CN111001519B - 一种高寿命自吸离心泵的生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高寿命自吸离心泵的生产设备，包括加工平台、平移架、混料系统和输料系统，加工平台的下侧四角处均固定连接有支腿，加工平台的上侧固定连接有平移架和支撑架，支撑架上安装有混料系统、给料器和输料系统，平移架包括前侧板、顶板和后侧板，本发明结构紧凑，具有结构设计合理和耐磨涂层喷涂均匀快速的特点，具体使用时，离心泵泵体随平移台往复移动，混料系统制备涂料，输料系统将制备的涂料在泵体内发散性喷射，配合离心泵泵体的往复移动过程，从而在离心泵泵体内壁形成均匀的耐磨涂层，耐磨涂层能够减缓离心泵泵体使用过程中的磨损，从而延长离心泵泵体的使用寿命。

Description

一种高寿命自吸离心泵的生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种生产设备，特别涉及一种高寿命自吸离心泵的生产设备及其生产方法，属于离心泵制造技术领域。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

离心泵泵体也称离心泵泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连，离心泵泵体由金属材料热熔塑形制作，强度较高，但泵体内壁长时间与水体和水体内的杂质接触磨损，易造成表面氧化层损毁，造成泵体内壁锈蚀的问题，在泵体内壁喷涂耐磨涂层，避免或延缓泵体内壁磨损能够有效增加离心泵泵体寿命，但现有自吸离心泵泵体的耐磨涂层喷涂技术还局限于手动喷涂，手动喷涂的耐磨涂层难以保证均匀度，影响泵体内壁的流线型构造结构，会导致离心泵泵体局部磨损较大的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高寿命自吸离心泵的生产设备及其生产方法，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高寿命自吸离心泵的生产设备，包括加工平台、平移架、混料系统和输料系统，所述加工平台的下侧四角处均固定连接有支腿，所述加工平台的上侧固定连接有平移架和支撑架，所述支撑架上安装有混料系统、给料器和输料系统。

作为优选，所述平移架包括前侧板、顶板和后侧板，所述前侧板和后侧板均螺丝固定在加工平台的上侧，所述前侧板和后侧板之间固定连接有顶板，所述前侧板的一侧螺丝固定有一号减速电机和控制面板，所述前侧板和后侧板之间设有螺纹杆，所述前侧板和后侧板均通过轴承与螺纹杆转动连接，所述一号减速电机的输出端贯穿前侧板与螺纹杆远离后侧板的一端固定连接，所述一号减速电机的下方且位于前侧板上设有入料口，所述顶板的下侧固定连接有两个上滑轨，所述加工平台的上侧固定连接有两个下滑轨，所述上滑轨和下滑轨之间设有平移台，所述平移台包括上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板之间固定连接有四个连接板，所述下滑板的上侧设若干定位螺孔，所述上滑板的上侧设有两个上滑条，所述下滑板的下侧设有两个下滑条，所述上滑板上贯穿设有螺纹孔，所述下滑板的上侧螺丝固定有离心泵泵体。

作为优选，所述混料系统包括料筒和加热罩，所述料筒固定连接在支撑架上，所述料筒的外侧套设有加热罩，所述加热罩内壁和料筒外壁之间固定连接有若干折流板，所述加热罩的一侧顶部嵌设有进油管，所述加热罩的一侧底部嵌设有出油管，所述料筒的上侧螺丝固定有二号减速电机，所述二号减速电机的输出端穿过料筒的顶壁延伸至料筒的内部且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的中部外壁固定连接有若干叶片，所述料筒的内底壁上固定连接有支架，所述搅拌杆的底端通过轴承与支架转动连接，所述搅拌杆的下方且位于料筒底壁设有出料口，所述料筒顶壁且位于二号减速电机的外侧嵌设有排气管、进液管和给料器，所述排气管和进液管上均设有手动阀。

作为优选，所述给料器包括锁风箱、入料斗、落料管、转轴和锁风板，所述落料管嵌设在料筒顶壁上，所述落料管的上方设有入料斗，所述落料管和入料斗之间固定连接有锁风箱，所述锁风箱的一侧螺丝固定有三号减速电机，所述锁风箱内设有转轴，所述转轴的外壁固定连接有四个锁风板，所述转轴的两端均通过轴承与锁风箱内壁转动连接，所述三号减速电机的输出端穿过锁风箱的侧壁与转轴的一端固定连接。

