CN115253738A - 一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置及其方法 - Google Patents

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CN115253738A CN202211083479.0A CN202211083479A CN115253738A CN 115253738 A CN115253738 A CN 115253738A CN 202211083479 A CN202211083479 A CN 202211083479A CN 115253738 A CN115253738 A CN 115253738A
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Abstract

本发明公开了一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置及其方法,涉及真空乳化装置的技术领域;而本发明包括;第二电机传动导热棒和多个搅拌棒在乳化炉内连续性转动,同时通过转柱传动两个L形推杆、齿条上下往返移动,继而通过齿板及推架传动开设有料槽的活塞杆沿输料管内往返位移,使物料箱内的物料被定量取料,然后在反复的均匀输送至乳化炉内,使物料不会堆积在乳化炉内,均质效果更好;混合完毕后,第一电机传动乳化炉翻转,先通过换气阀解除乳化炉内的真空状态,然后,动力齿与弧形齿槽啮合而被迫转动,继而密封盖能转动打开,并使乳化炉内的物料倒出,取料方便。

Description

一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置及其方法
技术领域
本发明涉及真空乳化装置技术领域,具体为一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置及其方法。
背景技术
化妆品在生产时需要对原料进行乳化混合处理,通常乳化生产的过程即为不少于两种的物料互相融合在一起,然后进行搅拌处理,然而,现有的乳化机物料放料的方式多是直接在乳化炉内放置多种物料,然后密封乳化炉后直接进行搅拌处理,物料容易堆积,造成混合不均匀,均质效果不够理想,当混合完毕后,需要人工开启封盖,然后再将物料从乳化炉内倒出,取料较为不便,针对上述问题,发明人提出一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置及其方法用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有的乳化机物料放料的方式多是直接在乳化炉内放置多种物料,然后密封乳化炉后直接进行搅拌处理,物料容易堆积,造成混合不均匀,均质效果不够理想,当混合完毕后,需要人工开启封盖,然后再将物料从乳化炉内倒出,取料较为不便问题;本发明的目的在于提供一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置及其方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,包括翻转取料装置,所述翻转取料装置包括有支架和第一电机,所述第一电机固定设于支架上,所述支架内壁之间转动安装有乳化炉,所述第一电机的输出端与乳化炉传动连接,所述乳化炉的上端设置有密封盖,所述乳化炉和密封盖之间连接有起盖驱动装置,所述乳化炉的底端处安装有搅拌装置,所述搅拌装置传动连接有均匀送料装置,所述乳化炉上连接有物料箱和真空装置,所述物料箱底端连接有输料管,所述输料管与乳化炉固定套接,所述均匀送料装置与输料管滑动连接,乳化炉通过与密封盖密封连接,然后通过真空装置使乳化炉内实现真空状态,通过搅拌装置同时实现物料箱内的物料被反复并定量输送至乳化炉内,然后在乳化炉内被加热和搅拌处理,使均质效果好,且混合完毕后,第一电机传动乳化炉翻转,能使密封盖被动打开,继而能直接将物料倒出。
优选地,所述支架的上端固定连接有U形杆,所述U形杆与起盖驱动装置固定连接,起盖驱动装置能使密封盖被动打开;所述乳化炉的上表面开设有密封槽,所述乳化炉上设置有换气阀,换气阀使乳化炉解除真空负压状态,使密封盖能顺利打开;所述密封盖上连接有铰块,所述密封盖底面处设置有密封圈,所述铰块与起盖驱动装置传动连接,密封盖通过密封圈与乳化炉密封连接。
