CN220214618U - 一种电极制备一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型电极材料生产技术领域，尤其涉及一种用于电极干燥材料和极粘结剂的混合物的制备设备。包括储料箱、冷却箱和混料箱，储料箱通过混料箱与冷却箱连接为一个整体结构；所述混料箱内设螺旋机构，混料箱的出料口设有喇叭形导料板，喇叭形导料板延伸到冷却箱的内部，在螺旋机构的作用下物料会均匀的沿喇叭形导料板移动，螺旋机构固定在转轴的外侧，转轴通过储料箱顶部设有的主电机驱动；冷却箱的一侧设有冷气存储箱，冷气存储箱与冷却箱顶部的冷却管连通。本实用新型是一种冷却效率高的电极制备一体化装置。
Description
技术领域
本实用新型电极材料生产技术领域，尤其涉及一种用于电极干燥材料和极粘结剂的混合物的制备设备。
背景技术
现阶段，电极材料的生产过程中，材料的混合以及冷却都是流水线式的工艺流程，没有一个系统的装置能够实现整个工艺流程。
另外，生产过程中为了将混合和成形温度保持在较窄范围内，须以特定的方式来冷却未处理物料。然而，迄今为止所采用的方法，都或多或少的存在一些问题，如冷却效果差使得电极质块的流动性能和导热性导致团块形成，因此导致在最后的电极中存在不均匀性、强度问题和开裂。
为此，我们提出一种电极制备一体化装置。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电极制备一体化装置，用以解决现有混合设备冷却效果不佳的问题。
一种电极制备一体化装置，包括储料箱、冷却箱和混料箱，储料箱通过混料箱与冷却箱连接为一个整体结构；所述混料箱内设螺旋机构，混料箱的出料口设有喇叭形导料板，喇叭形导料板延伸到冷却箱的内部，在螺旋机构的作用下物料会均匀的沿喇叭形导料板移动，螺旋机构固定在转轴的外侧，转轴通过储料箱顶部设有的主电机驱动；冷却箱的一侧设有冷气存储箱，冷气存储箱与冷却箱顶部的冷却管连通。
进一步地，为了方便多种物料的同时加入，储料箱的内侧设有分料机构，分料机构由数个相同的储料桶组成，且储料桶的底部设有导料管，导料管与储料桶的连接处设有电磁阀。
进一步地，为了方便添加电极粘结剂，分料机构的内部设有电极粘结剂储料箱，电极粘结剂储料箱的底部设有导管，导管延伸到螺旋机构的正上方，且与螺旋机构正上方设有的雾化喷头连接，为了使电极粘结剂喷洒更均匀所述雾化喷头沿转轴的圆周方向分布有数个。
进一步地，为了实现物料的预热，所述导料管下部的储料箱侧壁上设有电预热板，电预热板为阶梯形结构，为了避免梯形结构上堆积物料，阶梯形结构的水平面与转轴轴线的夹角小于90°，工作时，由于混料箱内设有螺旋机构，所以可以通过控制主电机转动的快慢改变物料在电预热板停留的时间，从而实现预热温度的可控。
进一步地，为了方便实时观察主电机的工作情况，所述储料箱的上部设有支架，支架成八字形结构，主电机固定在支架上部，且主电机的转轴贯穿支架。
进一步地，为了方便给储料桶内添加物料，所述分料机构的底部设有滑块，滑块与储料箱内侧设有的滑槽滑动连接，工作时，转动分料机构即可将物料添加到储料桶。
进一步地，为了方便分料机构的转动，所述分料机构的顶部设有转盘，转盘的边缘设有圆周齿，圆周齿与其一侧设有的齿轮啮合，齿轮通过第一辅助电机驱动。
进一步地，为了方便控制冷却箱的冷却温度，所述冷气存储箱底部通过电磁阀与冷却箱内的冷却管连接。
进一步地，为了改善冷却箱内的冷却效果，冷却箱的底部设有搅拌机构，搅拌机构通过储料箱顶部设有的主电机驱动。
进一步地，为了方便将冷却后的物料输送出冷却箱，所述冷却箱的底部设有出料管，出料管的内部设有螺旋导料机构，出料管的下部一侧设有出料口，螺旋导料机构通过出料管底部设有的第二辅助电机驱动。
进一步地，为了方便对装置进行控制，所述冷却箱的一侧设有控制面板，控制面板与第一辅助电机、主电机、第二辅助电机、电预热板以及导料管与储料桶的连接处设有的电磁阀电连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，实用新型的有益技术效果是：
