CN107824284A - 一种可避免染料残留的砂磨机 - Google Patents

一种可避免染料残留的砂磨机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可避免染料残留的砂磨机，包括支撑座，所述支撑座的左侧设置有传动机构，所述传动机构的顶部设置有电机，所述支撑座的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有滑动座，所述滑动座的左侧壁设置有液压推杆，所述滑动座的顶部设置有砂磨筒，且砂磨筒套接在搅拌轴的外部。本发明结构设计合理，通过高压水泵连接管向导热内衬喷射高压水流，通过高压气泵连接管向导热内衬喷射高压气流，通过高压水流和气流对导热内衬中残留的染料进行清洗，减少染料的残留，通过液压推杆推动着滑动座进行移动，使得砂磨筒与传动机构进行分离，可以进一步对砂磨筒进行清洗，并可以对搅拌轴进行清洗。

Description

一种可避免染料残留的砂磨机
技术领域
本发明涉及砂磨机技术领域，尤其涉及一种可避免染料残留的砂磨机。
背景技术
砂磨机目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，砂磨机又称珠磨机，该机主要用于化工液体产品的湿式研磨，根据使用性能大体可分为立式砂磨机，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。输料泵一般采用齿轮泵，隔膜泵以及其他厚浆输料泵。
传统技术中，在砂磨机完成漆浆的分散处理后，即会使用砂磨机进行后续的染料处理，但在砂磨机内部，多个分散盘与分散轴的交汇位置往往会残留有部分染料。现有技术中的砂磨机无法有效取出残留漆浆，从而造成染料原料的损耗；同时，在后续染料处理中，前续加工中的残留染料亦会影响其纯度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种可避免染料残留的砂磨机，通过高压水泵连接管向导热内衬喷射高压水流，通过高压气泵连接管向导热内衬喷射高压气流，再通过高压水流和气流对导热内衬中残留的染料进行清洗，减少染料的残留。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种可避免染料残留的砂磨机，包括支撑座，所述支撑座的左侧设置有传动机构，所述传动机构的顶部设置有电机，且电机的左侧驱动端伸入传动机构的内腔，所述电机伸入传动机构内腔的一端与传动机构的驱动端相连接，且传动机构的传动端设置有搅拌轴；
所述支撑座的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有滑动座，所述滑动座的左侧壁设置有液压推杆，且液压推杆远离滑动座的一端固定在传动机构的右侧壁上，所述滑动座的顶部设置有砂磨筒，且砂磨筒套接在搅拌轴的外部；
所述砂磨筒的左侧设置有密封安装座，所述密封安装座的右侧壁顶部和底部均螺接有紧固螺栓，所述砂磨筒的内腔设置有导热内衬，所述砂磨筒的右侧壁设置有进料管和排料管，且进料管和排料管的左侧均伸入导热内衬的内腔，所述进料管位于排料管的上方，所述砂磨筒的顶部右侧设置有进水管，所述砂磨筒的底部右侧设置有排水管，且进水管和排水管与冷却水循环系统相连通，所述砂磨筒的顶部左侧设置有高压水泵连接管，且高压水泵连接管的底部伸入砂磨筒与导热内衬之间的空腔中，所述高压水泵连接管的底部设置有布水管，所述布水管的底部通过导管连接有喷水嘴，且喷水嘴位于导热内衬的内腔顶部，所述砂磨筒的底部左侧设置有高压气泵连接管，且高压气泵连接管的顶部伸入砂磨筒与导热内衬之间的空腔中，所述高压气泵连接管的顶部设置有布气管，所述布气管的顶部通过导管连接有喷气嘴，且喷气嘴位于导热内衬的内底部，所述导热内衬的内腔顶部和底部均设置有研磨齿。
优选地，上述可避免染料残留的砂磨机中，所述液压推杆为相同结构的两组，且液压推杆的驱动端通过连接板固定在滑动座的左侧顶部。
优选地，上述可避免染料残留的砂磨机中，所述密封安装座的左侧壁开设有与紧固螺栓相配合的螺纹孔，所述密封安装座的内腔左侧壁顶部和底部均设置有密封凸起，且密封凸起的水平轴线与螺纹孔的轴线在同一条直线上，所述螺纹孔贯穿密封凸起。
优选地，上述可避免染料残留的砂磨机中，所述传动机构的右侧壁设置有与密封安装座相配合的凸台。