优选地,所述起盖驱动装置包括有弧形条和多个支撑块,所述支撑块与乳化炉外表面固定连接,所述弧形条底端与U形杆固定连接,所述弧形条表面设置有弧形齿槽,所述弧形齿槽啮合连接有动力齿,所述动力齿上设置有两个平齿牙,所述平齿牙的端面贴合连接弧形条的表面,所述动力齿传动连接有第一齿轮,所述第一齿轮传动连接有第二齿轮,所述第二齿轮传动连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮传动连接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮内固定连接有转轴,所述转轴与支撑块转动连接,且所述转轴的一端传动连接铰块,当乳化炉内的真空状态解除后,乳化炉被动翻转并使动力齿与弧形齿槽啮合,然后动力齿传动第一齿轮、第二齿轮、第一锥形齿轮及第二锥形齿轮转动,能使转轴传动密封盖转动打开,继而使倾斜的乳化炉内的物料倒出;所述真空装置上连接有硬管和软管,所述硬管与乳化炉固定套接,真空装置通过硬管固定安装乳化炉外部,真空装置通过硬管将乳化炉内空气抽离,使乳化炉内形成真空状态;所述物料箱的数量为两个,所述物料箱外表面固定设有环形块,所述环形块与乳化炉外表面固定连接,所述物料箱底端固定套接有立管,所述立管底端与输料管固定套接,所述物料箱的上端内均安装有封板,物料箱内放置的物料通过立管落至输料管内,且物料箱上端通过封板实现密封,使外界空气不会进入输料管内。
优选地,所述搅拌装置包括有矩形框,所述矩形框固定设于乳化炉的底面,所述矩形框两侧表面开设有矩形滑槽,所述矩形框的底面固定设有第二电机,所述矩形框内转动安装有转柱,所述转柱外表面开设有回旋槽,所述第二电机的输出端与转柱传动连接,所述转柱传动连接有导热棒,所述导热棒的一端延伸至乳化炉内,且所述导热棒与乳化炉转动连接,所述导热棒外表面固定设有多个搅拌棒,所述回旋槽和矩形滑槽内滑动设有L形推杆,所述L形推杆的上端与均匀送料装置传动连接,第二电机传动转柱和导热棒转动,继而使多个搅拌棒对乳化炉内的物料连续性搅拌和加热处理,转柱传动两个L形推杆沿矩形滑槽上下移动,并传动均匀送料装置工作;所述均匀送料装置包括有齿条,所述齿条底端与L形推杆固定连接,所述齿条的侧面开设有凸形滑槽,所述凸形滑槽内滑动连接有凸形条,所述凸形条固定连接有固定板,所述固定板与乳化炉外表面固定连接,所述齿条啮合连接有第三齿轮,所述第三齿轮与固定板转动连接,所述第三齿轮传动连接有半面齿轮,所述半面齿轮啮合连接有齿板,所述齿板的两端滑动连接有导块,所述导块与固定板固定连接,所述齿板上固定连接有推架,所述推架的一端固定连接有活塞杆,所述活塞杆上开设有料槽,所述活塞杆滑动设于输料管内,齿条传动第三齿轮和半面齿轮转动,使齿板和推架往返移动,继而使开设有料槽的活塞杆沿输料管内往返滑动,从而物料箱内的物料立管间歇性的落至料槽内,当活塞杆的料槽移动至乳化炉内时,物料被定量输送至乳化炉内。
一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化方法,包括如下步骤:
步骤一:乳化炉上端转动安装密封盖,且通过密封圈使乳化炉内能够处于密封状态,然后将乳化炉转动安装于支架的内壁之间,在两个物料箱内放置物料,第二电机传动转柱转动,通过回旋槽使两个L形推杆沿矩形滑槽上下移动,继而通过齿条传动第三齿轮和半面齿轮转动,并使齿板沿导块往返滑动,从而通过推架传动活塞杆沿输料管内往返滑动,因活塞杆外表面与输料管内壁贴合,且物料箱上端设置封板,使外界空气不会从输料管处进入乳化炉内,从而物料箱内的物料立管间歇性的落至料槽内,当活塞杆的料槽移动至乳化炉内时,物料被定量输送至乳化炉内,转柱同时传动导热棒转动,导热棒对乳化炉内的物料进行加热处理,且转动的导热棒传动多个搅拌棒转动,使物料能充分混合,且直至物料箱内的物料输送完毕后,才停止第二电机的工作,均质效果好,通过真空装置能抽取乳化炉内的空气,使乳化炉内部能成为真空状态;
