CN217120158U - 一种涂料高效定比混料生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种涂料高效定比混料生产系统，属于涂料生产技术领域。该涂料高效定比混料生产系统包括生产机构和循环混合机构，两个出料主管上分别设置有电磁阀，第一上料仓和第二上料仓上分别设置有刻度纹；输送泵安装于罐体侧壁，输送泵进料端与进料管连通，进料管另一端与出料管连通，输送泵出料端与出料环管连通，出料环管与罐体内壁固定，出料环管远离罐体内壁一侧等距设置有若干个出料口。通过刻度纹来设置不同的原材料的比例，实现快速高效定比，不用再另外测量不同原材料的体积，通过输送泵将混合物再次流入到罐体内部，继续经过搅拌组件进行搅拌混合，提高了混合效率，进一步提高了涂料的混合质量，提高了产品的合格率。

Description

一种涂料高效定比混料生产系统

技术领域

本申请涉及涂料生产领域，具体而言，涉及一种涂料高效定比混料生产系统。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料生产过程中，相关技术中，在对原材料进行上料时，混合容器只设置简单的上料仓进行上料，不能同时对多种原材料进行分别上料处理，且不能定量对涂料进行定比混合，需要人工进行预先称量，增加作业人员的劳动量，且在加料过程中不能调整定比的添加量，使用不够方便。同时在各种原材料进行混合时，由于混合时间过短容易导致混合不彻底，从而影响涂料的质量，降低成品涂料的合格率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种涂料高效定比混料生产系统，旨在改善不能够定量对涂料进行定比混合，操作不便，同时混合不彻底影响产品质量的问题。

本申请实施例提供了一种涂料高效定比混料生产，包括生产机构和循环混合机构。

所述生产机构包括罐体、搅拌组件、第一上料仓和第二上料仓，所述搅拌组件贯穿所述罐体并延伸至所述罐体内部，所述第一上料仓和所述第二上料仓对称设置于所述罐体两侧顶部，且所述第一上料仓和所述第二上料仓结构相同，所述第一上料仓和所述第二上料仓底部分别连通有出料主管，两个所述出料主管底端分别与罐体顶部两侧连通，两个所述出料主管上分别设置有电磁阀，所述第一上料仓和所述第二上料仓上分别设置有刻度纹，所述罐体底部连通有下料管，下料管上设置有阀门；所述循环混合机构包括输送泵、进料管、出料环管，所述输送泵安装于所述罐体侧壁，所述输送泵进料端与下料管连通，所述进料管另一端与所述出料管连通，且所述进料管另一端位于阀门上方，所述输送泵出料端连通有连接管，连接管另一端贯穿所述罐体侧壁并与所述出料环管连通，所述出料环管与所述罐体内壁固定，所述出料环管远离所述罐体内壁一侧等距设置有若干个出料口。

在上述实现过程中，当需要定混合生产涂料时，将不同的原材料分别输送至第一上料仓和第二上料仓，通过第一上料仓和第二上料仓上设置的刻度纹来设置不同的原材料的比例，实现快速高效定比，不用再另外测量不同原材料的体积，无需人员预先称量，减少了作业人员的劳动强度。启动搅拌组件，再打开电磁阀，使得第一上料仓和第二上料仓内的原材料通过出料主管进入到罐体内壁，搅拌组件将原材料进行搅拌混合，搅拌混合结束后，打开阀门，通过下料管进行出料包装。当需要继续混合时，启动输送泵，进料管通过下料管将混合物吸出，通过连接管将混合物输送至出料环管，再经过出料口流入到罐体内部，继续经过搅拌组件进行搅拌混合，通过输送泵将混合物输出再输送，提高了混合效率，进一步提高了涂料的混合质量，提高了产品的合格率。

