CN210206783U - 一种便于配比的反应釜用自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于配比的反应釜用自动配料装置，具体涉及反应釜技术领域，包括配比斗，所述配比斗顶部设置有多个定量出料机构；所述定量出料机构包括原料斗，所述原料斗底部设置有漏料口，所述漏料口外侧设置有封闭机构，所述原料斗底部固定设置有固定架，所述固定架上固定设置有马达反转触发钮和多个弹簧，所述弹簧顶部固定设置有升降板，所述升降板底部设置有触发压块以及顶部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有出料杆。本实用新型通过设有定量出料机构，使本实用新型辅助工作人员对原料进行配比的效果较好，便于原料配比，使得反应釜在搅拌原料前所需的准备时间较短，从而提高了原料加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于配比的反应釜用自动配料装置。
背景技术
反应釜是一种通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的有物理或化学反应的容器，它广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。
专利申请公布号CN 205815569 U的实用新型专利公开了一种化工液体配料装置，包括第一原料箱、第二原料箱、反应釜外壳体、连接物料管、搅拌轴和收集箱，所述第一原料箱的上端连接有第一物料加入口，且第一物料加入口上安置有第一原料盖，所述第二原料箱的上端连接有第二物料加入口，所述第一原料箱通过第一输料管与反应釜内仓的内部相连通，所述第二原料箱通过第二输料管与反应釜内仓的内部相连通，所述反应釜外壳体的内部为反应釜内仓，所述反应釜内仓的上端安置有反应釜盖体。该实用新型化工液体配料装置，结合化工物料反应过程进行结构上的设计，将原料的加入装置和反应釜进行结构上的结合，同时反应釜中可以进行物料的加速搅拌作用，提高了整个原料输送和反应的效率。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该实用新型辅助工作人员对原料进行配比的效果较差，不便于原料配比，这就使反应釜在搅拌原料前所需的准备时间较长，从而影响了原料加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于配比的反应釜用自动配料装置，通过设有定量出料机构，使本实用新型辅助工作人员对原料进行配比的效果较好，便于原料配比，使得反应釜在搅拌原料前所需的准备时间较短，从而提高了原料加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于配比的反应釜用自动配料装置，包括配比斗，所述配比斗顶部设置有多个定量出料机构；
所述定量出料机构包括原料斗，所述原料斗底部设置有漏料口，所述漏料口外侧设置有封闭机构，所述原料斗底部固定设置有固定架，所述固定架上固定设置有马达反转触发钮和多个弹簧，所述弹簧顶部固定设置有升降板，所述升降板底部设置有触发压块以及顶部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有出料杆，所述出料杆一端顶部设置有定量斗，所述定量斗底部设置有条形槽，所述条形槽内部一侧固定设置有连接轴；
所述封闭机构包括活动槽，所述活动槽两侧均设置有限位槽，所述限位槽内部设置有驱动滑杆，所述驱动滑杆内侧固定设置有齿条和闭合板，所述齿条内侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮上贯穿设置有转轴以及一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上设置有马达。
在一个优选地实施方式中，所述原料斗顶部通过合页铰接设置有顶盖，所述配比斗底部设置有出料管。
在一个优选地实施方式中，所述出料杆通过连接轴与定量斗活动连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定架固定设置于配比斗顶部，所述活动槽设置于漏料口外侧。