步骤二;混合完毕后,通过第一电机传动乳化炉翻转,动力齿的平齿牙与弧形条的表面贴合,使动力齿被限位,不会发生转动,此阶段期间,换气阀工作,使乳化炉内的真空状态解除,当乳化炉翻转一定角度时,动力齿与弧形齿槽啮合而被动转动,然后传动第一齿轮、第二齿轮、第一锥形齿轮及第二锥形齿轮转动,使转轴传动密封盖转动打开,使乳化炉内的物料倒出。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、第二电机传动导热棒和多个搅拌棒在乳化炉内连续性转动,同时通过转柱传动两个L形推杆、齿条上下往返移动,继而通过齿板及推架传动开设有料槽的活塞杆沿输料管内往返位移,使物料箱内的物料被定量取料,然后在反复的均匀输送至乳化炉内,使物料不会堆积在乳化炉内,均质效果更好;
2、混合完毕后,第一电机传动乳化炉翻转,先通过换气阀解除乳化炉内的真空状态,然后,动力齿与弧形齿槽啮合而被迫转动,继而密封盖能转动打开,并使乳化炉内的物料倒出,取料方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体示意图;
图2为本发明结构翻转取料装置、乳化炉、密封盖及真空装置示意图;
图3为本发明结构起盖驱动装置示意图;
图4为本发明结构搅拌装置和物料箱示意图;
图5为本发明结构均匀送料装置示意图;
图6为本发明结构图5中A处放大示意图。
图中:1、翻转取料装置;11、支架;13、第一电机;14、U形杆;2、乳化炉;21、换气阀;22、密封槽;3、密封盖;31、铰块;32、密封圈;4、起盖驱动装置;41、弧形条;411、弧形齿槽;42、动力齿;421、平齿牙;43、支撑块;44、第一齿轮;45、第二齿轮;46、第一锥形齿轮;47、第二锥形齿轮;48、转轴;5、搅拌装置;51、第二电机;52、矩形框;521、矩形滑槽;53、转柱;531、回旋槽;54、导热棒;55、搅拌棒;56、L形推杆;6、物料箱;61、封板;62、立管;63、环形块;64、输料管;7、均匀送料装置;71、齿条;711、凸形滑槽;72、固定板;721、凸形条;73、第三齿轮;74、半面齿轮;75、齿板;751、推架;76、导块;77、活塞杆;771、料槽;8、真空装置;81、硬管;82、软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:如图1-6所示,本发明提供了一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,包括翻转取料装置1,翻转取料装置1包括有支架11和第一电机13,第一电机13固定设于支架11上,支架11内壁之间转动安装有乳化炉2,第一电机13的输出端与乳化炉2传动连接,乳化炉2的上端设置有密封盖3,乳化炉2和密封盖3之间连接有起盖驱动装置4,乳化炉2的底端处安装有搅拌装置5,搅拌装置5传动连接有均匀送料装置7,乳化炉2上连接有物料箱6和真空装置8,物料箱6底端连接有输料管64,输料管64与乳化炉2固定套接,均匀送料装置7与输料管64滑动连接。
通过采用上述技术方案,乳化炉2通过与密封盖3密封连接,然后通过真空装置8使乳化炉2内实现真空状态,通过搅拌装置5同时实现物料箱6内的物料被反复并定量输送至乳化炉2内,然后在乳化炉2内被加热和搅拌处理,使均质效果好,且混合完毕后,第一电机13传动乳化炉2翻转,能使密封盖3被动打开,继而能直接将物料倒出。
支架11的上端固定连接有U形杆14,U形杆14与起盖驱动装置4固定连接。
通过采用上述技术方案,起盖驱动装置4能使密封盖3被动打开。
乳化炉2的上表面开设有密封槽22,乳化炉2上设置有换气阀21。
通过采用上述技术方案,换气阀21使乳化炉2解除真空负压状态,使密封盖3能顺利打开。
密封盖3上连接有铰块31,密封盖3底面处设置有密封圈32,铰块31与起盖驱动装置4传动连接。
通过采用上述技术方案,密封盖3通过密封圈32与乳化炉2密封连接。
起盖驱动装置4包括有弧形条41和多个支撑块43,支撑块43与乳化炉2外表面固定连接,弧形条41底端与U形杆14固定连接,弧形条41表面设置有弧形齿槽411,弧形齿槽411啮合连接有动力齿42,动力齿42上设置有两个平齿牙421,平齿牙421的端面贴合连接弧形条41的表面,动力齿42传动连接有第一齿轮44,第一齿轮44传动连接有第二齿轮45,第二齿轮45传动连接有第一锥形齿轮46,第一锥形齿轮46传动连接有第二锥形齿轮47,第二锥形齿轮47内固定连接有转轴48,转轴48与支撑块43转动连接,且转轴48的一端传动连接铰块31。
