CN206526715U - 脱模剂自动配置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱模剂自动配置装置，包括：原液桶、电磁浮球液位计、等截面混合容器、第一液位开关、自吸泵、脱模剂罐、第一电磁阀、第二电磁阀、第一管道、第二管道、第三管道、PLC控制器；电磁浮球液位计安装在等截面混合容器中；第一液位开关安装在脱模剂罐中；第一管道的一端连接压力水源，另一端连接等截面混合容器；第一电磁阀安装在第一管道上；第二管道的一端连接等截面混合容器，另一端连接原液桶；自吸泵安装在第二管道上；等截面混合容器安装在脱模剂罐的上方，第三管道的一端连接等截面混合容器下部，另一端连接脱模剂罐，第二电磁阀安装在第三管道上；PLC控制器用于整套装置的逻辑控制，本装置准确度高，生产效率高。

Description

脱模剂自动配置装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱模剂配置装置，尤其是一种脱模剂自动配置装置。

背景技术

刹车片在热压成型时，为使刹车材料与模具顺利的分离，需要在压制前在模具上涂抹脱模剂溶液，脱模剂溶液一般是通过脱模剂原液加水稀释到一定浓度得到，不同浓度的脱模剂溶液脱模效果存在差异，稀释浓度太小脱模效果会较差，使用时容易出现刹车材料粘结在模具上的现象，存在质量隐患，稀释浓度太大，会造成成本浪费。正常使用过程中，一般规定配置固定浓度的脱模剂溶液，配置过程则由人工控制，存在人为因素，不易控制，另人工配置的方式劳动强度大，效率低，不利于产品质量的提升，急需一种新型的脱模剂配置装置。

现有的脱模剂配置装置，多由比例泵、隔膜泵同时按一定的比例添加水和脱模剂原液，或者通过流量控制来控制脱模剂原液与水的比例，因为这些配置方法属于在线连续配置，不能实现整体配置的终端误差控制，再加上配置时多存在一定的比例误差，往往会造成最终配置成的脱模剂成品液累积误差超标，同时这种在线连续配置方式调节比例时比较敏感，比例误差较大。另外在现有的脱模剂配置装置中，多由脱模剂混合容器直接向外输送配置后的脱模剂成品液，待脱模剂混合容器用完后才能再行配置，而在这段配置的过程中无法进行正常的生产，造成了时间上的浪费，严重影响生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种脱模剂自动配置装置，用于解决现有技术中无法实现整体配置的终端误差控制，在线连续配置方式调节比例时比较敏感，及现有配置装置会造成时间上的浪费等相关问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种脱模剂自动配置装置，包括：原液桶、电磁浮球液位计、等截面混合容器、第一液位开关、自吸泵、脱模剂罐、第一电磁阀、第二电磁阀、第一管道、第二管道、第三管道、PLC控制器；所述电磁浮球液位计安装在所述等截面混合容器中；所述第一液位开关安装在所述脱模剂罐中；所述第一管道的一端连接压力水源，另一端连接所述等截面混合容器；所述第一电磁阀安装在所述第一管道上；所述第二管道的一端连接所述等截面混合容器，另一端连接所述原液桶；所述自吸泵安装在所述第二管道上；所述等截面混合容器安装在所述脱模剂罐的上方，所述第三管道的一端连接所述等截面混合容器下部，另一端连接所述脱模剂罐，所述第二电磁阀安装在所述第三管道上；所述PLC控制器用于整套装置的逻辑控制

优选地，还包括用于脱模剂自动配置装置的参数设置和PLC控制器编程的人机交互界面。

进一步地，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌电机安装在所述等截面混合容器的上方，所述搅拌电机的轴向下与伸入所述等截面混合容器内的搅拌器相连接。

进一步地，所述脱模剂罐和所述等截面混合容器外部都设置有保温层。

进一步地，所述脱模剂罐与所述第三管道的连接处安装有过滤网。

进一步地，所述脱模剂自动配置装置还包括第四管道、第三电磁阀、添加剂原液桶，所述第四管道的一端连接在所述等截面混合容器上，另一端连接添加剂原液桶，所述第三电磁阀安装在所述第四管道上。

进一步地，所述脱模剂自动配置装置还包括第二液位开关，所述第二液位开关安装在所述原液桶内。

进一步地，所述脱模剂自动配置装置还包括声光报警装置，所述第二液位开关通过所述PLC控制器控制所述声光报警装置的启闭。

进一步地，所述等截面混合容器的截面形状为方形。

如上所述，本实用新型脱模剂自动配置装置，具有以下有益效果：脱模剂混合液的配比是在配置终端通过各原液的绝对体积来进行配置的，能从整体上控制配比误差，在调节配置比例时，通过PLC控制器设定不同的配置参数，通过电磁浮球液位计反馈的液位信号，控制第一电磁阀和自吸泵的启闭，比例调节能够在终端控制，准确度高，同时本实施例中设置有脱模剂罐，可将脱模剂混合液二次储存，当脱模剂罐内的混合液用完时，储备在等截面混合容器内的脱模剂混合液可以及时补充，避免了时间上的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1、等截面混合容器 2、电磁浮球液位计

