CN202762357U - 聚氨酯多元醇多组份配方预混设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，包括聚醚原料储存系统、多个多种辅料储存输送系统、手动测试混合装置、混合计量系统和混合后原料储存输送系统；聚醚原料储存系统的第一输送泵分别与手动测试混合装置的手动测试混合罐和混合计量系统的混合计量罐连接，多个多种辅料储存输送系统的辅料输送泵分别与手动测试混合装置的手动测试混合罐连接，混合计量系统的辅料A计量罐、辅料B计量罐和辅料C计量罐分别与相应的多种辅料储存输送系统的辅料输送泵连接，其管道上设有流量比例阀；混合计量系统的混合罐输送泵通过管道与混合后原料储存输送系统的储存料罐连接。本实用新型可根据配方自动配料，节约了人力，降低了聚氨酯生产的成本。

Description

聚氨酯多元醇多组份配方预混设备

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯的生产设备，特别涉及一种聚氨酯多元醇多组份配方预混设备。

背景技术

随着我国汽车行业的迅速发展以及汽车座椅人性化要求的不断提高，如何在提高产品舒适度及耐久度的同时还能够有效控制生产成本成为各大汽车内饰件生产厂家研究课题。以往的生产模式为聚氨酯原料供应商将聚醚多元醇原料内各种辅助原料（例如水、催化剂、交联剂、硅油等）按照一定配方混合后再销售到汽车内饰件厂家，这样的原料能够满足生产但并不是最适应本公司产品的原料。随着客户要求的提高，各个汽车内饰件生产厂家都在投入高分子材料研究，研制出适应本公司产品的原料配方。现有的聚氨酯原料预混设备不能实现根据配方进行自动配料，浪费人力，聚氨酯生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够按照配方自动配料的，节约人力和成本的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：包括聚醚原料储存系统、多个多种辅料储存输送系统、手动测试混合装置、混合计量系统和混合后原料储存输送系统；

所述聚醚原料储存系统，包括第一原料桶、原料上料泵、搅拌系统、原料储罐、热交换器、温控单元、第一输送泵，原料上料泵的输入端与第一原料桶连接，输出端与原料储罐输入端连接，原料储罐上设有搅拌系统；原料储罐、第一输送泵与热交换器依次连接组成一封闭回路，热交换器上设有温控单元；

所述多种辅料储存输送系统，包括辅助原料原料桶、辅料上料泵、辅料缓存罐和辅料输送泵，辅助原料原料桶、辅料上料泵、辅料缓存罐和辅料输送泵通过管道依次连接；

所述手动测试混合装置，包括手动测试混合罐、升降搅拌装置、电子称、中转泵和第二原料桶，手动测试混合罐设有升降搅拌装置，底部设有电子称，手动测试混合罐与中转泵连接，中转泵与第二原料桶连接；

所述混合计量系统，包括辅料A计量罐、辅料B计量罐、辅料C计量罐、混合计量罐和混合罐输送泵，辅料A计量罐设有辅料A搅拌装置，底部设有辅料A电子称；辅料B计量罐设有辅料B搅拌装置，底部设有辅料B电子称；辅料C计量罐底部设有辅料C电子称；混合计量罐设有混合罐搅拌装置，底部设有混合罐电子称；辅料A计量罐、辅料B计量罐和辅料C计量罐分别与混合计量罐输入端连接，混合计量罐输出端与混合罐输送泵连接；

所述混合后原料储存输送系统，包括储存料罐、搅拌装置、热交换器、发泡机料罐和第二输送泵；储存料罐设有搅拌装置，储存料罐、热交换器与第二输送泵依次连接形成一闭合回路，热交换器上设有温控单元，储存料罐输出端与发泡机料罐连接；

聚醚原料储存系统的第一输送泵通过管道分别与手动测试混合装置的手动测试混合罐和混合计量系统的混合计量罐连接，多个多种辅料储存输送系统的辅料输送泵通过管道分别与手动测试混合装置的手动测试混合罐连接，混合计量系统的辅料A计量罐、辅料B计量罐和辅料C计量罐分别通过管道与相应的多种辅料储存输送系统的辅料输送泵连接，其管道上设有流量比例阀；混合计量系统的混合罐输送泵通过管道与混合后原料储存输送系统的储存料罐连接。

上述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备中，所述的聚醚原料储存系统原料上料泵与原料储罐连接的管道上设有过滤器和手动球阀，原料储罐的输出端与第一输送泵连接的管道上设有出口过滤器和料罐排污阀。

上述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备中，所述的聚醚原料储存系统的原料储罐上还设有压力表、温控探头、安全阀和储罐液位控制器。