作为优选，所述输料系统包括输料泵和喷射管，所述输料泵螺丝固定在支撑架的上侧，所述喷射管固定连接在安装架上，所述安装架与后侧板螺丝固定，所述输料泵的输入端固定连接有进料管，所述进料管的另一端与出料口连通，所述输料泵的输出端固定连接有出料管，所述出料管的另一端与喷射管连通，所述喷射管内设有固定杆，所述固定杆与喷射管内壁之间固定连接有若干限位架，所述固定杆远离出料管的一端贯穿喷射管的管口延伸至喷射管的外部且固定连接有封堵板。

作为优选，所述上滑条和下滑条的截面均呈“T”字形结构，两个所述上滑条分别与两个上滑轨滑动连接，两个所述下滑条分别与和两个下滑轨滑动连接。

作为优选，所述螺纹杆贯穿螺纹孔设置，所述螺纹杆和上滑板螺纹连接。

作为优选，所述折流板呈螺旋状缠绕在料筒的外壁，所述料筒的底部呈漏斗状结构。

作为优选，所述锁风箱呈圆筒状结构，所述锁风箱半径与锁风板宽度相同。

一种高寿命自吸离心泵的生产方法，包括以下步骤；

(1)制备涂料：

启动三号减速电机，将多种原料从给料器投入料筒内，启动二号减速电机，同时向加热罩内通入热油加热料筒，使得原料在料筒内高温混合搅拌，得到耐磨涂层所需的涂料；

(2)离心泵泵体定位：

将离心泵泵体螺丝固定在下滑板上，随后启动一号减速电机，离心泵泵体随下滑板平移靠近喷射管，使得喷射管插入离心泵泵体内；

(3)耐磨涂层喷涂：

启动输料泵，料筒内的涂料将被引至喷射管并喷出，喷射管形成圆形喷射面，伴随着平移台移动，可使离心泵泵体内壁的耐磨涂层喷涂均匀。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构紧凑，具有结构设计合理和耐磨涂层喷涂均匀快速的特点，具体使用时，离心泵泵体随平移台往复移动，混料系统制备涂料，输料系统将制备的涂料在泵体内发散性喷射，配合离心泵泵体的往复移动过程，从而在离心泵泵体内壁形成均匀的耐磨涂层，耐磨涂层能够减缓离心泵泵体使用过程中的磨损，从而延长离心泵泵体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的侧视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明平移台的结构示意图；

图4是本发明混料系统的结构示意图；

图5是本发明喷射管第一实施方式的侧面剖视图；

图6是本发明喷射管第一实施方式的正面剖视图；

图7是本发明喷射管第二实施方式的局部剖视图。

图中：1-加工平台、11-支腿、2-平移架、21-前侧板、22-顶板、23-后侧板、24-一号减速电机、25-螺纹杆、26-入料口、27-控制面板、28-上滑轨、29-下滑轨、3-支撑架、4-平移台、41-上滑板、42-下滑板、43-上滑条、44-下滑条、45-螺纹孔、46-连接板、47-定位螺孔、5-混料系统、51-料筒、52-加热罩、53-二号减速电机、54-搅拌杆、55-叶片、56-进油管、57-出油管、58-折流板、59-排气管、510-进液管、511-支架、512-出料口、513-手动阀、6-输料系统、61-输料泵、62-进料管、63-出料管、64-安装架、65-喷射管、651-喷头、6511-喷出通道、66-限位架、67-固定杆、68-封堵板、7-给料器、71-锁风箱、72-入料斗、73-落料管、74-转轴、75-锁风板、76-三号减速电机、8-离心泵泵体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明一种高寿命自吸离心泵的生产设备，包括加工平台1、平移架2、混料系统5和输料系统6，加工平台1的下侧四角处均固定连接有支腿11，加工平台1的上侧固定连接有平移架2和支撑架3，支撑架3上安装有混料系统5、给料器7和输料系统6。

其中，平移架2包括前侧板21、顶板22和后侧板23，前侧板21和后侧板23均螺丝固定在加工平台1的上侧，前侧板21和后侧板23之间固定连接有顶板22，前侧板21的一侧螺丝固定有一号减速电机24和控制面板27，前侧板21和后侧板23之间设有螺纹杆25，前侧板21和后侧板23均通过轴承与螺纹杆25转动连接，一号减速电机24的输出端贯穿前侧板21与螺纹杆25远离后侧板23的一端固定连接，一号减速电机24的下方且位于前侧板21上设有入料口26，顶板22的下侧固定连接有两个上滑轨28，加工平台1的上侧固定连接有两个下滑轨29，上滑轨28和下滑轨29之间设有平移台4，平移台4包括上滑板41和下滑板42，上滑板41和下滑板42之间固定连接有四个连接板46，下滑板42的上侧设若干定位螺孔47，上滑板41的上侧设有两个上滑条43，下滑板42的下侧设有两个下滑条44，上滑板41上贯穿设有螺纹孔45，下滑板42的上侧螺丝固定有离心泵泵体8。