通过采用上述技术方案,当乳化炉2内的真空状态解除后,乳化炉2被动翻转并使动力齿42与弧形齿槽411啮合,然后动力齿42传动第一齿轮44、第二齿轮45、第一锥形齿轮46及第二锥形齿轮47转动,能使转轴48传动密封盖3转动打开,继而使倾斜的乳化炉2内的物料倒出。
真空装置8上连接有硬管81和软管82,硬管81与乳化炉2固定套接。
通过采用上述技术方案,真空装置8通过硬管81固定安装乳化炉2外部,真空装置8通过硬管81将乳化炉2内空气抽离,使乳化炉2内形成真空状态。
物料箱6的数量为两个,物料箱6外表面固定设有环形块63,环形块63与乳化炉2外表面固定连接,物料箱6底端固定套接有立管62,立管62底端与输料管64固定套接,物料箱6的上端内均安装有封板61。
通过采用上述技术方案,物料箱6内放置的物料通过立管62落至输料管64内,且物料箱6上端通过封板61实现密封,使外界空气不会进入输料管64内。
搅拌装置5包括有矩形框52,矩形框52固定设于乳化炉2的底面,矩形框52两侧表面开设有矩形滑槽521,矩形框52的底面固定设有第二电机51,矩形框52内转动安装有转柱53,转柱53外表面开设有回旋槽531,第二电机51的输出端与转柱53传动连接,转柱53传动连接有导热棒54,导热棒54的一端延伸至乳化炉2内,且导热棒54与乳化炉2转动连接,导热棒54外表面固定设有多个搅拌棒55,回旋槽531和矩形滑槽521内滑动设有L形推杆56,L形推杆56的上端与均匀送料装置7传动连接。
通过采用上述技术方案,第二电机51传动转柱53和导热棒54转动,继而使多个搅拌棒55对乳化炉2内的物料连续性搅拌和加热处理,转柱53传动两个L形推杆56沿矩形滑槽521上下移动,并传动均匀送料装置7工作。
均匀送料装置7包括有齿条71,齿条71底端与L形推杆56固定连接,齿条71的侧面开设有凸形滑槽711,凸形滑槽711内滑动连接有凸形条721,凸形条721固定连接有固定板72,固定板72与乳化炉2外表面固定连接,齿条71啮合连接有第三齿轮73,第三齿轮73与固定板72转动连接,第三齿轮73传动连接有半面齿轮74,半面齿轮74啮合连接有齿板75,齿板75的两端滑动连接有导块76,导块76与固定板72固定连接,齿板75上固定连接有推架751,推架751的一端固定连接有活塞杆77,活塞杆77上开设有料槽771,活塞杆77滑动设于输料管64内。
通过采用上述技术方案,齿条71传动第三齿轮73和半面齿轮74转动,使齿板75和推架751往返移动,继而使开设有料槽771的活塞杆77沿输料管64内往返滑动,从而物料箱6内的物料立管62间歇性的落至料槽771内,当活塞杆77的料槽771移动至乳化炉2内时,物料被定量输送至乳化炉2内。
一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化方法,包括如下步骤:
步骤一:乳化炉2上端转动安装密封盖3,且通过密封圈32使乳化炉2内能够处于密封状态,然后将乳化炉2转动安装于支架11的内壁之间,在两个物料箱6内放置物料,第二电机51传动转柱53转动,通过回旋槽531使两个L形推杆56沿矩形滑槽521上下移动,继而通过齿条71传动第三齿轮73和半面齿轮74转动,并使齿板75沿导块76往返滑动,从而通过推架751传动活塞杆77沿输料管64内往返滑动,因活塞杆77外表面与输料管64内壁贴合,且物料箱6上端设置封板61,使外界空气不会从输料管64处进入乳化炉2内,从而物料箱6内的物料立管62间歇性的落至料槽771内,当活塞杆77的料槽771移动至乳化炉2内时,物料被定量输送至乳化炉2内,转柱53同时传动导热棒54转动,导热棒54对乳化炉2内的物料进行加热处理,且转动的导热棒54传动多个搅拌棒55转动,使物料能充分混合,且直至物料箱6内的物料输送完毕后,才停止第二电机51的工作,均质效果好,通过真空装置8能抽取乳化炉2内的空气,使乳化炉2内部能成为真空状态;
步骤二;混合完毕后,通过第一电机13传动乳化炉2翻转,动力齿42的平齿牙421与弧形条41的表面贴合,使动力齿42被限位,不会发生转动,此阶段期间,换气阀21工作,使乳化炉2内的真空状态解除,当乳化炉2翻转一定角度时,动力齿42与弧形齿槽411啮合而被动转动,然后传动第一齿轮44、第二齿轮45、第一锥形齿轮46及第二锥形齿轮47转动,使转轴48传动密封盖3转动打开,使乳化炉2内的物料倒出。
