CN211004516U

CN211004516U - 一种精华液自动灌装及封装装置

Info

Publication number: CN211004516U
Application number: CN201921352181.9U
Authority: CN
Inventors: 蔡欣怡; 余财美
Original assignee: Guangzhou Junheng Biotechnology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Junheng Biotechnology Co ltd
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种精华液自动灌装及封装装置，包括机架，所述机架包括支撑腿一，所述支撑腿一有多个，所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构包括传送带，传送带安装在机架上，机架上还安装有多个驱动传送带运转的转动电机一，所述传送带上还设置有限位块，还包括灌装装置和封装装置，所述灌装装置和封装装置均设置于机架上方，本实用新型通过设置灌装装置和封装装置，完成了精华液的自动灌装与封装，灌装与封装在一个机架上完成，节约了时间，提高了加工效率。

Description

一种精华液自动灌装及封装装置

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种精华液自动灌装及封装装置。

背景技术

目前，市场上的膏状化妆品的灌装设备，基本包括机架、置于机架上的容器安装座和料筒支架，料筒支架上安装有料筒，料筒包括入料口与出料口，入料口置于料筒上端，出料口置于容器安装座上方且用于将原料灌入化妆品的盛放容器内。

现有的化妆品生产的时候，一般是先灌装，灌装之后再进行封装作业，且封装作业和灌装作业不在一条生产线上，需要将灌装好的化妆品移动到封装设备上进行封装才行，因此，现在急需一种自动灌装及封装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精华液自动灌装及封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精华液自动灌装及封装装置，包括机架，所述机架包括支撑腿一，所述支撑腿一有多个，所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构包括传送带，传送带安装在机架上，机架上还安装有多个驱动传送带运转的转动电机一，所述传送带上还设置有限位块，其特征在于，还包括灌装装置和封装装置，所述灌装装置和封装装置均设置于机架上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌装装置包括灌装壳体，所述灌装壳体的上端设置有凸起，所述灌装壳体内设置有推动装置，所述灌装壳体的下端设置有限定出料管上下移动的限位块，所述灌装壳体的下端设置有出料管，所述出料管上端通过橡胶件与灌装壳体连接，所述限位块套设在出料管外侧，所述出料管的侧面设置有升降装置，所述出料管的侧面设置有感应器二所述灌装装置包括灌装壳体，所述灌装壳体的上端设置有凸起，所述灌装壳体内设置有推动装置，所述灌装壳体的下端设置有限定出料管上下移动的限位件，所述灌装壳体的下端设置有出料管，所述出料管上端通过橡胶件与灌装壳体连接，所述限位件套设在出料管外侧，所述出料管的侧面设置有升降装置，所述出料管的侧面设置有感应器二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动装置包括灌装壳体上端连接的推动气缸一，所述推动气缸一的推动部连接有两个推杆，所述推杆的下端连接有推板，所述推板的上端右侧设置有感应器一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括转动电机二、锥齿轮一、锥齿轮二、齿轮和齿条，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，锥齿轮二与齿轮固定连接，所述齿条固定连接在出料管上，所述齿条上有与齿轮上轮齿一啮合的轮齿二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封装装置包括封装壳体，所述封装壳体设置于机架上方，所述封装装置还包括下压装置和放膜机构，所述下压装置与放膜机构均设置于封装壳体内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压装置包括下压腔体，所述下压腔体内设置有推动气缸二，所述推动气缸二的推动端连接有加热装置，所述加热装置的下端设置有一圈加热尖角；所述放膜机构包括放膜轮和收膜轮，所述放膜轮和收膜轮均通过连接杆连接在封装壳体内，所述放膜轮和收膜轮之间通过塑料膜连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装装置进口端与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体通过管道与灌装壳体连接，所述管道上设置有阀门，所述搅拌壳体上设置有进料口所述搅拌壳体上设置有进料口，所述搅拌壳体上端连接有转动电机三，所述转动电机三的转动端连接有转轴，所述转轴上设置有多个转杆，所述搅拌壳体的外侧设置有压力显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置灌装装置和封装装置，灌装装置的灌装壳体内设置有推动装置，所述推动装置将精华液经出料管输入进入精华液瓶内，同时设置升降装置保证精华液进入精华液瓶的量不会过多，还通过封装装置的下压装置和放膜机构，将塑料膜融化封装与精华液瓶开口上，完成封装，不需要再将精华液瓶移动到另外一台设备上，节省了时间，提高了效率。