在一个优选地实施方式中，所述定量斗设置于漏料口底部，所述马达反转触发钮与马达连接。
在一个优选地实施方式中，所述齿条和驱动齿轮均与传动齿轮啮合。
在一个优选地实施方式中，所述马达与驱动齿轮传动连接。
在一个优选地实施方式中，一个所述闭合板一侧设置有密封插槽，另一个所述闭合板一侧设置有密封插头。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有定量出料机构，使本实用新型辅助工作人员对原料进行配比的效果较好，便于原料配比，使得反应釜在搅拌原料前所需的准备时间较短，从而提高了原料加工效率；
2、通过设有密封插槽和密封插头，使闭合板闭合更加紧密，从而避免原料在闭合板闭合后从闭合板之间的缝隙漏下的情况，使得本实用新型的实际使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部结构放大图。
图3为本实用新型的原料斗俯视结构剖视图。
图4为本实用新型的图3中B部结构放大图。
图5为本实用新型的闭合板立体结构示意图。
附图标记为：1配比斗、2定量出料机构、3原料斗、4漏料口、5封闭机构、6固定架、7马达反转触发钮、8弹簧、9升降板、10触发压块、11滑槽、12出料杆、13定量斗、14条形槽、15连接轴、16活动槽、17限位槽、18驱动滑杆、19齿条、20闭合板、21传动齿轮、22转轴、23驱动齿轮、24马达、25顶盖、26密封插槽、27密封插头、28出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种便于配比的反应釜用自动配料装置，包括配比斗1，所述配比斗1顶部设置有多个定量出料机构2；
所述定量出料机构2包括原料斗3，所述原料斗3底部设置有漏料口4，所述漏料口4外侧设置有封闭机构5，所述原料斗3底部固定设置有固定架6，所述固定架6上固定设置有马达反转触发钮7和多个弹簧8，所述弹簧8顶部固定设置有升降板9，所述升降板9底部设置有触发压块10以及顶部设置有滑槽11，所述滑槽11内部设置有出料杆12，所述出料杆12一端顶部设置有定量斗13，所述定量斗13底部设置有条形槽14，所述条形槽14内部一侧固定设置有连接轴15；
所述封闭机构5包括活动槽16，所述活动槽16两侧均设置有限位槽17，所述限位槽17内部设置有驱动滑杆18，所述驱动滑杆18内侧固定设置有齿条19和闭合板20，所述齿条19内侧设置有传动齿轮21，所述传动齿轮21上贯穿设置有转轴22以及一侧设置有驱动齿轮23，所述驱动齿轮23上设置有马达24；
所述原料斗3顶部通过合页铰接设置有顶盖25，所述配比斗1底部设置有出料管28；
所述出料杆12通过连接轴15与定量斗13活动连接；
所述固定架6固定设置于配比斗1顶部，所述活动槽16设置于漏料口4外侧；
所述定量斗13设置于漏料口4底部，所述马达反转触发钮7与马达24连接；
所述齿条19和驱动齿轮23均与传动齿轮21啮合；
所述马达24与驱动齿轮23传动连接。
实施方式具体为：当使用本实用新型时，马达24会正向转动使闭合板20保持打开状态，将所需的原料分别放入原料斗3中，然后原料会从漏料口4漏入到定量斗13内，随着原料不断进入定量斗13，定量斗13的重量会增大，从而使得弹簧8收缩，当定量斗13内的原料达到一定重量时，弹簧8会收缩至触发压块10压在马达反转触发钮7上，这时马达24会反向转动并通过驱动齿轮23带动传动齿轮21反向转动，传动齿轮21反向转动会通过齿条19带动驱动滑杆18在限位槽17内滑动，从而使得闭合板20相向移动，进而使闭合板20闭合并将漏料口4封住，这时所有定量斗13内的原料重量均相同，然后推动出料杆12，使其带动定量斗13移动，当定量斗13移动至升降板9一侧时，由于连接轴15设置于条形槽14内部一侧，使得定量斗13会发生倾斜并将原料倒入配比斗1内，这时通过出料杆12下压升降板9，使马达反转触发钮7保持触发状态，然后通过出料杆12将定量斗13拉回初始位置，并松开出料杆12，这时弹簧8会将升降板9向上顶起，使得马达反转触发钮7不再为触发状态，这时马达24正向转动并使闭合板20打开，从而使原料继续落入定量斗13内，然后根据原料配比比例将对应原料的定量斗13推出相同次数，从而完成配比，这就便于原料配比，配比完成后将出料管28与反应釜连接，便于将配比斗1内的配比完成的原料添加到反应釜中，这就使本实用新型辅助工作人员对原料进行配比的效果较好，便于原料配比，使得反应釜在搅拌原料前所需的准备时间较短，从而提高了原料加工效率。