工作原理:乳化炉2上端转动安装密封盖3,且通过密封圈32使乳化炉2内能够处于密封状态,然后将乳化炉2转动安装于支架11的内壁之间,在两个物料箱6内放置物料,第二电机51传动转柱53转动,通过回旋槽531使两个L形推杆56沿矩形滑槽521上下移动,继而通过齿条71传动第三齿轮73和半面齿轮74转动,并使齿板75沿导块76往返滑动,从而通过推架751传动活塞杆77沿输料管64内往返滑动,因活塞杆77外表面与输料管64内壁贴合,且物料箱6上端设置封板61,使外界空气不会从输料管64处进入乳化炉2内,从而物料箱6内的物料立管62间歇性的落至料槽771内,当活塞杆77的料槽771移动至乳化炉2内时,物料被定量输送至乳化炉2内,转柱53同时传动导热棒54转动,导热棒54对乳化炉2内的物料进行加热处理,且转动的导热棒54传动多个搅拌棒55转动,使物料能充分混合,且直至物料箱6内的物料输送完毕后,才停止第二电机51的工作,均质效果好,通过真空装置8能抽取乳化炉2内的空气,使乳化炉2内部能成为真空状态;混合完毕后,通过第一电机13传动乳化炉2翻转,动力齿42的平齿牙421与弧形条41的表面贴合,使动力齿42被限位,不会发生转动,此阶段期间,换气阀21工作,使乳化炉2内的真空状态解除,当乳化炉2翻转一定角度时,动力齿42与弧形齿槽411啮合而被动转动,然后传动第一齿轮44、第二齿轮45、第一锥形齿轮46及第二锥形齿轮47转动,使转轴48传动密封盖3转动打开,使乳化炉2内的物料倒出。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,包括翻转取料装置(1),其特征在于:所述翻转取料装置(1)包括有支架(11)和第一电机(13),所述第一电机(13)固定设于支架(11)上,所述支架(11)内壁之间转动安装有乳化炉(2),所述第一电机(13)的输出端与乳化炉(2)传动连接,所述乳化炉(2)的上端设置有密封盖(3),所述乳化炉(2)和密封盖(3)之间连接有起盖驱动装置(4),所述乳化炉(2)的底端处安装有搅拌装置(5),所述搅拌装置(5)传动连接有均匀送料装置(7),所述乳化炉(2)上连接有物料箱(6)和真空装置(8),所述物料箱(6)底端连接有输料管(64),所述输料管(64)与乳化炉(2)固定套接,所述均匀送料装置(7)与输料管(64)滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述支架(11)的上端固定连接有U形杆(14),所述U形杆(14)与起盖驱动装置(4)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述乳化炉(2)的上表面开设有密封槽(22),所述乳化炉(2)上设置有换气阀(21)。
4.如权利要求1所述的一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述密封盖(3)上连接有铰块(31),所述密封盖(3)底面处设置有密封圈(32),所述铰块(31)与起盖驱动装置(4)传动连接。
5.如权利要求4所述的一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述起盖驱动装置(4)包括有弧形条(41)和多个支撑块(43),所述支撑块(43)与乳化炉(2)外表面固定连接,所述弧形条(41)底端与U形杆(14)固定连接,所述弧形条(41)表面设置有弧形齿槽(411),所述弧形齿槽(411)啮合连接有动力齿(42),所述动力齿(42)上设置有两个平齿牙(421),所述平齿牙(421)的端面贴合连接弧形条(41)的表面,所述动力齿(42)传动连接有第一齿轮(44),所述第一齿轮(44)传动连接有第二齿轮(45),所述第二齿轮(45)传动连接有第一锥形齿轮(46),所述第一锥形齿轮(46)传动连接有第二锥形齿轮(47),所述第二锥形齿轮(47)内固定连接有转轴(48),所述转轴(48)与支撑块(43)转动连接,且所述转轴(48)的一端传动连接铰块(31)。
6.如权利要求1所述的一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述真空装置(8)上连接有硬管(81)和软管(82),所述硬管(81)与乳化炉(2)固定套接。