附图说明

图1为精华液自动灌装及封装装置的结构示意图。

图2为精华液自动灌装及封装装置中灌装装置中出料管的结构示意图。

图3为精华液自动灌装及封装装置中齿轮与齿条啮合的结构示意图。

图4为精华液自动灌装及封装装置中下压装置的结构示意图。

图5为精华液自动灌装及封装装置中就加热装置的正视图。

图中：1-转动电机三、2-进料口、3-转轴、4-转杆、5-管道、6-阀门、7-出料管、8-感应器二、9-传送带、10-转动电机一、11-支撑腿一、12-压力显示器、13-推杆、14-推动气缸一、16-凸起、17-推板、18-感应器一、19-灌装壳体、20-精华液瓶、21-限位块、22-收膜轮、23-封装壳体、24-下压腔体、25-加热装置、26-连接杆、27-放膜轮、28-塑料膜、29-加热尖角、30-支撑腿二、31-齿条、32-橡胶件、33-限位件、34-锥齿轮二、35-锥齿轮一、36-转动电机二、37-齿轮、38-轮齿一、39-轮齿二、40-推动气缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种精华液自动灌装及封装装置，包括机架、灌装装置和封装装置；

所述机架包括支撑腿一11，所述支撑腿一11给机架支撑作用，所述支撑腿一11有多个，所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述输送机构包括传送带9，传送带9安装在机架上，机架上还安装有多个驱动传送带9运转的转动电机一10，所述转动电机一10有两个且分别设置于机架的两端，为了防止精华液瓶20沿着传送带9滑动，所述传送带9上还设置有限位块21，所述限位块21与精华液瓶20配合卡住精华液瓶20的底端，有效防止精华液瓶20滑动；

所述灌装装置设置于机架上方，通过灌装装置向机架上的精华液外瓶内灌装精华液，所述灌装装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述灌装装置包括灌装壳体19，所述灌装壳体19内设置有推动装置，所述推动装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述推动装置包括灌装壳体19上端连接的推动气缸一14，所述推动气缸一14的推动部连接有多个推杆13，所述推杆13的数量为两个，所述推杆13的下端连接有推板17，所述推板17与灌装壳体19的内壁紧密贴合，所述推板17的上端右侧设置有感应器一18，所述灌装壳体19的上端还设置有凸起16，所述推板17向上移动，带动推板17上的感应器一18向上移动，当感应器一18运动到凸起16位置的时候，感应器一18抵接在凸起16上，感应器一18向控制中心发出信号，控制中心控制推板17不再往上移动，同时发出信号需要向灌装壳体19中添加精华液，所述灌装壳体19的下端设置有出料管7，所述出料管7上端通过橡胶件32与灌装壳体19连接，所述灌装壳体19的下端设置有限定出料管7上下移动的限位件33，所述限位件33套设在出料管7外侧，精华液可以沿着橡胶件32通过出料管7进入精华液瓶20内；

所述出料管7的侧面设置有升降装置，所述升降装置可以带动出料管7的升降，所述出料管7的侧面设置有感应器二8，所述感应器二8可以感应精华液瓶20处于灌装装置下方，向控制中心发出信号，升降装置运行，将出料管7下降，伸入精华液瓶20内，方便进行灌装作业，当灌装满的时候，感应器二8感应到灌装满了，向控制中心发出信号，灌装装置停止灌装，所述升降装置将出料管7升起，使得灌装好精华液的精华液瓶20可以进行下一步工作；

所述升降装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述升降装置包括转动电机二36、锥齿轮一35、锥齿轮二34、齿轮37和齿条31，所述转动电机二36的转动部连接有锥齿轮一35，所述锥齿轮二34与锥齿轮一35啮合，锥齿轮二34与齿轮37固定连接，所述齿条31固定连接在出料管7上，所述齿条31上有与齿轮37上轮齿一38啮合的轮齿二39，通过转动电机二36的转动，带动锥齿轮一35和锥齿轮二34转动，锥齿轮二34带动齿轮37转动，齿轮37的转动带动齿条31运动，因为有限位块21的存在，所述齿条31只能带动出料管7上下运动，完成了出料管7的升降。

所述封装装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述封装装置包括封装壳体23，所述封装壳体23设置于机架上方，所述封装壳体23通过支撑腿二30支撑在机架上方,所述封装装置还包括下压装置和放膜机构，所述下压装置与放膜机构均设置于封装壳体23内，所述下压装置设置于放膜机构的内侧，下压装置的下压带动放膜机构上的塑料膜28下压，所述下压装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述下压装置包括下压腔体24，所述下压腔体24内设置有推动气缸二40，所述推动气缸二40的推动端连接有加热装置25，所述加热装置25的具体形式不加以限制，本实施例中发，优选的，所述加热装置25的下端设置有一圈加热尖角29，所述放膜机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述放膜机构包括放膜轮27和收膜轮22，所述放膜轮27和收膜轮22均通过连接杆26连接在封装壳体23内，所述放膜轮27和收膜轮22之间有塑料膜28，放膜轮27放出的塑料膜28由收膜轮22将其收回，当需要封装装置工作的时候，所述下压装置开始工作，推动气缸二40带动加热装置25向下移动，同时加热装置25开始发热，加热尖角29也开始发热，当加热装置25向下移动到放膜轮27和收膜轮22之间的塑料膜28的时候，带动塑料膜28也向下运动，等到加热装置25的下端抵接到精华液瓶20的上端开口时，因为加热装置25与加热尖角29的温度很高，将塑料膜28融化贴合在精华液瓶20的上端开口上，完成了对精华液瓶20的封装，因为加热装置25的直径小于塑料膜28的宽度，所以仅仅是在塑料膜28上留下了一个圆形缺口，等到完成封装之后，推动气缸二40将加热装置25拉回下压腔体24内，之后转动放膜轮27和收膜轮22，用过的塑料膜28进入收膜轮22上，又可以进行下一个精华液瓶20的封装作业。