一种电极制备一体化装置混料箱的出料口设有喇叭形导料板，喇叭形导料板延伸到冷却箱的内部，在螺旋机构的作用下物料会均匀的沿喇叭形导料板移动，移动过程中会沿喇叭形导料板平铺移动；冷却时冷却介质通过冷却管直接被输送到喇叭形导料板上部进行冷却，冷却效果大大提高。
再者，冷却箱底部设有的搅拌机构通过储料箱顶部设有的主电机驱动，主电机转动时带动搅拌机构转动，对混合后的物料进一步的进行冷却。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型图1的左侧示意图。
图3为本实用新型图1的俯视图。
图4为本实用新型图3中A-A方向的剖面示意图。
图5为本实用新型的立体结构示意图。
图中：储料箱1，冷却箱2，混料箱3，分料机构4，储料桶5，电极粘结剂储料箱6，转盘7，圆周齿8，齿轮9，第一辅助电机10，导料管11，导管12，支架13，主电机14，转轴15，螺旋机构16，喇叭形导料板17，冷气存储箱18，电磁阀19与，冷却管20，搅拌机构21，出料管23，螺旋导料机构24，导料管23，出料口26，控制面板27，电预热板28，雾化喷头29，滑块30，滑槽31。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
实施例1
本实施例中，如图1-4所示，一种电极制备一体化装置，包括储料箱1、冷却箱2和混料箱3，储料箱1通过混料箱3与冷却箱2连接为一个整体结构；所述混料箱3内设螺旋机构16，混料箱3的出料口设有喇叭形导料板17，喇叭形导料板17延伸到冷却箱2的内部，在螺旋机构16的作用下物料会均匀的沿喇叭形导料板17移动，移动过程中会沿喇叭形导料板17平铺移动，螺旋机构16固定在转轴15的外侧，转轴15通过储料箱1顶部设有的主电机14驱动；冷却箱2的一侧设有冷气存储箱18，冷气存储箱18与冷却箱2顶部的冷却管20连通，冷却时通过冷却管20直接将冷却介质输送到了喇叭形导料板17，因此冷却效果较好。为了方便控制冷却箱2的冷却温度，所述冷气存储箱18底部通过电磁阀19与冷却箱2内的冷却管20连接。
实施例2
本实施例中，如图4所示，为了方便多种物料的同时加入，储料箱1的内侧设有分料机构4，分料机构4由数个相同的储料桶5组成，且储料桶5的底部设有导料管11，导料管11与储料桶5的连接处设有电磁阀。为了方便添加电极粘结剂，分料机构4的内部设有电极粘结剂储料箱6，电极粘结剂储料箱6的底部设有导管12，导管12延伸到螺旋机构16的正上方，且与螺旋机构16正上方设有的雾化喷头29连接，为了使电极粘结剂喷洒更均匀所述雾化喷头29沿转轴15的圆周方向分布有数个。工作时，通过导料管11的物料以及通过雾化喷头29的电极粘结剂在螺旋机构16的作用下快速搅混合均匀。
实施例3
本实施例中，如图4所示，为了实现物料的预热，所述导料管11下部的储料箱1侧壁上设有电预热板28，电预热板28为阶梯形结构，为了避免梯形结构上堆积物料，阶梯形结构的水平面与转轴15轴线的夹角小于90°，工作时，由于混料箱3内设有螺旋机构16，所以可以通过控制主电机14转动的快慢改变物料在电预热板停留的时间，从而实现预热温度的可控。
实施例4
本实施例中，如图4所示，为了方便实时观察主电机14的工作情况，所述储料箱1的上部设有支架13，支架13成八字形结构，主电机14固定在支架13上部，且主电机14的转轴15贯穿支架13。
实施例5
本实施例中，如图1-5所示，为了方便给储料桶5内添加物料，所述分料机构4的底部设有滑块30，滑块30与储料箱1内侧设有的滑槽31滑动连接，工作时，转动分料机构4即可将物料添加到储料桶5。为了方便分料机构4的转动，所述分料机构4的顶部设有转盘7，转盘7的边缘设有圆周齿8，圆周齿8与其一侧设有的齿轮9啮合，齿轮9通过第一辅助电机10驱动。
实施例6
本实施例中，如图1-5所示，为了改善冷却箱2内的冷却效果，冷却箱2的底部设有搅拌机构21，搅拌机构21通过储料箱1顶部设有的主电机14驱动。
实施例7
本实施例中，如图1-5所示，为了方便将冷却后的物料输送出冷却箱2，所述冷却箱2的底部设有出料管23，出料管23的内部设有螺旋导料机构24，出料管23的下部一侧设有出料口26，螺旋导料机构24通过出料管23底部设有的第二辅助电机25驱动。
实施例8