7.如权利要求1所述的一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述物料箱(6)的数量为两个,所述物料箱(6)外表面固定设有环形块(63),所述环形块(63)与乳化炉(2)外表面固定连接,所述物料箱(6)底端固定套接有立管(62),所述立管(62)底端与输料管(64)固定套接,所述物料箱(6)的上端内均安装有封板(61)。
8.如权利要求1所述的一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述搅拌装置(5)包括有矩形框(52),所述矩形框(52)固定设于乳化炉(2)的底面,所述矩形框(52)两侧表面开设有矩形滑槽(521),所述矩形框(52)的底面固定设有第二电机(51),所述矩形框(52)内转动安装有转柱(53),所述转柱(53)外表面开设有回旋槽(531),所述第二电机(51)的输出端与转柱(53)传动连接,所述转柱(53)传动连接有导热棒(54),所述导热棒(54)的一端延伸至乳化炉(2)内,且所述导热棒(54)与乳化炉(2)转动连接,所述导热棒(54)外表面固定设有多个搅拌棒(55),所述回旋槽(531)和矩形滑槽(521)内滑动设有L形推杆(56),所述L形推杆(56)的上端与均匀送料装置(7)传动连接。
9.如权利要求8所述的一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化装置,其特征在于,所述均匀送料装置(7)包括有齿条(71),所述齿条(71)底端与L形推杆(56)固定连接,所述齿条(71)的侧面开设有凸形滑槽(711),所述凸形滑槽(711)内滑动连接有凸形条(721),所述凸形条(721)固定连接有固定板(72),所述固定板(72)与乳化炉(2)外表面固定连接,所述齿条(71)啮合连接有第三齿轮(73),所述第三齿轮(73)与固定板(72)转动连接,所述第三齿轮(73)传动连接有半面齿轮(74),所述半面齿轮(74)啮合连接有齿板(75),所述齿板(75)的两端滑动连接有导块(76),所述导块(76)与固定板(72)固定连接,所述齿板(75)上固定连接有推架(751),所述推架(751)的一端固定连接有活塞杆(77),所述活塞杆(77)上开设有料槽(771),所述活塞杆(77)滑动设于输料管(64)内。
10.一种均质效果好的化妆品生产用真空乳化方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:乳化炉(2)上端转动安装密封盖(3),且通过密封圈(32)使乳化炉(2)内能够处于密封状态,然后将乳化炉(2)转动安装于支架(11)的内壁之间,在两个物料箱(6)内放置物料,第二电机(51)传动转柱(53)转动,通过回旋槽(531)使两个L形推杆(56)沿矩形滑槽(521)上下移动,继而通过齿条(71)传动第三齿轮(73)和半面齿轮(74)转动,并使齿板(75)沿导块(76)往返滑动,从而通过推架(751)传动活塞杆(77)沿输料管(64)内往返滑动,因活塞杆(77)外表面与输料管(64)内壁贴合,且物料箱(6)上端设置封板(61),使外界空气不会从输料管(64)处进入乳化炉(2)内,从而物料箱(6)内的物料立管(62)间歇性的落至料槽(771)内,当活塞杆(77)的料槽(771)移动至乳化炉(2)内时,物料被定量输送至乳化炉(2)内,转柱(53)同时传动导热棒(54)转动,导热棒(54)对乳化炉(2)内的物料进行加热处理,且转动的导热棒(54)传动多个搅拌棒(55)转动,使物料能充分混合,且直至物料箱(6)内的物料输送完毕后,才停止第二电机(51)的工作,均质效果好,通过真空装置(8)能抽取乳化炉(2)内的空气,使乳化炉(2)内部能成为真空状态;
步骤二;混合完毕后,通过第一电机(13)传动乳化炉(2)翻转,动力齿(42)的平齿牙(421)与弧形条(41)的表面贴合,使动力齿(42)被限位,不会发生转动,此阶段期间,换气阀(21)工作,使乳化炉(2)内的真空状态解除,当乳化炉(2)翻转一定角度时,动力齿(42)与弧形齿槽(411)啮合而被动转动,然后传动第一齿轮(44)、第二齿轮(45)、第一锥形齿轮(46)及第二锥形齿轮(47)转动,使转轴(48)传动密封盖(3)转动打开,使乳化炉(2)内的物料倒出。
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