上述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备中，所述多种辅料储存输送系统的辅料输送泵与手动测试混合装置的手动测试混合罐连接的管道上设有单向阀、手动球阀和稳压器。

上述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备中，所述混合计量系统的辅料A计量罐、辅料B计量罐和辅料C计量罐的输入管道上分别设有辅料A控制阀、添加剂控制阀和辅料C控制阀；辅料A计量罐、辅料B计量罐和辅料C计量罐与混合计量罐连接的管道上分别设有辅料A转送阀、辅料B转送阀和辅料C转送阀，与混合计量罐连接的聚醚输入管道上设有聚醚计量阀；混合计量罐输出端与混合罐输送泵连接的管道上设有混合罐出口球阀；混合罐输送泵的输出管道上设有压力检测表和转料自动阀。

上述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备中，所述混合计量系统的混合罐输送泵的输出管道上设有压力检测表和转料自动阀。

上述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备中，所述混合后原料储存输送系统的储存料罐还设有液位控制器、安全阀、原料温控探头和压力表。

上述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备中，所述混合后原料储存输送系统的第二输送泵与热交换器连接的管道上设有输送压力表和第三循环阀；储存料罐与第二输送泵连接的管道上设有过滤器、出口手动球阀和料罐排污阀。

上述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备中，所述混合后原料储存输送系统的储存料罐与发泡机料罐连接管道上设有第二溢流阀、第二循环阀和排放口。

本实用新型的技术效果是：本实用新型的混合计量系统可根据各种原料按照预先设定的配比进行自动计量并混合，实现了自动配料，节约了人力，降低了聚氨酯生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的聚醚原料储存系统结构示意图。

图3是本实用新型的多种辅料储存输送系统的结构示意图。

图4是本实用新型的手动测试混合装置的结构示意图。

图5是本实用新型的混合计量系统的结构示意图。

图6是本实用新型的混合后原料储存输送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

 如图1所示，本实用新型包括聚醚原料储存系统1、多个多种辅料储存输送系统2、手动测试混合装置3、混合计量系统4和混合后原料储存输送系统5。

如图2所示，本实用新型的聚醚原料储存系统，包括第一原料桶101、原料上料泵102、原料储罐109、第一输送泵115，原料上料泵102的输入端与第一原料桶101连接的管道上设有手动球阀103和过滤器104，输出端与原料储罐109输入端连接，原料储罐109上设有温控探头105、搅拌系统106、安全阀107、第一压力表108、和储罐液位控制器112；原料储罐109、第一输送泵115与热交换器110依次连接组成一封闭回路，热交换器110上设有温控单元111，原料储罐109的输出端与第一输送泵115连接的管道上设有料罐排污阀113和出口过滤器114。

第一原料桶101内的原料由原料上料泵102抽出并通过手动球阀103、过滤器104进入原料储罐109，储存罐内的原料可以通过储罐液位控制器112查看。原料储罐109与第一输送泵115连接的管道上的料罐排污阀113，用于清理料罐。储罐内原料通过出口过滤器114、第一输送泵115输出。当需要控制原料温度时，原料可以通过热交换器110进行循环，热交换器连接的温控单元111提供温控水以调节原料温度。

如图3所示，本实用新型的多种辅料储存输送系统2，包括辅助原料原料桶201、辅料上料泵202、辅料缓存罐203和辅料输送泵204，辅助原料原料桶201、辅料上料泵202、辅料缓存罐203和辅料输送泵204通过管道依次连接，输送泵204的输出管道上设有单向阀205、手动球阀206和稳压器207。

辅助原料原料桶201内的原料由辅料上料泵202抽出并输送到辅料缓存罐203，再通过辅料输送泵204、单向阀205、手动球阀206和稳压器207输送到辅料计量系统。辅料上料泵202及辅料输送泵204均采用气动隔膜泵，在输送过程中安装稳压器使原料在输送的过程中平稳无脉冲波动以提高辅料计量精度。

如图4所示，本实用新型的手动测试混合装置3，包括手动测试混合罐302、升降搅拌装置303、电子称304、中转泵305和第二原料桶306，手动测试混合罐302设有升降搅拌装置303，底部设有电子称304，手动测试混合罐302与中转泵305连接，中转泵305与第二原料桶306连接；手动测试混合罐302原料输入管道上设有手动球阀301。

当手动球阀301打开时，原料会自动进入手动测试混合罐302，同时电子称304计量原料的重量。原料达到设计重量后关闭手动球阀301，升降搅拌装置303下降并自动启动搅拌电机对原料进行搅拌混合。搅拌完成后通过中转泵305将手动测试混合罐302中的原料转入第二原料桶306。再由操作人员将原料送入测试实验室或测试设备。

