动球阀设置为两个，分别设置在第三泵两侧；第一合流管沿流体流动方向依次与复配罐进料管、第二合流管和计量罐进料管连通，并在各连通点后设置气动阀来控制。

进一步地，所述第一合流管上还设置有第一备用泵与第一备用手动球阀，第一备用泵与第一备用手动球阀连通，第一备用泵与第一备用手动球阀连通的管路与第一合流管上第一泵与第一手动球阀连通的管路并联；所述第一备用手动球阀设置为两个，分别设置在第一备用泵两侧。

进一步地，所述第二合流管上还设置有第二备用泵与第二备用手动球阀，第二备用泵与第二备用手动球阀连通，第二备用泵与第二备用手动球阀连通的管路与第二合流管上第二泵与第三手动球阀连通的管路并联；所述第二备用手动球阀设置为两个，分别设置在第二备用泵两侧。

进一步地，所述第三合流管上还设置有第三备用泵与第三备用手动球阀，第三备用泵与第三备用手动球阀连通，第三备用泵与第三备用手动球阀连通的管路与第三合流管上第三泵与第五手动球阀连通的管路并联；所述第三备用手动球阀设置为两个，分别设置在第三备用泵两侧。

进一步地，所述母液出料管与第一合流管之间设置有第一压缩空气进料管；所述复配罐出料管中第四气动阀与第二泵之间设置有第二压缩空气进料管；计量罐出料管与第三合流管之间设置有第三压缩空气进料管，所述压缩空气顺料液流动方向进料，压缩空气用于将管道中残余液进行回收，保证产品纯度和称重准确。

进一步地，所述第一压缩空气进料管上设置有第一电动阀；所述第二压缩空气进料管上设置有第二电动阀；所述第三压缩空气进料管上设置有第三电动阀。

所述水总进料管上设置有流量传感器。

进一步地，所述第三合流管末端分两路，一路连通复配罐，回收残余液至复配罐，另一路设置有第七气动阀，第七气动阀通过软管连接残液收集装置。

进一步地，所述气动阀、称重传感器通过PLC控制系统控制，所述PLC控制系统根据称重传感器获得的重量信息，来控制气动阀的开关。

进一步地，所述PLC控制系统包括PLC控制器、触摸屏、仪表、气动阀、电动阀和变频器，所述PLC控制器分别与触摸屏、仪表、气动阀、电动阀和变频器电性连接，所述仪表电性连接有称重传感器、超声波液位计和流量传感器，所述变频器电性连接有泵和搅拌电机。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种操作简单，基于精确重量控制分装、自动不停顿分装的外加剂复配系统，解决传统的手工配料方式，存在的生产强度大、效率低、配料精度低等问题，不仅影响着产品的产量和质量，还制约着企业的发展等问题。通过PLC系统控制称重传感器承重，并收集称重传感器数据，通过称重传感器数据和系统设置的数据的比对实现气动阀的开关；通过手动球阀与蝶阀，在自动控制出现故障时可及时转换为手动模式，保证正常工作；通过压缩空气管道的设置，通过压缩空气将管道内残液进行回收，保证产品纯度和承重准确。采用该系统不仅可以提高复配的精度和生产效率，降低劳动强度，降低成品损耗，减少环境污染，对于企业的产业结构升级，优化资源配置，具有深远意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种外加剂复配系统示意图；

