CN218530485U - 一种皮革复鞣染色自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮革复鞣染色自动配料装置，包括基座、混料箱、控制中心、若干药液箱和若干计量泵，混料箱可升降设在基座上且其顶部周侧设有若干伸缩波纹管、其顶部中心转动设有轴套、其底部中心设有排料管，轴套底端周向分布有若干倒L形支杆，支杆上分布有若干第一方形搅拌框，轴套内同轴转动设有转动方向与其相反的搅拌轴，搅拌轴上分布有第二方形搅拌框，混料箱周侧的基座上分布有若干倒L形支板，支板水平部分设有进料管，计量泵进液口与对应药液箱的出料口连通、排液口与对应进料管的顶端连通，进料管底端与对应的伸缩波纹管顶端连通。本实用新型可实现药液原料的自动计量上料，并能对其进行多轴多向搅拌混合，制备质量更高。

Description

一种皮革复鞣染色自动配料装置

技术领域

本实用新型属于皮革鞣制加工技术领域，具体涉及一种皮革复鞣染色自动配料装置。

背景技术

目前，在皮革的鞣制加工过程中，一般需要经过铬鞣、静置、挤水、削匀、复鞣、中和水洗、染色和加脂填充等工序。其中，在进行染色工序时，所用染色剂的质量至关重要，而染色剂的制备需要将多种药液原料按一定比例配制并混合均匀。但现有皮革常用的染色剂在制备时，一方面不少仍依靠人工对所需的各种药液原料进行手动称量配料，存在配制不精确的问题，另一方面，在称量好的药液原料被送入混料箱后，通常是通过设置在混料箱内的常规单轴式搅拌器进行单向搅拌混合，搅拌的效率和效果较差，存在配制不均匀的问题，大大降低了成品染色剂的质量，不利于对皮革的染色加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种皮革复鞣染色自动配料装置，可实现药液原料的自动计量上料，并能对药液原料进行多轴多向的高效高质量搅拌混合，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种皮革复鞣染色自动配料装置，包括基座、混料箱、控制中心、若干药液箱和若干计量泵，所述混料箱可升降设在基座上且其顶部的周侧上间隔分布有若干与其连通的伸缩波纹管、其顶部的中心竖向且转动设有轴套、其底部中心连通有带有排料阀的排料管，所述轴套的底端伸入混料箱且该端的外侧周向上间隔分布有若干倒L形支杆，所述支杆的竖直部分延伸至混料箱的下部内且该部分的内侧上呈上下间隔分布有若干第一方形搅拌框，所述轴套内同轴且转动设有转动方向与其相反的搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸出轴套并延伸至混料箱的下部内，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干搅拌桨，每组搅拌桨均包括若干呈圆周间隔分布的第二方形搅拌框，所述第二方形搅拌框与第一方形搅拌框交错分布且两者的上下两边之间均固定连接有若干竖向搅拌杆、左右两边之间均固定连接有若干横向搅拌杆；所述混料箱周侧的基座上间隔分布有若干倒L形支板，每个支板的水平部分上均竖向贯穿设有进料管，所述进料管与伸缩波纹管一一对应且其底端与对应的伸缩波纹管顶端连通，所述药液箱与计量泵一一对应，所述计量泵与进料管一一对应，所述计量泵的进液口与对应药液箱的出料口连通、排液口与对应进料管的顶端连通，所述计量泵与控制中心电性连接。

优选的，所述混料箱对应的基座上间隔设有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸与控制中心电性连接，所述伸缩气缸竖向设置且其缸体底端与基座固定连接、其活塞杆顶端与混料箱的外底部固定连接。

优选的，所述支板竖直部分的内侧上均竖向设有导轨，所述支板对应的混料箱外侧上均设有滑块，所述滑块滑动设在对应的导轨上。

优选的，所述混料箱的外顶部上设有传动箱，所述轴套的顶端伸入传动箱且该端的外侧上固定套设有第一从动锥齿轮，所述搅拌轴的顶端伸出轴套且该端上固定套设有第二从动锥齿轮，所述传动箱内设有电机，所述电机与控制中心电性连接，所述电机的输出轴水平朝向轴套并固定套设有主动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮相对设置且两者均与主动锥齿轮垂直啮合连接。