其中，混料系统5包括料筒51和加热罩52，料筒51固定连接在支撑架3上，料筒51的外侧套设有加热罩52，加热罩52内壁和料筒51外壁之间固定连接有若干折流板58，加热罩52的一侧顶部嵌设有进油管56，加热罩52的一侧底部嵌设有出油管57，料筒51的上侧螺丝固定有二号减速电机53，二号减速电机53的输出端穿过料筒51的顶壁延伸至料筒51的内部且固定连接有搅拌杆54，搅拌杆54的中部外壁固定连接有若干叶片55，料筒51的内底壁上固定连接有支架511，搅拌杆54的底端通过轴承与支架511转动连接，搅拌杆54的下方且位于料筒51底壁设有出料口512，料筒51顶壁且位于二号减速电机53的外侧嵌设有排气管59、进液管510和给料器7，排气管59和进液管510上均设有手动阀513。

其中，给料器7包括锁风箱71、入料斗72、落料管73、转轴74和锁风板75，落料管73嵌设在料筒51顶壁上，落料管73的上方设有入料斗72，落料管73和入料斗72之间固定连接有锁风箱71，锁风箱71的一侧螺丝固定有三号减速电机76，锁风箱71内设有转轴74，转轴74的外壁固定连接有四个锁风板75，转轴74的两端均通过轴承与锁风箱71内壁转动连接，三号减速电机76的输出端穿过锁风箱71的侧壁与转轴74的一端固定连接。

其中，输料系统6其一实施方式，包括输料泵61和喷射管65，输料泵61螺丝固定在支撑架3的上侧，喷射管65固定连接在安装架64上，安装架64与后侧板23螺丝固定，输料泵61的输入端固定连接有进料管62，进料管62的另一端与出料口512连通，输料泵61的输出端固定连接有出料管63，出料管63的另一端与喷射管65连通，喷射管65内设有固定杆67，固定杆67与喷射管65内壁之间固定连接有若干限位架66，固定杆67远离出料管63的一端贯穿喷射管65的管口延伸至喷射管65的外部且固定连接有封堵板68。

输料系统6其二实施方式，包括输料泵61和喷射管65，输料泵61螺丝固定在支撑架3的上侧，喷射管65固定连接在安装架64上，安装架64与后侧板23螺丝固定，输料泵61的输入端固定连接有进料管62，进料管62的另一端与出料口512连通，输料泵61的输出端固定连接有出料管63，出料管63的另一端与喷射管65连通，喷射管65具有喷头651，喷头651形成有多个由内至外逐渐朝喷头方向倾斜的喷出通道6511，各喷出通道6511围绕喷头651的轴线呈环形排列。在实际工作过程中，喷射管65先伸进离心泵泵体8内，开始喷涂涂料的同时，将喷射管65从离心泵泵体8内拔出，由于喷射通道6511将涂料朝前喷射，不会喷到喷射管65，且喷射管65经过处不会出现涂料滴落的情况，可确保喷射管65的外表面不会沾染到耐磨涂层，工艺更加整洁，确保耐磨涂层均匀和喷涂质量。

优选地，喷头651的端部设有封堵头，喷头651内具有与喷射通道连通的流通通道，封堵头通过螺纹锁紧封堵在流通通道的端部，且封堵头的内端为圆锥状的尖头，喷射通道的延伸方向与尖头的周面相平行，尖头可对涂料进行导向，而且封堵头可通过旋进或旋出来调节出料流量。

其中，上滑条43和下滑条44的截面均呈“T”字形结构，两个上滑条43分别与两个上滑轨28滑动连接，两个下滑条44分别与和两个下滑轨29滑动连接。

其中，螺纹杆25贯穿螺纹孔45设置，螺纹杆25和上滑板41螺纹连接。

其中，折流板58呈螺旋状缠绕在料筒51的外壁，料筒51的底部呈漏斗状结构。

其中，锁风箱71呈圆筒状结构，锁风箱71半径与锁风板75宽度相同。

一种高寿命自吸离心泵的生产方法，包括以下步骤；

(1)制备涂料：

启动三号减速电机76，将多种原料从给料器7投入料筒51内，启动二号减速电机53，同时向加热罩52内通入热油加热料筒51，使得原料在料筒51内高温混合搅拌，得到耐磨涂层所需的涂料；