图2为PLC控制系统示意图。

图中：1为母液罐、2为复配罐、3为计量罐、4为母液进料管、5为母液出料管、6为超声波液位计、7为第一气动阀、8为蝶阀、9为第二气动阀、10为总进料管、11为第一合流管、12为复配罐进料管、13为第一泵、14为第一手动球阀、15为水进料管、16为复配罐出料管、17为搅拌电机、18为第一称重传感器、19为第三气动阀、20为软管、21为第二手动球阀、22为第四气动阀、23为第二泵、24为第三手动球阀、25为水总进料管、26为第二合流管、27为计量罐进料管、28为计量罐出料管、29为第二称重传感器、30为第五气动阀、31为第四手动球阀、32为第六气动阀、33为第三合流管、34为第三泵、35为第五手动球阀、36为第一备用泵、37为第一备用手动球阀、38为第三备用泵、39为第三备用手动球阀、40为第一压缩空气进料管、41为第二压缩空气进料管、42为第三压缩空气进料管、43为第一电动阀、44为第二电动阀、45为第三电动阀、46为流量传感器、47为第七气动阀、48为第二备用泵、49为第二备用手动球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种外加剂复配系统，其特征在于：包括母液罐1、复配罐2和计量罐3，所述母液罐1、复配罐2和计量罐3依次连接；所述母液罐1设置有母液进料管4、母液出料管5和超声波液位计6，所述母液进料管4上设置有第一气动阀7，所述母液出料管5上设置有蝶阀8和第二气动阀9；所述母液罐1设置为多个，多个母液罐1之间并流连接，各母液罐1的母液进料管4分别与总进料管10连通，各母液罐1的母液出料管5通过第一合流管11合流后与复配罐进料管12和计量罐进料管27连通；所述第一合流管11上设置有第一泵13和第一手动球阀14，所述第一手动球阀14设置为两个，分别设置在第一泵13两侧；所述复配罐2设置有复配罐进料管12、水进料管15、复配罐出料管16、搅拌电机17和第一称重传感器18；所述复配罐进料管12上设置有第三气动阀19，所述复配罐出料管16通过软管20连接有第二手动球阀21和第四气动阀22；所述复配罐2设置为两个，各复配罐2的复配罐进料管12分别与第一合流管11连通，各复配罐2的水进料管15分别与水总进料管25连通，各复配罐2的复配罐出料管16通过第二合流管26合流后与第一合流管11连通，所述第二合流管26上设置有第二泵23与第三手动球阀24，所述第三手动球阀24设置为两个，分别设置在第二泵23两侧；所述计量罐3设置有计量罐进料管27、计量罐出料管28和第二称重传感器29，所述计量罐进料管27上设置有第五气动阀30，所述计量罐出料管28通过软管20连通有第四手动球阀31和第六气动阀32；所述计量罐3设置为三个，各计量罐3的计量罐进料管27分别与第一合流管11连通，各计量罐3的计量罐出料管28通过第三合流管33合流，所述第三合流管33上设置有第三泵34与第五手动球阀35，所述第五手动球阀35设置为两个，分别设置在第三泵34两侧。

在本实施例中，所述第一合流管11上还设置有第一备用泵36与第一备用手动球阀37，第一备用泵36与第一备用手动球阀37连通，第一备用泵36与第一备用手动球阀37连通的管路与第一合流管11上第一泵13与第一手动球阀14连通的管路并联；所述第一备用手动球阀37设置为两个，分别设置在第一备用泵36两侧。所述第二合流管26上还设置有第二备用泵48与第二备用手动球阀49，第二备用泵48与第二备用手动球阀49连通，第二备用泵48与第二备用手动球阀49连通的管路与第二合流管26上第二泵23与第三手动球阀24连通的管路并联；所述第二备用手动球阀49设置为两个，分别设置在第二备用泵48两侧。所述第三合流管33上还设置有第三备用泵38与第三备用手动球阀39，第三备用泵38与第三备用手动球阀39连通，第三备用泵38与第三备用手动球阀39连通的管路与第三合流管33上第三泵34与第五手动球阀35连通的管路并联；所述第三备用手动球阀39设置为两个，分别设置在第三备用泵38两侧。

在本实施例中，所述母液出料管5与第一合流管11之间设置有第一压缩空气进料管40；所述复配罐出料管16中第四气动阀22与第二泵23之间设置有第二压缩空气进料管41；计量罐出料管28与第三合流管33之间设置有第三压缩空气进料管42，所述压缩空气顺料液流动方向进料。压缩空气用于将管道中残余液进行回收。所述第一压缩空气进料管40上设置有第一电动阀43；所述第二压缩空气进料管41上设置有第二电动阀44；所述第三压缩空气进料管42上设置有第三电动阀45。所述水总进料管25上设置有流量传感器46。所述第三合流管33末端分两路，一路连通复配罐2，回收残余液至复配罐，另一路设置有第七气动阀47，第七气动阀47通过软管20连接残液收集装置。