如附图1和附图5所示的一种便于配比的反应釜用自动配料装置，还包括密封插槽26，所述密封插槽26设置于一个闭合板20一侧，另一个所述闭合板20一侧设置有密封插头27。
实施方式具体为：当闭合板20闭合时，一个闭合板20上的密封插头27会插入另一个闭合板20上的密封插槽26内，这就使闭合板20闭合更加紧密，从而避免原料在闭合板20闭合后从闭合板20之间的缝隙漏下的情况，使得本实用新型的实际使用效果更好。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，通过设有定量出料机构2，使本实用新型辅助工作人员对原料进行配比的效果较好，便于原料配比，使得反应釜在搅拌原料前所需的准备时间较短，从而提高了原料加工效率；
参照说明书附图1和附图5，在使用本实用新型时，通过设有密封插槽26和密封插头27，使闭合板20闭合更加紧密，从而避免原料在闭合板20闭合后从闭合板20之间的缝隙漏下的情况，使得本实用新型的实际使用效果更好。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于配比的反应釜用自动配料装置，包括配比斗（1），其特征在于：所述配比斗（1）顶部设置有多个定量出料机构（2）；
所述定量出料机构（2）包括原料斗（3），所述原料斗（3）底部设置有漏料口（4），所述漏料口（4）外侧设置有封闭机构（5），所述原料斗（3）底部固定设置有固定架（6），所述固定架（6）上固定设置有马达反转触发钮（7）和多个弹簧（8），所述弹簧（8）顶部固定设置有升降板（9），所述升降板（9）底部设置有触发压块（10）以及顶部设置有滑槽（11），所述滑槽（11）内部设置有出料杆（12），所述出料杆（12）一端顶部设置有定量斗（13），所述定量斗（13）底部设置有条形槽（14），所述条形槽（14）内部一侧固定设置有连接轴（15）；
所述封闭机构（5）包括活动槽（16），所述活动槽（16）两侧均设置有限位槽（17），所述限位槽（17）内部设置有驱动滑杆（18），所述驱动滑杆（18）内侧固定设置有齿条（19）和闭合板（20），所述齿条（19）内侧设置有传动齿轮（21），所述传动齿轮（21）上贯穿设置有转轴（22）以及一侧设置有驱动齿轮（23），所述驱动齿轮（23）上设置有马达（24）。
2.根据权利要求1所述的一种便于配比的反应釜用自动配料装置，其特征在于：所述原料斗（3）顶部通过合页铰接设置有顶盖（25），所述配比斗（1）底部设置有出料管（28）。
3.根据权利要求1所述的一种便于配比的反应釜用自动配料装置，其特征在于：所述出料杆（12）通过连接轴（15）与定量斗（13）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于配比的反应釜用自动配料装置，其特征在于：所述固定架（6）固定设置于配比斗（1）顶部，所述活动槽（16）设置于漏料口（4）外侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于配比的反应釜用自动配料装置，其特征在于：所述定量斗（13）设置于漏料口（4）底部，所述马达反转触发钮（7）与马达（24）连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于配比的反应釜用自动配料装置，其特征在于：所述齿条（19）和驱动齿轮（23）均与传动齿轮（21）啮合。
7.根据权利要求1所述的一种便于配比的反应釜用自动配料装置，其特征在于：所述马达（24）与驱动齿轮（23）传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于配比的反应釜用自动配料装置，其特征在于：一个所述闭合板（20）一侧设置有密封插槽（26），另一个所述闭合板（20）一侧设置有密封插头（27）。
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