在一种具体的实施方案中，两个所述出料主管上分别设置有流量计，且所述流量计位于所述电磁阀上方。

在一种具体的实施方案中，两个所述出料主管上还分别设置有流量控制阀，且所述流量控制阀位于所述流量计和所述电磁阀之间。

在上述实现过程中，通过两个流量计可以具体的了解到原材料下料的速度，通过调节流量控制阀，进一步调节不同原材料下料的速度，以提高原材料定比的准确度，提高混合物的质量。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌组件包括第一搅拌件和第二搅拌件，两个所述第一搅拌件底部对称活动贯穿所述罐体顶部并延伸至所述罐体内部，所述第二搅拌件一端贯穿所述罐体侧壁并与所述罐体另一侧内壁转动连接，且所述第二搅拌件位于所述第一搅拌件下方。

在上述实现过程中，第一搅拌件对罐体中的混合物进行搅拌，同时两个第一搅拌件相互配合，能够将罐体内部对混合物进行快速高效的混合搅拌，罐体底部的混物利用第二搅拌件进行搅拌，使得罐体底部的混合物也能够进行有效的混合搅拌。

在一种具体的实施方案中，两个所述第一搅拌件包括第一电机、第一搅拌杆和搅拌叶，所述第一电机安装于所述罐体顶部，所述第一搅拌杆顶端与所述第一电机输出端固定，所述第一搅拌杆另一端活动贯穿所述罐体顶部并延伸至所述罐体内部，所有所述搅拌叶均等距对称固定于所述第一搅拌杆两侧。

在一种具体的实施方案中，所有所述搅拌叶上均等距对称设置有若干个搅拌副叶。

在上述实现过程中，启动第一电机，第一电机转动带动第一搅拌杆转动，进一步使得所有搅拌叶转动，实现对罐体内部的混合物进行搅拌混合，同时两个第一搅拌杆上的搅拌叶相互错落，使得搅拌效率更高，搅拌副叶在搅拌叶转动时，也在进行高速旋转，进一步对混合物进行搅拌。

在一种具体的实施方案中，所述第二搅拌件包括第二电机、第二搅拌杆和螺旋搅拌叶，所述第二电机安装于所述罐体侧壁，所述第二搅拌杆一端与所述第二电机输出端固定，所述第二搅拌杆另一端活动贯穿所述罐体侧壁并与所述罐体另一侧内壁转动连接，且所述第二搅拌杆位于两个所述第一搅拌杆下方，所述螺旋搅拌叶与所述第二搅拌杆固定。

在上述实现过程中，启动第二电机，使得第二搅拌杆转动，进一步实现螺旋搅拌叶转动，实现对罐体底部的混合物进行搅拌。

在一种具体的实施方案中，所述生产机构还包括支撑腿，四个所述支撑腿设置于所述罐体底部四角处。

在上述实现过程中，支撑腿用于支撑罐体。

在一种具体的实施方案中，所述循环混合机构还包括支撑横板，所述支撑横板一端与所述罐体侧壁固定，所述输送泵安装于所述支撑横板上表面。

在上述实现过程中，输送泵安装在支撑横板上，更加的安全，同时也方便就拆卸维修。

在一种具体的实施方案中，所述循环混合机构还包括副板，副板一端与所述支撑横板下表面固定，副板另一端与所述罐体侧壁固定。

在上述实现过程中，副板可以加强支撑横板的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的涂料高效定比混料生产系统结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的循环混合机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的第一上料仓结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的第一搅拌件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的第二搅拌件结构示意图。

图中：10-生产机构；110-罐体；120-搅拌组件；121-第一搅拌件；1211-第一电机；1212-第一搅拌杆；1213-搅拌叶；122-第二搅拌件；1221-第二电机；1222-第二搅拌杆；1223-螺旋搅拌叶；130-第一上料仓；131-刻度纹；140-第二上料仓；150-出料主管；160-电磁阀；170-流量计；180-流量控制阀；190-支撑腿；20-循环混合机构；210-输送泵；220-进料管；230-出料环管；231-出料口；240-支撑横板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种涂料高效定比混料生产，包括生产机构10和循环混合机构20。