如图2所示，所述气动阀、称重传感器通过PLC控制系统控制，所述PLC控制系统根据称重传感器获得的重量信息，来控制气动阀的开关。所述PLC控制系统包括PLC控制器、触摸屏、仪表、气动阀、电动阀和变频器，所述PLC控制器分别与触摸屏、仪表、气动阀、电动阀和变频器电性连接，所述气动阀包括第一气动阀7、第二气动阀9、第三气动阀19、第四气动阀22、第五气动阀30、第六气动阀32、第七气动阀47；所述电动阀包括第一电动阀43、第二电动阀44、第三电动阀45；所述仪表电性连接有称重传感器、超声波液位计6和流量传感器46，所述称重传感器包括第一称重传感器6、第一称重传感器18和第二称重传感器29；所述变频器电性连接有泵和搅拌电机17，所述泵包括第一泵13、第二泵23、第三泵34、第一备用泵36、第二备用泵48、第三备用泵38。

本实用新型在实施时，母液进料，打开PLC系统，设定重量，选择母液复配后装桶a或者直接计量装桶b：选择a，打开第一气动阀7，母液通过母液进料管4进入母液罐1，超声液位计6开始工作，当母液进料达到设定重量，超声液位计6将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制第一气动阀7关闭，第二气动阀9开启，第一泵13与第一手动球阀14开启，第三气动阀19开启，母液进入复配罐2，复配罐2放入母液重量由称重传感器18监测，到达规定重量后，称重传感器18将信息传至PLC，PLC控制关闭第三气动阀19，复配罐2开始复配，称重台进行称重，因小料很少，可以人工进行称重，将称好的小料投入复配罐。水总进料管25管道放入水到复配罐2中，水的放入量由流量传感器46来控制，搅拌器17开始工作，水放入达到预设重量，PLC关闭进入水进料管15上气动阀，继续搅拌均匀后，称重传感器18开始工作，打开第四气动阀22、第三手动球阀24，第二泵23开始工作，打开第五气动阀30，将复配好的成品放入计量罐3中，同时打开第五手动球阀35,第七气动阀47关闭，第三泵34开始工作，让复配液回流至复配罐2，目的让管道内充入复配液，循环一定时间，关闭第六气动阀32及回流到复配罐的阀门，第二称重传感器29开始工作，计量罐3中放入的重量由第二称重传感器29来控制（重量正好为每桶要装的重量），达到预设重量后，第二称重传感器29发送信号给PlC控制器，PlC控制打开2号计量罐3-1放入阀，复配好的成品放入2号计量罐3-1，按照上述计量罐3放入步骤，到2号计量罐3-1达到预设重量；PlC控制打开3号计量罐3-2放入阀，复配好的成品放入3号计量罐3-2，按照上述计量罐3放入步骤，到3号计量罐3-2达到预设重量；3号罐放满后，打开第六气动阀32，开启第三泵34，打开第五手动球阀39、第七气动阀47、开始装桶，每个计量罐内的重量正好是装桶的重量，直接放入成品桶，该计量罐放完后提示，换桶，PLC关闭3号计量罐3-2气动阀，打开2号计量罐3-1气动阀，循环装桶。选择b，PLC控制器控制第一气动阀7关闭，第二气动阀9开启，第一泵13与第一手动球阀14开启，母液直接进入计量罐3，装桶流程同上。管道液体回收，压缩空气将总进料管10管道液体吹回母液罐。第一合流管11第一电动阀43开启，第一压缩空气进料管40进入压缩空气，打开第一手动球阀14，母液回收至复配罐2或计量罐3。第三压缩空气进料管42管道回收，关闭计量罐3下的第六气动阀32等气动阀，打开第五手动球阀35和复配罐2上气动阀，电动阀45开启，压缩空气进入，将液体回收至复配罐2。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种外加剂复配系统，其特征在于：包括母液罐（1）、复配罐（2）和计量罐（3），所述母液罐（1）、复配罐（2）和计量罐（3）依次连接；

所述母液罐（1）设置有母液进料管（4）、母液出料管（5）和超声波液位计（6），所述母液进料管（4）上设置有第一气动阀（7），所述母液出料管（5）上设置有蝶阀（8）和第二气动阀（9）；所述母液罐（1）设置为多个，多个母液罐（1）之间并流连接，各母液罐（1）的母液进料管（4）分别与总进料管（10）连通，各母液罐（1）的母液出料管（5）通过第一合流管（11）合流后与复配罐进料管（12）和计量罐进料管（27）连通；