优选的，所述支杆竖直部分的外侧上设有刮板，所述刮板与混料箱的内侧壁抵接。

优选的，所述药液箱的顶部上连通有带有补液阀的补液管、设有液位计和蜂鸣报警器，所述液位计的检测探头伸入药液箱中，所述液位计和蜂鸣报警器均与控制中心电性连接。

优选的，所述计量泵的底部均设有支撑垫板。

优选的，所述基座和支撑垫板均由泡沫铝制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，配制混料前，可先根据所需的药液原料相互之间的比例调节好各计量泵。配制混料时，先通过控制中心控制启动各调节好的计量泵，在计量泵的抽送下，即可将对应的药液箱内所储存的相应药液原料经对应的进料管和伸缩波纹管输送上料到混料箱中，并在输送的同时进行计量，达到设定值时，控制中心可自动控制关闭对应计量泵，以此可实现各药液原料的自动定量输送上料，无需人工手动称量上料，不仅省时省力，且配制更加精确。上料完成后，即可通过混料箱对药液原料进行搅拌混合，实现所需染色剂的配制，具体为：首先，混料箱在基座上的可升降设置使得混料箱整体可进行上下往复移动运动，从而能够实现其内药液原料的上下翻涌流动，可有效避免底部沉淀，使药液原料相互之间混合得更加均匀完全。其次，轴套与搅拌轴的相反转动运动，可带动交错分布的第一方形搅拌框和第二方形搅拌框做方向相反的转动运动，加上两者上的多个竖向搅拌杆和横向搅拌杆，即可实现对物料更加全面彻底的高效高质量搅拌混料。综上， 通过本装置，可实现药液原料的自动计量配制上料，并能对药液原料进行多轴多向的高效高质量搅拌混合，从而能大大提高成品染色剂配制的精确度和均匀度，更能有效保证成品染色剂的质量，进而更有利于对皮革的染色加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型混料箱的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型药液箱的主视结构示意图。

图中标号：1为基座，2为混料箱，3为控制中心，4为药液箱，5为计量泵，6为伸缩波纹管，7为轴套，8为排料阀，9为排料管，10为支杆，11为第一方形搅拌框，12为搅拌轴，13为第二方形搅拌框，14为竖向搅拌杆，15为横向搅拌杆，16为支板，17为进料管，18为伸缩气缸，19为导轨，20为滑块，21为传动箱，22为第一从动锥齿轮，23为第二从动锥齿轮，24为电机，25为主动锥齿轮，26为刮板，27为补液阀，28为补液管，29为液位计，30为蜂鸣报警器，31为支撑垫板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种皮革复鞣染色自动配料装置，包括基座1、混料箱2、控制中心3、若干药液箱4和若干计量泵5。混料箱2可升降设在基座1上且其顶部的周侧上间隔分布有若干与其连通的伸缩波纹管6、其顶部的中心竖向且转动设有轴套7、其底部中心连通有带有排料阀8的排料管9。轴套7的底端伸入混料箱2且该端的外侧周向上间隔分布有若干倒L形支杆10，支杆10的竖直部分延伸至混料箱2的下部内且该部分的内侧上呈上下间隔分布有若干第一方形搅拌框11。轴套7内同轴且转动设有转动方向与其相反的搅拌轴12，搅拌轴12的底端伸出轴套7并延伸至混料箱2的下部内。搅拌轴12上呈上下间隔分布有若干搅拌桨，每组搅拌桨均包括若干呈圆周间隔分布的第二方形搅拌框13，第二方形搅拌框13与第一方形搅拌框11交错分布且两者的上下两边之间均固定连接有若干竖向搅拌杆14、左右两边之间均固定连接有若干横向搅拌杆15。混料箱2周侧的基座1上间隔分布有若干倒L形支板16，每个支板16的水平部分上均竖向贯穿设有进料管17，进料管17与伸缩波纹管6一一对应且其底端与对应的伸缩波纹管6的顶端连通。药液箱4与计量泵5一一对应，计量泵5与进料管17一一对应，计量泵5的进液口与对应药液箱4的出料口连通、排液口与对应进料管17的顶端连通，计量泵5与控制中心3电性连接；