(2)离心泵泵体定位：

将离心泵泵体8螺丝固定在下滑板42上，随后启动一号减速电机24，离心泵泵体8随下滑板42平移靠近喷射管65，使得喷射管65插入离心泵泵体8内；

(3)耐磨涂层喷涂：

启动输料泵61，料筒51内的涂料将被引至喷射管65并喷出，喷射管65形成圆形喷射面，伴随着平移台4移动，可使离心泵泵体8内壁的耐磨涂层喷涂均匀。

或者，(2)离心泵泵体定位：

将离心泵泵体8螺丝固定在下滑板42上，随后启动一号减速电机24，离心泵泵体8随下滑板42平移靠近喷射管65，使得喷射管65插入离心泵泵体8内底部；

(3)耐磨涂层喷涂：

启动输料泵61，料筒51内的涂料将被引至喷射管65并喷出，喷射管65形成圆形喷射面，伴随着平移台4移动，使喷射管65逐渐拔出，从离心泵泵体8底部开始喷涂，由于喷射通道6511将涂料朝前喷射，不会喷到喷射管65，且喷射管65经过处不会出现涂料滴落的情况，可确保喷射管65的外表面不会沾染到耐磨涂层，工艺更加整洁，确保耐磨涂层均匀和喷涂质量。

具体的，本发明使用时，包括制备涂料、离心泵泵体定位和耐磨涂层喷涂步骤，由编程控制器编程控制，制备涂料时：先将多种原料投入入料斗72内，随后启动三号减速电机76，三号减速电机76带动转轴74转动，锁风板75循环转动，不断拨动入料斗72内的原料进入料筒51，再将进液管510的手动阀513打开，向料筒51内注入适量溶剂，随后启动二号减速电机53，二号减速电机53驱动搅拌杆54转动，使得叶片55不断搅拌内部原料混合，同时向进油管56内注入高温热油，热油从进油管56进入，并沿着折流板58向下流通，使得料筒51受热均匀，料筒51及其内部温度不断升高，原料在高温状态下充分搅匀，从而得到质地较好的涂料，在原料搅拌过程中，热蒸汽从排气管59排出，不会造成烫伤危险；离心泵泵体8定位时：将离心泵泵体8与下滑板42螺丝定位后，启动一号减速电机24，在滑轨和滑条的限位作用下，螺纹杆25驱动上滑板41向前移动，从而带动整个平移台4和离心泵泵体8前移，耐磨涂层喷涂时：待喷射管65插入离心泵泵体8内部时，启动输料泵61，输料泵61传输料筒51内的涂料沿进料管62和出料管63进入喷射管65内，涂料穿过多层限位架66从喷射管65端头喷出，喷出时，涂料受封堵板68阻隔，只能沿封堵板68和喷射管65端头之间的圆形缝隙喷出，从而形成圆形喷射面，在离心泵泵体8内无死角喷射，且在喷涂过程中，平移台4搭载离心泵泵体8不断前移，直至耐磨涂层从离心泵泵体8的一端喷射至另一端时，一号减速电机24反转，进行离心泵泵体8内壁二次喷射，从而在离心泵泵体8内壁形成均匀的耐磨涂层，耐磨涂层能够减缓离心泵泵体使用过程中的磨损，从而延长离心泵泵体的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高寿命自吸离心泵的生产设备，包括加工平台（1）、平移架（2）、混料系统（5）和输料系统（6），其特征在于，所述加工平台（1）的下侧四角处均固定连接有支腿（11），所述加工平台（1）的上侧固定连接有平移架（2）和支撑架（3），所述支撑架（3）上安装有混料系统（5）、给料器（7）和输料系统（6）；

所述平移架（2）包括前侧板（21）、顶板（22）和后侧板（23），所述前侧板（21）和后侧板（23）均螺丝固定在加工平台（1）的上侧，所述前侧板（21）和后侧板（23）之间固定连接有顶板（22），所述前侧板（21）的一侧螺丝固定有一号减速电机（24）和控制面板（27），所述前侧板（21）和后侧板（23）之间设有螺纹杆（25），所述前侧板（21）和后侧板（23）均通过轴承与螺纹杆（25）转动连接，所述一号减速电机（24）的输出端贯穿前侧板（21）与螺纹杆（25）远离后侧板（23）的一端固定连接，所述一号减速电机（24）的下方且位于前侧板（21）上设有入料口（26），所述顶板（22）的下侧固定连接有两个上滑轨（28），所述加工平台（1）的上侧固定连接有两个下滑轨（29），所述上滑轨（28）和下滑轨（29）之间设有平移台（4），所述平移台（4）包括上滑板（41）和下滑板（42），所述上滑板（41）和下滑板（42）之间固定连接有四个连接板（46），所述下滑板（42）的上侧设若干定位螺孔（47），所述上滑板（41）的上侧设有两个上滑条（43），所述下滑板（42）的下侧设有两个下滑条（44），所述上滑板（41）上贯穿设有螺纹孔（45），所述下滑板（42）的上侧螺丝固定有离心泵泵体（8）；