本实施例中，如图1-5所示，为了方便对装置进行控制，所述冷却箱2的一侧设有控制面板27，控制面板27与第一辅助电机10、主电机14、第二辅助电机25、电预热板28以及导料管11与储料桶5的连接处设有的电磁阀电连接。控制面板27对装置的各个环节进行控制。
以上所述为实用新型的较佳实施例，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电极制备一体化装置，包括储料箱(1)、冷却箱(2)和混料箱(3)，储料箱(1)通过混料箱(3)与冷却箱(2)连接为一个整体结构；其特征在于：所述混料箱(3)内设螺旋机构(16)，混料箱(3)的出料口设有喇叭形导料板(17)，喇叭形导料板(17)延伸到冷却箱(2)的内部，在螺旋机构(16)的作用下物料会均匀的沿喇叭形导料板(17)移动，螺旋机构(16)固定在转轴(15)的外侧，转轴(15)通过储料箱(1)顶部设有的主电机(14)驱动；冷却箱(2)的一侧设有冷气存储箱(18)，冷气存储箱(18)与冷却箱顶部的冷却管(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种电极制备一体化装置，其特征在于：储料箱(1)的内侧设有分料机构(4)，分料机构(4)由数个相同的储料桶(5)组成，且储料桶(5)的底部设有导料管(11)，导料管(11)与储料桶(5)的连接处设有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种电极制备一体化装置，其特征在于：分料机构(4)的内部设有电极粘结剂储料箱(6)，电极粘结剂储料箱(6)的底部设有导管(12)，导管(12)延伸到螺旋机构(16)的正上方，且与螺旋机构(16)正上方设有的雾化喷头(29)连接，为了使电极粘结剂喷洒更均匀所述雾化喷头(29)沿转轴(15)的圆周方向分布有数个。
4.根据权利要求2所述的一种电极制备一体化装置，其特征在于：所述导料管(11)下部的储料箱(1)侧壁上设有电预热板(28)，电预热板(28)为阶梯形结构，阶梯形结构的水平面与转轴(15)轴线的夹角小于90°。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电极制备一体化装置，其特征在于：所述储料箱(1)的上部设有支架(13)，支架(13)成八字形结构，主电机(14)固定在支架(13)上部，且主电机(14)的转轴(15)贯穿支架(13)。
6.根据权利要求2-4任意一项所述的一种电极制备一体化装置，其特征在于：所述分料机构(4)的底部设有滑块(30)，滑块(30)与储料箱(1)内侧设有的滑槽(31)滑动连接。
7.根据权利要求2-4任意一项所述的一种电极制备一体化装置，其特征在于：所述分料机构(4)的顶部设有转盘(7)，转盘(7)的边缘设有圆周齿(8)，圆周齿(8)与其一侧设有的齿轮(9)啮合，齿轮(9)通过第一辅助电机(10)驱动。
8.根据权利要求1所述的一种电极制备一体化装置，其特征在于：所述冷气存储箱(18)底部通过电磁阀(19)与冷却箱(2)内的冷却管(20)连接；冷却箱(2)的底部设有搅拌机构(21)，搅拌机构(21)通过储料箱(1)顶部设有的主电机(14)驱动。
9.根据权利要求1所述的一种电极制备一体化装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的底部设有出料管(23)，出料管(23)的内部设有螺旋导料机构(24)，出料管(23)的下部一侧设有出料口(26)，螺旋导料机构(24)通过出料管(23)底部设有的第二辅助电机(25)驱动。
10.根据权利要求1-4、8、9任意一项所述的一种电极制备一体化装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的一侧设有控制面板(27)，控制面板(27)与第一辅助电机(10)、主电机(14)、第二辅助电机(25)、电预热板(28)以及导料管(11)与储料桶(5)的连接处设有的电磁阀电连接。
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