所述第一合流管（11）上设置有第一泵（13）和第一手动球阀（14），所述第一手动球阀（14）设置为两个，分别设置在第一泵（13）两侧；

所述复配罐（2）设置有复配罐进料管（12）、水进料管（15）、复配罐出料管（16）、搅拌电机（17）和第一称重传感器（18）；所述复配罐进料管（12）上设置有第三气动阀（19），所述复配罐出料管（16）通过软管（20）连接有第二手动球阀（21）和第四气动阀（22）；所述复配罐（2）设置为两个，各复配罐（2）的复配罐进料管（12）分别与第一合流管（11）连通，各复配罐（2）的水进料管（15）分别与水总进料管（25）连通，各复配罐（2）的复配罐出料管（16）通过第二合流管（26）合流后与第一合流管（11）连通，所述第二合流管（26）上设置有第二泵（23）与第三手动球阀（24），所述第三手动球阀（24）设置为两个，分别设置在第二泵（23）两侧；

所述计量罐（3）设置有计量罐进料管（27）、计量罐出料管（28）和第二称重传感器（29），所述计量罐进料管（27）上设置有第五气动阀（30），所述计量罐出料管（28）通过软管（20）连通有第四手动球阀（31）和第六气动阀（32）；所述计量罐（3）设置为三个，各计量罐（3）的计量罐进料管（27）分别与第一合流管（11）连通，各计量罐（3）的计量罐出料管（28）通过第三合流管（33）合流，所述第三合流管（33）上设置有第三泵（34）与第五手动球阀（35），所述第五手动球阀（35）设置为两个，分别设置在第三泵（34）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种外加剂复配系统，其特征在于：所述第一合流管（11）上还设置有第一备用泵（36）与第一备用手动球阀（37），第一备用泵（36）与第一备用手动球阀（37）连通，第一备用泵（36）与第一备用手动球阀（37）连通的管路与第一合流管（11）上第一泵（13）与第一手动球阀（14）连通的管路并联；所述第一备用手动球阀（37）设置为两个，分别设置在第一备用泵（36）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种外加剂复配系统，其特征在于：所述第二合流管（26）上还设置有第二备用泵（48）与第二备用手动球阀（49），第二备用泵（48）与第二备用手动球阀（49）连通，第二备用泵（48）与第二备用手动球阀（49）连通的管路与第二合流管（26）上第二泵（23）与第三手动球阀（24）连通的管路并联；所述第二备用手动球阀（49）设置为两个，分别设置在第二备用泵（48）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种外加剂复配系统，其特征在于：所述第三合流管（33）上还设置有第三备用泵（38）与第三备用手动球阀（39），第三备用泵（38）与第三备用手动球阀（39）连通，第三备用泵（38）与第三备用手动球阀（39）连通的管路与第三合流管（33）上第三泵（34）与第五手动球阀（35）连通的管路并联；所述第三备用手动球阀（39）设置为两个，分别设置在第三备用泵（38）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种外加剂复配系统，其特征在于：所述母液出料管（5）与第一合流管（11）之间设置有第一压缩空气进料管（40）；所述复配罐出料管（16）中第四气动阀（22）与第二泵（23）之间设置有第二压缩空气进料管（41）；计量罐出料管（28）与第三合流管（33）之间设置有第三压缩空气进料管（42），所述压缩空气顺料液流动方向进料。

6.根据权利要求5所述的一种外加剂复配系统，其特征在于：所述第一压缩空气进料管（40）上设置有第一电动阀（43）；所述第二压缩空气进料管（41）上设置有第二电动阀（44）；所述第三压缩空气进料管（42）上设置有第三电动阀（45）。

7.根据权利要求1所述的一种外加剂复配系统，其特征在于：所述水总进料管（25）上设置有流量传感器（46）。

8.根据权利要求1所述的一种外加剂复配系统，其特征在于：所述第三合流管（33）末端分两路，一路连通复配罐（2），另一路设置有第七气动阀（47），第七气动阀（47）通过软管（20）连接残液收集装置。

9.根据权利要求1所述的一种外加剂复配系统，其特征在于：所述气动阀、称重传感器通过PLC控制系统控制，所述PLC控制系统根据称重传感器获得的重量信息，来控制气动阀的开关。

10.根据权利要求9所述的一种外加剂复配系统，其特征在于：所述PLC控制系统包括PLC控制器、触摸屏、仪表、气动阀、电动阀和变频器，所述PLC控制器分别与触摸屏、仪表、气动阀、电动阀和变频器电性连接，所述仪表电性连接有称重传感器、超声波液位计（6）和流量传感器（46），所述变频器电性连接有泵和搅拌电机（17）。