如图5所示，本实用新型的混合计量系统4，包括辅料A计量罐422、辅料B计量罐406、辅料C计量罐408、混合计量罐417和混合罐输送泵413，辅料A计量罐422设有辅料A搅拌装置423，底部设有辅料A电子称421；辅料B计量罐406设有辅料B搅拌装置405，底部设有辅料B电子称407；辅料C计量罐406底部设有辅料C电子称409；混合计量罐417设有混合罐搅拌装置418，底部设有混合罐电子称411；辅料A计量罐422、辅料B计量罐406和辅料C计量罐408分别与混合计量罐417输入端连接，混合计量罐417输出端与混合罐输送泵413连接。辅料A计量罐422、辅料B计量罐406和辅料C计量罐408的输入管道上分别设有辅料A控制阀402、添加剂控制阀403和辅料C控制阀404；辅料A计量罐422、辅料B计量罐406和辅料C计量罐408与混合计量罐417连接的管道上分别设有辅料A转送阀420、辅料B转送阀424和辅料C转送阀410，与混合计量罐417连接的聚醚输入管道上设有聚醚计量阀419；混合计量罐417输出端与混合罐输送泵413连接的管道上设有混合罐出口球阀412；混合罐输送泵413的输出管道上设有压力检测表414和转料自动阀415，在混合罐输送泵413与转料自动阀415之间的管道上设有一管道与混合计量罐417上部连接，在该管道上设有第一循环阀424和第一溢流阀425。

各种辅料通过流量比例阀401后分别通过各自控制阀（辅料A控制阀402、添加剂控制阀403和辅料C控制阀404）进入各自计量罐（辅料A计量罐422、辅料B计量罐406和辅料C计量罐408）。在各自计量罐下部设有电子称（辅料A电子称421、辅料B电子称407、辅料C电子称409），用于精确控制原料添加重量，同时反馈信号控制流量比例阀401自动调整关闭量，从而实现精确计量。辅料A计量罐422、辅料B计量罐406安装有搅拌装置（辅料A搅拌装置423和辅料B搅拌装置405），可以预先将各种辅料搅拌均匀。搅拌完成后进入混合计量罐417，与聚醚进行混合，混合计量罐417利用混合罐搅拌装置418搅拌混合的同时，混合罐出口球阀412、混合罐输送泵（件号17）第一循环阀424、第一溢流阀425及它们之间的管道形成的回路将原料循环，以提升混合效率。由于混合罐电子称411与辅料计量电子称（辅料A计量罐422、辅料B计量罐406和辅料C计量罐408）分开计量，所以在加料过程中聚醚原料可以与辅料同时添加，缩短了加料时间，提升了设备混合效率。混合完成后通过切换转料自动阀415将原料转入混合后原料储存系统5。

如图6所示，本实用新型的混合后原料储存输送系统5，包括储存料罐501、搅拌装置504、热交换器510、温控单元511、发泡机料罐512和第二输送泵515；储存料罐501设有原料温控探头502、液位控制器503、搅拌装置504、安全阀505、第二压力表506，储存料罐501与热交换器510、第二输送泵514依次连接形成一闭合回路，热交换器510上设有温控单元511；储存料罐501与发泡机料罐512连接，储存料罐501与发泡机料罐512连接管道上设有第二溢流阀507、第二循环阀508和排放口509，储存料罐501与第二输送泵514连接的管道上设有过滤器515、出口手动球阀516和料罐排污阀517，第二输送泵514与热交换器510连接的管道上设有输送压力表513和第三循环阀518；。

混合后的原料进入储存料罐501，通过出口手动阀516、过滤器515、第二输送泵51417）输送压力表513输出，可以通过热交换器510调整原料温度。当发泡机料罐512发出要料请求信号后，控制系统自动关闭第三循环阀518，打开第二循环阀508、第二溢流阀507向发泡机料罐512供料。

聚醚原料储存系统1的第一输送泵115通过管道分别与手动测试混合装置3的手动测试混合罐302和混合计量系统4的混合计量罐417连接，多个多种辅料储存输送系统2的辅料输送泵204通过管道与手动测试混合装置3的手动测试混合罐302连接，混合计量系统4的辅料A计量罐422、辅料B计量罐406和辅料C计量罐408分别通过管道与相应的多种辅料储存输送系统2的辅料输送泵204连接，其管道上均设有流量比例阀401；混合计量系统4的混合罐输送泵413通过管道与混合后原料储存输送系统5的储存料罐501连接。

Claims (10)