其中，生产机构10用于对涂料生产的定比上料和搅拌混合，循环混合机构20可以将混合的原材料继续输入到罐体110内部进行进行混合，提高混合效率。

请参阅图1、图3、图4和图5，生产机构10包括罐体110、搅拌组件120、第一上料仓130和第二上料仓140，搅拌组件120贯穿罐体110并延伸至罐体110内部，第一上料仓130和第二上料仓140对称设置于罐体110两侧顶部，具体的，第一上料仓130和第二上料仓140底部分别固定有第一固定架，第一固定件底部与罐体110顶部固定。同时第一上料仓130和第二上料仓140位透明设置，方便贯穿内部原材料的下料情况。且第一上料仓130和第二上料仓140结构相同，第一上料仓130和第二上料仓140底部分别连通有出料主管150，两个出料主管150底端分别与罐体110顶部两侧连通，两个出料主管150上分别设置有电磁阀160，第一上料仓130和第二上料仓140上分别设置有刻度纹131，罐体110底部连通有下料管，下料管上设置有阀门。其中，当需要定混合生产涂料时，将不同的原材料分别输送至第一上料仓130和第二上料仓140，通过第一上料仓130和第二上料仓140上设置的刻度纹131来设置不同的原材料的比例，实现快速高效定比，不用再另外测量不同原材料的体积，减少了作业人员的劳动强度。启动搅拌组件120，再打开电磁阀160，使得第一上料仓130和第二上料仓140内的原材料通过出料主管150进入到罐体110内壁，搅拌组件120将原材料进行搅拌混合，搅拌混合结束后，打开阀门，通过下料管进行出料包装。

在本实施例中，第一上料仓130和第二上料仓140不止设置两个，可根据原材料的种类设置多个上料仓。

在具体设置时，两个出料主管150上分别设置有流量计170，且流量计170位于电磁阀160上方。

进一步地、流量控制阀180，且流量控制阀180位于流量计170和电磁阀160之间。其中，通过两个流量计170可以具体的了解到原材料下料的速度，通过调节流量控制阀180，进一步调节不同原材料下料的速度，以提高原材料定比的准确度，提高混合物的质量。

具体设置时，搅拌组件120包括第一搅拌件121和第二搅拌件122，两个第一搅拌件121底部对称活动贯穿罐体110顶部延伸至罐体110内部，第二搅拌件122一端贯穿罐体110侧壁并与罐体110另一侧内壁转动连接，且第二搅拌件122位于第一搅拌件121下方。其中，第一搅拌件121对罐体110中的混合物进行搅拌，同时两个第一搅拌件121相互配合，能够将罐体110内部对混合物进行快速高效的混合搅拌，罐体110底部的混物利用第二搅拌件122进行搅拌，使得罐体110底部的混合物也能够进行有效的混合搅拌。

进一步地，两个第一搅拌件121包括第一电机1211、第一搅拌杆1212和搅拌叶1213，第一电机1211安装于罐体110顶部，具体的，两个第一电机1211通过现有技术安装架安装固定于罐体110顶部。第一搅拌杆1212顶端与第一电机1211输出端固定，具体的，第一搅拌杆1212一端与第一电机1211焊接固定。罐体110顶部开设有贯穿口，贯穿口内部设置有密封垫。第一搅拌杆1212另一端活动贯穿罐体110顶部并延伸至罐体110内部，所有搅拌叶1213均等距对称固定于第一搅拌杆1212两侧。具体的，所有搅拌叶1213分别通过螺栓与第一搅拌杆1212固定。所有搅拌叶1213上均等距对称设置有若干个搅拌副叶，具体的，所有搅拌副叶分别焊接固定于所有搅拌叶1213两侧，也可采用一体成型设置。其中，启动第一电机1211，第一电机1211转动带动第一搅拌杆1212转动，进一步使得有搅拌叶1213转动，实现对罐体110内部的混合物进行搅拌混合，同时两个第一搅拌杆1212上的搅拌叶1213相互错落，使得搅拌效率更高，搅拌副叶在搅拌叶1213转动时，也在进行高速旋转，进一步对混合物进行搅拌。