本实用新型的工作原理是：通过设置灌装装置和封装装置，灌装装置的灌装壳体19内设置有推动装置，所述推动装置将精华液经出料管7输入进入精华液瓶20内，同时设置升降装置保证精华液进入精华液瓶20的量不会过多，还通过封装装置的下压装置和放膜机构，将塑料膜28融化封装与精华液瓶20开口上，完成封装。

实施例2

为了使得净化液在灌封的时候成分更加均匀，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，改进之处在于：所述灌装装置连接有搅拌装置，所述搅拌装置将精华液进行均匀搅拌之后在输送近灌装装置内进行灌装，所述搅拌装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体上设置有进料口2，所述搅拌壳体通过管道5与灌装壳体19连接，所述管道5上设置有阀门6，通过阀门6控制搅拌装置与灌装装置的输送，搅拌装置在搅拌的时候将阀门6关闭,所述搅拌壳体上端连接有转动电机三1，所述转动电机三1的转动端连接有转轴3，所述转轴3上设置有多个转杆4，转动电机三1的转动带动转轴3的转动，从而带动转杆4的转动，通过转杆4的转动，将精华液得到充分的搅拌，所述搅拌壳体的外侧设置有压力显示器12，通过压力显示器12显示搅拌装置内的压力，保证搅拌装置处于正常的工作压力。

本实用新型的工作原理是：通过设置搅拌装置，将精华液得带充分搅拌，使进入精华液瓶20的精华液保证均匀度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种精华液自动灌装及封装装置，包括机架，所述机架包括支撑腿一（11），所述支撑腿一（11）有多个，所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构包括传送带（9），传送带（9）安装在机架上，机架上还安装有多个驱动传送带（9）运转的转动电机一（10），所述传送带（9）上还设置有限位块（21），其特征在于，还包括灌装装置和封装装置，所述灌装装置和封装装置均设置于机架上方。

2.根据权利要求1所述的精华液自动灌装及封装装置，其特征在于，所述灌装装置包括灌装壳体（19），所述灌装壳体（19）的上端设置有凸起（16），所述灌装壳体（19）内设置有推动装置，所述灌装壳体（19）的下端设置有出料管（7），所述出料管（7）上端通过橡胶件（32）与灌装壳体（19）连接，所述灌装壳体（19）的下端设置有限定出料管（7）上下移动的限位件（33），所述限位件（33）套设在出料管（7）外侧，所述出料管（7）的侧面设置有升降装置，所述出料管（7）的侧面设置有感应器二（8）。

3.根据权利要求2所述的精华液自动灌装及封装装置，其特征在于，所述推动装置包括灌装壳体（19）上端连接的推动气缸一（14），所述推动气缸一（14）的推动部连接有两个推杆（13），所述推杆（13）的下端连接有推板（17），所述推板（17）的上端右侧设置有感应器一（18）。

4.根据权利要求2所述的精华液自动灌装及封装装置，其特征在于，所述升降装置包括转动电机二（36）、锥齿轮一（35）、锥齿轮二（34）、齿轮（37）和齿条（31），所述锥齿轮二（34）与锥齿轮一（35）啮合，锥齿轮二（34）与齿轮（37）固定连接，所述齿条（31）固定连接在出料管（7）上，所述齿条（31）上有与齿轮（37）上轮齿一（38）啮合的轮齿二（39）。

5.根据权利要求1所述的精华液自动灌装及封装装置，其特征在于，所述封装装置包括封装壳体（23），所述封装壳体（23）设置于机架上方，所述封装装置还包括下压装置和放膜机构，所述下压装置与放膜机构均设置于封装壳体（23）内。

6.根据权利要求5所述的精华液自动灌装及封装装置，其特征在于，所述下压装置包括下压腔体（24），所述下压腔体（24）内设置有推动气缸二（40），所述推动气缸二（40）的推动端连接有加热装置（25），所述加热装置（25）的下端设置有一圈加热尖角（29）；所述放膜机构包括放膜轮（27）和收膜轮（22），所述放膜轮（27）和收膜轮（22）均通过连接杆（26）连接在封装壳体（23）内，所述放膜轮（27）和收膜轮（22）之间通过塑料膜（28）连接。

7.根据权利要求1所述的精华液自动灌装及封装装置，其特征在于，所述灌装装置进口端与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体通过管道（5）与灌装壳体（19）连接，所述管道（5）上设置有阀门（6），所述搅拌壳体上设置有进料口（2），所述搅拌壳体上端连接有转动电机三（1），所述转动电机三（1）的转动端连接有转轴（3），所述转轴（3）上设置有多个转杆（4），所述搅拌壳体的外侧设置有压力显示器（12）。