配制混料前，可先根据所需的药液原料相互之间的比例调节好各计量泵5。配制混料时，先通过控制中心3控制启动各调节好的计量泵5，在计量泵5的抽送下，即可将对应的药液箱4内所储存的相应药液原料经对应的进料管17和伸缩波纹管6输送上料到混料箱2中，并在输送的同时进行计量，达到设定值时，控制中心3可自动控制关闭对应计量泵5，以此可实现各药液原料的自动定量输送上料，无需人工手动称量上料，不仅省时省力，且配制更加精确。上料完成后，即可通过混料箱2对药液原料进行搅拌混合，实现所需染色剂的配制，具体为：首先，混料箱2在基座1上的可升降设置使得混料箱2整体可进行上下往复移动运动，从而能够实现其内药液原料的上下翻涌流动，可有效避免底部沉淀，使药液原料相互之间混合得更加均匀完全。其次，轴套7与搅拌轴12的相反转动运动，可带动交错分布的第一方形搅拌框11和第二方形搅拌框13做方向相反的转动运动，加上两者上的多个竖向搅拌杆14和横向搅拌杆15，即可实现对物料更加全面彻底的高效高质量搅拌混料。综上， 通过本装置，可实现药液原料的自动计量配制上料，并能对药液原料进行多轴多向的高效高质量搅拌混合，从而能大大提高成品染色剂配制的精确度和均匀度，更能有效保证成品染色剂的质量，进而更有利于对皮革的染色加工。控制中心3采用现有常规的PLC控制器即可，计量泵5同样采用现有技术即可，其具体结构和工作原理在此不再详述。

在本实施例中，混料箱2对应的基座1上间隔设有若干伸缩气缸18，伸缩气缸18与控制中心3电性连接，伸缩气缸18竖向设置且其缸体底端与基座1固定连接、其活塞杆顶端与混料箱2的外底部固定连接，使得在使用时，可通过伸缩气缸18的活塞杆的伸缩来带动整个混料箱2进行上下往复移动运动，从而配合实现对混料箱2内物料的高效高质量混合。

在本实施例中，支板16竖直部分的内侧上均竖向设有导轨19，支板18对应的混料箱2的外侧上均设有滑块20，滑块20滑动设在对应的导轨19上，使得在混料箱2进行上下往复移动运动时，可通过滑块20在对应导轨19上的滑动来对混料箱2的上下运动进行有效导向和限位，使混料箱2的上下往复移动运动更加稳定，更能保证对物料的混合质量。

在本实施例中，混料箱2的外顶部上设有传动箱21，轴套7的顶端伸入传动箱21且该端的外侧上固定套设有第一从动锥齿轮22，搅拌轴12的顶端伸出轴套7且该端上固定套设有第二从动锥齿轮23。传动箱21内设有电机24，电机24与控制中心3电性连接，电机24的输出轴水平朝向轴套7并固定套设有主动锥齿轮25，第一从动锥齿轮22与第二从动锥齿轮23相对设置且两者均与主动锥齿轮25垂直啮合连接，使得在搅拌混合时，可由电机24提供动力，并通过锥齿轮传动来实现轴套7与搅拌轴12之间的方向相反的转动运动，进而配合实现对相应药液物料的多轴多向搅拌混合作业。

在本实施例中，支杆10竖直部分的外侧上设有刮板26，刮板26与混料箱2的内侧壁抵接，可在搅拌混合的过程中，利用随轴套7同步转动的刮板26对混料箱2的内侧壁进行有效刮料处理，避免物料粘附在混料箱2的内侧壁上而影响到物料的配制精确度和混合均匀度，更有利于保证染色剂的成品配制质量。

在本实施例中，药液箱4的顶部上连通有带有补液阀27的补液管28、设有液位计29和蜂鸣报警器30，液位计29的检测探头伸入药液箱4中，液位计29和蜂鸣报警器30均与控制中心3电性连接，使得在实际使用时，可由液位计29实时监测对应药液箱4内所盛装的药液原料的量，并将该液位信息传递给控制中心3，当控制中心3接收到的液位信息达到设定的下限值时，控制中心3可自动控制启动对应药液箱4上的蜂鸣报警器30进行示警，以使得工作人员能够及时通过补液管28向对应药液箱4中补充相应药液原料，不影响后续染色剂的配制。

在本实施例中，计量泵5的底部均设有支撑垫板31，用以对相应计量泵5进行有效支撑。

在本实施例中，基座1和支撑垫板31均由泡沫铝制成，泡沫铝为现有材料，具有高阻尼减震吸能的性能特点，用其制成基座1和支撑垫板31，可使混料箱2和计量泵5运行更加平稳，更能保证计量上料和配制混料的质量。