在具体设置时，第二搅拌件122包括第二电机1221、第二搅拌杆1222和螺旋搅拌叶1223，第二电机1221安装于罐体110侧壁，具体的，第二电机1221通过安装架安装固定于罐体110一侧外壁。第二搅拌杆1222一端与第二电机1221输出端固定，具体的，第二搅拌杆1222一端与第二电机1221输出端焊接固定。具体的，罐体110侧壁开设有贯穿口，贯穿口内部设置有密封垫。第二搅拌杆1222另一端活动贯穿罐体110侧壁并与罐体110另一侧内壁转动连接，具体的，罐体110内壁开设有凹槽，第二搅拌杆1222另一端与凹槽转动连接。且第二搅拌杆1222位于两个第一搅拌杆1212下方，螺旋搅拌叶1223与第二搅拌杆1222固定，具体的，螺旋搅拌叶1223焊接固定于第二搅拌杆1222外侧。其中，启动第二电机1221，使得第二搅拌杆1222转动，进一步实现螺旋搅拌叶1223转动，实现对罐体110底部的混合物进行搅拌。

在具体设置时，生产机构10还包括支撑腿190，四个支撑腿190设置于罐体110底部四角处，具体的，四个支撑腿190分别通过焊接固定于罐体110底部四角处。其中，支撑腿190用于支撑罐体110。

请参阅图1和图2，循环混合机构20包括输送泵210、进料管220、出料环管230，输送泵210安装于罐体110侧壁，输送泵210进料端与进料管220连通，具体的，进料管220通过现有技术与输送泵210进料端连通。进料管220另一端与下料管连通，且进料管220另一端位于阀门上方，输送泵210出料端连通有连接管，连接管另一端贯穿罐体110侧壁并与出料环管230连通，罐体110开设有贯穿口，连接管通过贯穿口贯穿罐体110侧壁，贯穿口内部设置有密封环，防止罐体110内部的混合液体溢出。出料环管230与罐体110内壁固定，具体的，罐体110内壁等距固定有若干个管卡，管卡通过螺栓与罐体110内壁固定，出料环管230通过所有管卡与罐体110内壁固定。出料环管230远离罐体110内壁一侧等距设置有若干个出料口231。其中，当需要继续混合时，启动输送泵210，进料管220通过下料管将混合物吸出，通过连接管将混合物输送至出料环管230，再经过出料口231流入到罐体110内部，继续经过搅拌组件120进行搅拌混合，通过输送泵210将混合物输出再输送，提高了混合效率，进一步提高了涂料的混合质量，提高了产品的合格率。

在具体设置时，循环混合机构20还包括支撑横板240，支撑横板240一端与罐体110侧壁固定，具体的，支撑横板240与罐体110侧壁焊接固定。输送泵210安装于支撑横板240上表面，具体的，输送泵210通过螺栓安装固定于支撑横板240上表面。其中，输送泵210安装在支撑横板240上，更加的安全，同时也方便就拆卸维修。

进一地步，循环混合机构20还包括副板，副板一端与支撑横板240下表面固定，副板另一端与罐体110侧壁固定，具体的，副板两端分别与罐体110侧壁和支撑横板240下表面焊接固定。其中，副板可以加强支撑横板240的稳定性。

该涂料高效定比混料生产系统的工作原理：

当需要定混合生产涂料时，将不同的原材料分别输送至第一上料仓130和第二上料仓140，通过第一上料仓130和第二上料仓140上设置的刻度纹131来设置不同的原材料的比例，实现快速高效定比，不用再另外测量不同原材料的体积，减少了作业人员的劳动强度。启动搅拌组件120，再打开电磁阀160，使得第一上料仓130和第二上料仓140内的原材料通过出料主管150进入到罐体110内壁，搅拌组件120将原材料进行搅拌混合，搅拌混合结束后，打开阀门，通过下料管进行出料包装。当需要继续混合时，启动输送泵210，进料管220通过下料管将混合物吸出，通过连接管将混合物输送至出料环管230，再经过出料口231流入到罐体110内部，继续经过搅拌组件120进行搅拌混合，通过输送泵210将混合物输出再输送，提高了混合效率，进一步提高了涂料的混合质量，提高了产品的合格率。

需要说明的是，第一电机1211、第二电机1221、电磁阀160、流量计170、流量控制阀180和输送泵210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机1211、第二电机1221、电磁阀160、流量计170、流量控制阀180和输送泵210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，包括