3、第一管道 4、第二管道

5、自吸泵 6、第三管道

7、搅拌装置 8、过滤网

9、脱模剂罐 10、第一液位开关

11、第二液位开关 12、原液桶

13、保温层 14、第四管道

3-1、第一电磁阀 6-1、第二电磁阀

14-1、第三电磁阀

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示为本模剂自动配置装置的一具体实施案例，包括：原液桶12、电磁浮球液位计2、等截面混合容器1(即在平行于水平面的截面上面积相等，这样可以通过液位高度来控制体积)、第一液位开关10、自吸泵5、脱模剂罐9、第一电磁阀3-1、第二电磁阀6-1、第一管道3、第二管道4、第三管道6、PLC控制器；电磁浮球液位计2安装在等截面混合容器1中；第一液位开关10安装在脱模剂罐9中；第一管道3的一端连接压力水源，另一端连接等截面混合容器1；第一电磁阀3-1安装在第一管道3上；第二管道4的一端连接等截面混合容器1，另一端连接原液桶12；自吸泵5安装在第二管道4上；等截面混合容器1安装在脱模剂罐9的上方，等截面混合容器1的底部高于脱模剂罐9顶部；第三管道6的一端连接等截面混合容器1下部，另一端连接脱模剂罐9，第二电磁阀6-1安装在第三管道6上；PLC控制器用于整套装置的逻辑控制。

PLC控制器对系统内所有的装置和部件信号间逻辑控制，当需要向脱模剂罐9中添加混合溶液时，PLC控制器收到加液信号后，会根据等截面混合容器1内液位及第一液位开关10的检测信号，判断是否向脱模剂罐9内添加脱模剂混合溶液，如果等截面混合容器1内液位大于零且第一液位开关10处于关闭状态，第二电磁阀6-1会自动打开，开始向脱模剂罐9内添加混合溶液，当脱模剂罐9内液位到达第一液位开关10的设定检测液位时，第一液位开关10向PLC控制器发出满液信号，PLC控制器关闭第二电磁阀6-1门，即完成混合溶液的添加。当加液过程中，等截面混合容器1内液位等于零时，电磁浮球液位计2向PLC控制器发出缺液信号，PLC控制器收到信号后向第二电磁阀6-1发出关闭信号，第二电磁阀6-1自动关闭，进入配置脱模剂混合液预混程序。预混时，PLC控制器向自吸泵5发出启动信号，自吸泵5开启，向等截面混合容器1内添加脱模剂原液，当添加到设定液位时，PLC控制器向自吸泵5发出关闭信号，自吸泵5关闭，随后PLC控制器向第一电磁阀3-1发出开启信号，第一电磁阀3-1自动打开，向等截面混合容器1内添加压力水流，加到设定液位后，PLC控制器向第二电磁阀6-1发出关闭信号，第二电磁阀6-1自动关闭。在加注压力水流时，压力水流冲击等截面混合容器1内的脱模剂原液对混合液进行预混。预混完毕后PLC控制器根据第一液位开关10的信号选择下一步操作。当第一液位开关10未发出满液信号时，PLC控制器控制第二电磁阀6-1开启，继续向脱模剂罐9加注脱模剂混合液，直至第一液位开关10向PLC控制器发出满液信号，加注过程停止。

本实施例中，脱模剂混合液的配比是在配置终端通过各原液的绝对体积来进行配置的，能从整体上控制配比误差，在调节配置比例时，通过PLC控制器设定不同的配置参数，通过电磁浮球液位计2反馈的液位信号，控制第一电磁阀3-1和自吸泵5的启闭，比例调节能够在终端控制，准确度高，同时本实施例中设置有脱模剂罐9，可将脱模剂混合液二次储存，当脱模剂罐9内的混合液用完时，储备在等截面混合容器1内的脱模剂混合液可以及时补充，避免了时间上的浪费。