所述输料系统（6）包括输料泵（61）和喷射管（65），所述输料泵（61）螺丝固定在支撑架（3）的上侧，所述喷射管（65）固定连接在安装架（64）上，所述安装架（64）与后侧板（23）螺丝固定，所述输料泵（61）的输入端固定连接有进料管（62），所述进料管（62）的另一端与出料口（512）连通，所述输料泵（61）的输出端固定连接有出料管（63），所述出料管（63）的另一端与喷射管（65）连通，所述喷射管（65）内设有固定杆（67），所述固定杆（67）与喷射管（65）内壁之间固定连接有若干限位架（66），所述固定杆（67）远离出料管（63）的一端贯穿喷射管（65）的管口延伸至喷射管（65）的外部且固定连接有封堵板（68）。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述混料系统（5）包括料筒（51）和加热罩（52），所述料筒（51）固定连接在支撑架（3）上，所述料筒（51）的外侧套设有加热罩（52），所述加热罩（52）内壁和料筒（51）外壁之间固定连接有若干折流板（58），所述加热罩（52）的一侧顶部嵌设有进油管（56），所述加热罩（52）的一侧底部嵌设有出油管（57），所述料筒（51）的上侧螺丝固定有二号减速电机（53），所述二号减速电机（53）的输出端穿过料筒（51）的顶壁延伸至料筒（51）的内部且固定连接有搅拌杆（54），所述搅拌杆（54）的中部外壁固定连接有若干叶片（55），所述料筒（51）的内底壁上固定连接有支架（511），所述搅拌杆（54）的底端通过轴承与支架（511）转动连接，所述搅拌杆（54）的下方且位于料筒（51）底壁设有出料口（512），所述料筒（51）顶壁且位于二号减速电机（53）的外侧嵌设有排气管（59）、进液管（510）和给料器（7），所述排气管（59）和进液管（510）上均设有手动阀（513）。

3.根据权利要求2所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述给料器（7）包括锁风箱（71）、入料斗（72）、落料管（73）、转轴（74）和锁风板（75），所述落料管（73）嵌设在料筒（51）顶壁上，所述落料管（73）的上方设有入料斗（72），所述落料管（73）和入料斗（72）之间固定连接有锁风箱（71），所述锁风箱（71）的一侧螺丝固定有三号减速电机（76），所述锁风箱（71）内设有转轴（74），所述转轴（74）的外壁固定连接有四个锁风板（75），所述转轴（74）的两端均通过轴承与锁风箱（71）内壁转动连接，所述三号减速电机（76）的输出端穿过锁风箱（71）的侧壁与转轴（74）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述上滑条（43）和下滑条（44）的截面均呈“T”字形结构，两个所述上滑条（43）分别与两个上滑轨（28）滑动连接，两个所述下滑条（44）分别与和两个下滑轨（29）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述螺纹杆（25）贯穿螺纹孔（45）设置，所述螺纹杆（25）和上滑板（41）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述折流板（58）呈螺旋状缠绕在料筒（51）的外壁，所述料筒（51）的底部呈漏斗状结构。

7.根据权利要求3所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述锁风箱（71）呈圆筒状结构，所述锁风箱（71）半径与锁风板（75）宽度相同。

8.一种基于权利要求1-7中任一项高寿命自吸离心泵的生产设备的高寿命自吸离心泵的生产方法，其特征在于，包括以下步骤；

（1）制备涂料：

启动三号减速电机（76），将多种原料从给料器（7）投入料筒（51）内，启动二号减速电机（53），同时向加热罩（52）内通入热油加热料筒（51），使得原料在料筒（51）内高温混合搅拌，得到耐磨涂层所需的涂料；

（2）离心泵泵体定位：

将离心泵泵体（8）螺丝固定在下滑板（42）上，随后启动一号减速电机（24），离心泵泵体（8）随下滑板（42）平移靠近喷射管（65），使得喷射管（65）插入离心泵泵体（8）内；

（3）耐磨涂层喷涂：

启动输料泵（61），料筒（51）内的涂料将被引至喷射管（65）并喷出，喷射管（65）形成圆形喷射面，伴随着平移台（4）移动，可使离心泵泵体（8）内壁的耐磨涂层喷涂均匀。

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