生产机构(10)，所述生产机构(10)包括罐体(110)、搅拌组件(120)、第一上料仓(130)和第二上料仓(140)，所述搅拌组件(120)贯穿所述罐体(110)并延伸至所述罐体(110)内部，所述第一上料仓(130)和所述第二上料仓(140)对称设置于所述罐体(110)两侧顶部，且所述第一上料仓(130)和所述第二上料仓(140)结构相同，所述第一上料仓(130)和所述第二上料仓(140)底部分别连通有出料主管(150)，两个所述出料主管(150)底端分别与罐体(110)顶部两侧连通，两个所述出料主管(150)上分别设置有电磁阀(160)，所述第一上料仓(130)和所述第二上料仓(140)上分别设置有刻度纹(131)，所述罐体(110)底部连通有下料管，下料管上设置有阀门；

循环混合机构(20)，所述循环混合机构(20)包括输送泵(210)、进料管(220)、出料环管(230)，所述输送泵(210)安装于所述罐体(110)侧壁，所述输送泵(210)进料端与所述进料管(220)连通，所述进料管(220)另一端与下料管连通，且所述进料管(220)另一端位于阀门上方，所述输送泵(210)出料端连通有连接管，连接管另一端贯穿所述罐体(110)侧壁并与所述出料环管(230)连通，所述出料环管(230)与所述罐体(110)内壁固定，所述出料环管(230)远离所述罐体(110)内壁一侧等距设置有若干个出料口(231)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，两个所述出料主管(150)上分别设置有流量计(170)，且所述流量计(170)位于所述电磁阀(160)上方。

3.根据权利要求2所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，两个所述出料主管(150)上还分别设置有流量控制阀(180)，且所述流量控制阀(180)位于所述流量计(170)和所述电磁阀(160)之间。

4.根据权利要求1所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述搅拌组件(120)包括第一搅拌件(121)和第二搅拌件(122)，两个所述第一搅拌件(121)底部对称活动贯穿所述罐体(110)顶部并延伸至所述罐体(110)内部，所述第二搅拌件(122)一端贯穿所述罐体(110)侧壁并与所述罐体(110)另一侧内壁转动连接，且所述第二搅拌件(122)位于所述第一搅拌件(121)下方。

5.根据权利要求4所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，两个所述第一搅拌件(121)包括第一电机(1211)、第一搅拌杆(1212)和搅拌叶(1213)，所述第一电机(1211)安装于所述罐体(110)顶部，所述第一搅拌杆(1212)顶端与所述第一电机(1211)输出端固定，所述第一搅拌杆(1212)另一端活动贯穿所述罐体(110)顶部并延伸至所述罐体(110)内部，所有所述搅拌叶(1213)均等距对称固定于所述第一搅拌杆(1212)两侧。

6.根据权利要求5所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所有所述搅拌叶(1213)上均等距对称设置有若干个搅拌副叶。

7.根据权利要求5所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述第二搅拌件(122)包括第二电机(1221)、第二搅拌杆(1222)和螺旋搅拌叶(1223)，所述第二电机(1221)安装于所述罐体(110)侧壁，所述第二搅拌杆(1222)一端与所述第二电机(1221)输出端固定，所述第二搅拌杆(1222)另一端活动贯穿所述罐体(110)侧壁并与所述罐体(110)另一侧内壁转动连接，且所述第二搅拌杆(1222)位于两个所述第一搅拌杆(1212)下方，所述螺旋搅拌叶(1223)与所述第二搅拌杆(1222)固定。

8.根据权利要求7所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述生产机构(10)还包括支撑腿(190)，四个所述支撑腿(190)设置于所述罐体(110)底部四角处。

9.根据权利要求8所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述循环混合机构(20)还包括支撑横板(240)，所述支撑横板(240)一端与所述罐体(110)侧壁固定，所述输送泵(210)安装于所述支撑横板(240)上表面。

10.根据权利要求9所述的一种涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述循环混合机构(20)还包括副板，副板一端与所述支撑横板(240)下表面固定，副板另一端与所述罐体(110)侧壁固定。

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