本实施例中还设置有用于脱模剂自动配置装置的参数设置和PLC控制器编程的人机交互界面，人机交互界面和PLC控制器相连接，操作人员可以在人机交互界面上设置不同的配置比例来对PLC控制器进行逻辑编程。在等截面混合容器1的上部还设置有搅拌装置7，搅拌装置7包括搅拌电机和搅拌器，搅拌电机安装在等截面混合容器1的上方，搅拌电机的轴向下与伸入等截面混合容器1内的搅拌器相连接。搅拌器为螺旋桨或搅拌棒等能起到搅拌作用的现有市售搅拌器。搅拌器伸入等截面混合容器1内对混合液进行搅拌，使混合溶液成分更加均匀。在第一电磁阀3-1关闭后，PLC控制器控制搅拌装置7自动开启，实现对混合溶液的搅拌，搅拌时间可以在人机交互界面HMI上进行设定，搅拌完成后，PLC控制器再根据第一液位开关10的信号选择下一步操作。当第一液位开关10未发出满液信号时，PLC控制器控制第二电磁阀6-1开启，继续向脱模剂罐9加注脱模剂混合液，直至第一液位开关10向PLC控制器发出满液信号，加注过程停止，同时系统会发出完成信号提醒操作人员进行其他操作。脱模剂罐9和等截面混合容器1外部都设置有保温层13，可以对混合容器内的溶液进行保温防冻。在脱模剂罐9与第三管道6的连接处安装有过滤网8，过滤网8可以通过常规的压装、卡装等方式设置与管道接头处，在混合液通过时对异物进行过滤的同时，混合液冲击滤网进行进一步冲撞混合。在上述实施例中还包括第四管道14、第三电磁阀14-1、添加剂原液桶12，第四管道14的一端连接在等截面混合容器1上，另一端连接添加剂原液桶12，第三电磁阀14-1安装在第四管道14上。在需要时可以向等截面混合容器1添加其他添加剂，进行三种溶液的配比。在原液桶12内还安装有第二液位开关11，当原液桶12内原液液位低于设定值时，PLC控制器根据第二液位开关11发来的液位信号发出报警信号，报警信号通过人机交互界面闪烁报警。进一步的在本实施例中还有声光报警装置，PLC控制器根据第二液位开关11发来的液位信号发出报警信号，可以控制声光报警装置的启闭，以及时提醒向原液桶12内添加原液。在本实施例中的所述等截面混合容器1的截面形状为方形或者圆形，这样的规则等面积截面更有利于计量。

该溶液配置装置可以根据工艺需求准确完成溶液的配置，并且混合比例可调，加液完成有自动提醒功能，简洁、方便、快捷、易操作。

需要说明的是，本实施例中未具体说明的部分均为现有技术，本领域技术人员可以根据现有技术进行选择或组装及电联接，故在本实施例中不做过多说明。

综上所述，在本实用新型中，脱模剂混合液的配比是在配置终端通过绝对体积来进行配置，能从整体上控制配比误差，在调节配置比例时，通过PLC设定不同的配置参数，通过电磁浮球液位计反馈的液位信号，控制第一电磁阀和自吸泵的启闭，比例调节能够在终端控制，准确度高，同时本实施例中设置有脱模剂罐，可将脱模剂混合液二次储存，当脱模剂罐内的混合液用完时，储备在等截面混合容器内的脱模剂混合液可以及时补充，避免了时间上的浪费。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种脱模剂自动配置装置，包括：原液桶，其特征在于，还包括:电磁浮球液位计、等截面混合容器、第一液位开关、自吸泵、脱模剂罐、第一电磁阀、第二电磁阀、第一管道、第二管道、第三管道、PLC控制器；所述电磁浮球液位计安装在所述等截面混合容器中；所述第一液位开关安装在所述脱模剂罐中；所述第一管道的一端连接压力水源，另一端连接所述等截面混合容器；所述第一电磁阀安装在所述第一管道上；所述第二管道的一端连接所述等截面混合容器，另一端连接所述原液桶；所述自吸泵安装在所述第二管道上；所述等截面混合容器安装在所述脱模剂罐的上方，所述第三管道的一端连接所述等截面混合容器下部，另一端连接所述脱模剂罐，所述第二电磁阀安装在所述第三管道上；所述PLC控制器用于整套装置的逻辑控制。

2.根据权利要求1所述的脱模剂自动配置装置，其特征在于：还包括用于脱模剂自动配置装置的参数设置和PLC控制器编程的人机交互界面。

3.根据权利要求2所述的脱模剂自动配置装置，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌电机安装在所述等截面混合容器的上方，所述搅拌电机的轴向下与伸入所述等截面混合容器内的搅拌器相连接。

4.根据权利要求3所述的脱模剂自动配置装置，其特征在于：所述脱模剂罐和所述等截面混合容器外部都设置有保温层。

5.根据权利要求4所述的脱模剂自动配置装置，其特征在于：所述脱模剂罐与所述第三管道的连接处安装有过滤网。

6.根据权利要求5所述的脱模剂自动配置装置，其特征在于：还包括第四管道、第三电磁阀、添加剂原液桶，所述第四管道的一端连接在所述等截面混合容器上，另一端连接添加剂原液桶，所述第三电磁阀安装在所述第四管道上。

7.根据权利要求6所述的脱模剂自动配置装置，其特征在于：还包括第二液位开关，所述第二液位开关安装在所述原液桶内。

8.根据权利要求7所述的脱模剂自动配置装置，其特征在于：还包括声光报警装置，所述第二液位开关通过所述PLC控制器控制所述声光报警装置的启闭。

9.根据权利要求8所述的脱模剂自动配置装置，其特征在于：所述等截面混合容器的截面形状为方形。