本实用新型的工作原理：配制混料前，可先根据所需的药液原料相互之间的比例调节好各计量泵5。配制混料时，先通过控制中心3控制启动各调节好的计量泵5，在计量泵5的抽送下，即可将对应的药液箱4内所储存的相应药液原料经对应的进料管17和伸缩波纹管6输送上料到混料箱2中，并在输送的同时进行计量，达到设定值时，控制中心3可自动控制关闭对应计量泵5，以此可实现各药液原料的自动定量输送上料，无需人工手动称量上料，不仅省时省力，且配制更加精确。上料完成后，即可通过混料箱2对药液原料进行搅拌混合，实现所需染色剂的配制，具体为：首先，混料箱2在基座1上的可升降设置使得混料箱2整体可进行上下往复移动运动，从而能够实现其内药液原料的上下翻涌流动，可有效避免底部沉淀，使药液原料相互之间混合得更加均匀完全。其次，轴套7与搅拌轴12的相反转动运动，可带动交错分布的第一方形搅拌框11和第二方形搅拌框13做方向相反的转动运动，加上两者上的多个竖向搅拌杆14和横向搅拌杆15，即可实现对物料更加全面彻底的高效高质量搅拌混料。综上， 通过本装置，可实现药液原料的自动计量配制上料，并能对药液原料进行多轴多向的高效高质量搅拌混合，从而能大大提高成品染色剂配制的精确度和均匀度，更能有效保证成品染色剂的质量，进而更有利于对皮革的染色加工。混料完成后，打开排料阀8，通过排料管9排料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮革复鞣染色自动配料装置，包括基座、混料箱、控制中心、若干药液箱和若干计量泵，其特征在于，所述混料箱可升降设在基座上且其顶部的周侧上间隔分布有若干与其连通的伸缩波纹管、其顶部的中心竖向且转动设有轴套、其底部中心连通有带有排料阀的排料管，所述轴套的底端伸入混料箱且该端的外侧周向上间隔分布有若干倒L形支杆，所述支杆的竖直部分延伸至混料箱的下部内且该部分的内侧上呈上下间隔分布有若干第一方形搅拌框，所述轴套内同轴且转动设有转动方向与其相反的搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸出轴套并延伸至混料箱的下部内，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干搅拌桨，每组搅拌桨均包括若干呈圆周间隔分布的第二方形搅拌框，所述第二方形搅拌框与第一方形搅拌框交错分布且两者的上下两边之间均固定连接有若干竖向搅拌杆、左右两边之间均固定连接有若干横向搅拌杆；所述混料箱周侧的基座上间隔分布有若干倒L形支板，每个支板的水平部分上均竖向贯穿设有进料管，所述进料管与伸缩波纹管一一对应且其底端与对应的伸缩波纹管顶端连通，所述药液箱与计量泵一一对应，所述计量泵与进料管一一对应，所述计量泵的进液口与对应药液箱的出料口连通、排液口与对应进料管的顶端连通，所述计量泵与控制中心电性连接。

2.根据权利要求1所述的皮革复鞣染色自动配料装置，其特征在于，所述混料箱对应的基座上间隔设有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸与控制中心电性连接，所述伸缩气缸竖向设置且其缸体底端与基座固定连接、其活塞杆顶端与混料箱的外底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的皮革复鞣染色自动配料装置，其特征在于，所述支板竖直部分的内侧上均竖向设有导轨，所述支板对应的混料箱外侧上均设有滑块，所述滑块滑动设在对应的导轨上。

4.根据权利要求1所述的皮革复鞣染色自动配料装置，其特征在于，所述混料箱的外顶部上设有传动箱，所述轴套的顶端伸入传动箱且该端的外侧上固定套设有第一从动锥齿轮，所述搅拌轴的顶端伸出轴套且该端上固定套设有第二从动锥齿轮，所述传动箱内设有电机，所述电机与控制中心电性连接，所述电机的输出轴水平朝向轴套并固定套设有主动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮相对设置且两者均与主动锥齿轮垂直啮合连接。

5.根据权利要求1所述的皮革复鞣染色自动配料装置，其特征在于，所述支杆竖直部分的外侧上设有刮板，所述刮板与混料箱的内侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的皮革复鞣染色自动配料装置，其特征在于，所述药液箱的顶部上连通有带有补液阀的补液管、设有液位计和蜂鸣报警器，所述液位计的检测探头伸入药液箱中，所述液位计和蜂鸣报警器均与控制中心电性连接。

7.根据权利要求1所述的皮革复鞣染色自动配料装置，其特征在于，所述计量泵的底部均设有支撑垫板。

8.根据权利要求7所述的皮革复鞣染色自动配料装置，其特征在于，所述基座和支撑垫板均由泡沫铝制成。

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