1.一种聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，其特征是：包括聚醚原料储存系统、多个多种辅料储存输送系统、手动测试混合装置、混合计量系统和混合后原料储存输送系统；

 所述聚醚原料储存系统，包括第一原料桶、原料上料泵、搅拌系统、原料储罐、热交换器、温控单元、第一输送泵，原料上料泵的输入端与第一原料桶连接，输出端与原料储罐输入端连接，原料储罐上设有搅拌系统；原料储罐、第一输送泵与热交换器依次连接组成一封闭回路，热交换器上设有温控单元；

所述多种辅料储存输送系统，包括辅助原料原料桶、辅料上料泵、辅料缓存罐和辅料输送泵，辅助原料原料桶、辅料上料泵、辅料缓存罐和辅料输送泵通过管道依次连接；

所述手动测试混合装置，包括手动测试混合罐、升降搅拌装置、电子称、中转泵和第二原料桶，手动测试混合罐设有升降搅拌装置，底部设有电子称，手动测试混合罐与中转泵连接，中转泵与第二原料桶连接；

所述混合计量系统，包括辅料A计量罐、辅料B计量罐、辅料C计量罐、混合计量罐和混合罐输送泵，辅料A计量罐设有辅料A搅拌装置，底部设有辅料A电子称；辅料B计量罐设有辅料B搅拌装置，底部设有辅料B电子称；辅料C计量罐底部设有辅料C电子称；混合计量罐设有混合罐搅拌装置，底部设有混合罐电子称；辅料A计量罐、辅料B计量罐和辅料C计量罐分别与混合计量罐输入端连接，混合计量罐输出端与混合罐输送泵连接；

所述混合后原料储存输送系统，包括储存料罐、搅拌装置、热交换器、发泡机料罐和第二输送泵；储存料罐设有搅拌装置，储存料罐、热交换器与第二输送泵依次连接形成一闭合回路，热交换器上设有温控单元，储存料罐输出端与发泡机料罐连接；

聚醚原料储存系统的第一输送泵通过管道分别与手动测试混合装置的手动测试混合罐和混合计量系统的混合计量罐连接，多个多种辅料储存输送系统的辅料输送泵通过管道分别与手动测试混合装置的手动测试混合罐连接，混合计量系统的辅料A计量罐、辅料B计量罐和辅料C计量罐分别通过管道与相应的多种辅料储存输送系统的辅料输送泵连接，其管道上设有流量比例阀；混合计量系统的混合罐输送泵通过管道与混合后原料储存输送系统的储存料罐连接。

2.如权利要求1所述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，其特征是：所述的聚醚原料储存系统原料上料泵与原料储罐连接的管道上设有过滤器和手动球阀，原料储罐的输出端与第一输送泵连接的管道上设有出口过滤器和料罐排污阀。

3.如权利要求1所述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，其特征是：所述的聚醚原料储存系统的原料储罐上还设有第一压力表、温控探头、安全阀和储罐液位控制器。

4.如权利要求1所述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，其特征是：所述的聚醚原料储存系统的辅料上料泵及辅料输送泵均采用气动隔膜泵。

5.如权利要求1所述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，其特征是：所述多种辅料储存输送系统的辅料输送泵与手动测试混合装置的手动测试混合罐连接的管道上设有单向阀、手动球阀和稳压器。

6.如权利要求1所述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，其特征是：所述混合计量系统的辅料A计量罐、辅料B计量罐和辅料C计量罐的输入管道上分别设有辅料A控制阀、添加剂控制阀和辅料C控制阀；辅料A计量罐、辅料B计量罐和辅料C计量罐与混合计量罐连接的管道上分别设有辅料A转送阀、辅料B转送阀和辅料C转送阀，与混合计量罐连接的聚醚输入管道上设有聚醚计量阀；混合计量罐输出端与混合罐输送泵连接的管道上设有混合罐出口球阀。

7.如权利要求1所述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，其特征是：所述混合计量系统的混合罐输送泵的输出管道上设有压力检测表和转料自动阀。

8.如权利要求1所述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，其特征是：所述混合后原料储存输送系统的储存料罐还设有液位控制器、安全阀、原料温控探头和第二压力表。

9.如权利要求1所述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，其特征是：所述混合后原料储存输送系统的第二输送泵与热交换器连接的管道上设有输送压力表和第三循环阀；储存料罐与第二输送泵连接的管道上设有过滤器、出口手动球阀和料罐排污阀。

10.如权利要求1所述的聚氨酯多元醇多组份配方预混设备，其特征是：所述混合后原料储存输送系统的储存料罐与发泡机料罐连接管道上设有第二溢流阀、第二循环阀和排放口。

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