优选地，上述可避免染料残留的砂磨机中，所述凸台上开设有与密封凸起相配合的凹槽。
优选地，上述可避免染料残留的砂磨机中，所述研磨齿的表面涂设有耐磨陶瓷涂层。
本发明的有益效果是：
本发明提供的可避免染料残留的砂磨机设计合理，一方面通过高压水泵连接管向导热内衬喷射高压水流，通过高压气泵连接管向导热内衬喷射高压气流，通过高压水流和气流对导热内衬中残留的染料进行清洗，减少染料的残留，另一方面通过液压推杆推动着滑动座进行移动，使得砂磨筒与传动机构进行分离，可以进一步对砂磨筒进行清洗，并可以对搅拌轴进行清洗。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明砂磨筒的结构示意图。
图中：1-支撑座，2-传动机构，3-电机，4-滑轨，5-滑动座，6-液压推杆，7-砂磨筒，701-密封安装座，702-紧固螺栓，703-导热内衬，704-进料管，705-排料管，706-进水管，707-排水管，708-高压水泵连接管，709-布水管，710-喷水嘴，711-高压气泵连接管，712-布气管，713-喷气嘴，714-研磨齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种可避免染料残留的砂磨机，包括支撑座1，支撑座1的左侧设置有传动机构2，传动机构2的顶部设置有电机3，且电机3的左侧驱动端伸入传动机构2的内腔，电机3伸入传动机构3内腔的一端与传动机构2的驱动端相连接，且传动机构2的传动端设置有搅拌轴，电机3通过传动机构2带动着砂磨筒7中的搅拌轴进行旋转，进而使得搅拌轴对染料起到搅拌的作用；
支撑座1的顶部设置有滑轨4，滑轨4的顶部活动连接有滑动座5，滑动座5的左侧壁设置有液压推杆6，且液压推杆6远离滑动座5的一端固定在传动机构2的右侧壁上，滑动座5的顶部设置有砂磨筒7，且砂磨筒7套接在搅拌轴的外部，当需要对砂磨筒7进行维修和清理时，可以拆卸下密封安装座701上的紧固螺栓702，使得砂磨筒7与传动机构2分开，再通过液压推杆6推动着活动座5沿着滑轨4进行移动，进而使得砂磨筒7脱离搅拌轴的外部，进而便于对搅拌轴和砂磨筒7进行清洗和维修；
砂磨筒7的左侧设置有密封安装座701，密封安装座701的右侧壁顶部和底部均螺接有紧固螺栓702，砂磨筒702的内腔设置有导热内衬03，砂磨筒7的右侧壁设置有进料管704和排料管705，且进料管704和排料管705的左侧均伸入导热内衬703的内腔，进料管704位于排料管705的上方，砂磨筒7的顶部右侧设置有进水管706，砂磨筒7的底部右侧设置有排水管707，且进水管706和排水管707与冷却水循环系统相连通，砂磨筒7的顶部左侧设置有高压水泵连接管708，且高压水泵连接管708的底部伸入砂磨筒7与导热内衬702之间的空腔中，高压水泵连接管708的底部设置有布水管709，布水管709的底部通过导管连接有喷水嘴710，且喷水嘴710位于导热内衬702的内腔顶部，砂磨筒7的底部左侧设置有高压气泵连接管711，且高压气泵连接管711的顶部伸入砂磨筒7与导热内衬703之间的空腔中，高压气泵连接管711的顶部设置有布气管712，布气管712的顶部通过导管连接有喷气嘴713，且喷气嘴713位于导热内衬703的内底部，导热内衬703的内腔顶部和底部均设置有研磨齿714，高压水泵连接管708与外部的高压水泵相连通，高压气泵连接管711与外部的高压气泵相连通，染料通过进料管704输送进导热内衬703的内腔，研磨完成后通过排料管705排出，在研磨的过程中，冷却水通过进水管706输送进砂磨筒7和导热内衬703之间的空腔中，再通过排水管707排出，带走导热内衬703上的热量，进而达到冷却的效果，而高压水泵连接管708通过布水管709向喷水嘴710中输送高压水流，而高压气泵连接管711通过布气管712向喷气嘴713中输送高压气流，再通过喷水嘴710和喷气嘴713将高压水流和高压气流，高压水流和高压气流对导热内衬703中残留的染料进行清洗，减少染料的残留。
液压推杆6为相同结构的两组，且液压推杆6的驱动端通过连接板固定在滑动座5的左侧顶部，密封安装座701的左侧壁开设有与紧固螺栓702相配合的螺纹孔，密封安装座701的内腔左侧壁顶部和底部均设置有密封凸起，且密封凸起的水平轴线与螺纹孔的轴线在同一条直线上，螺纹孔贯穿密封凸起，传动机构2的右侧壁设置有与密封安装座701相配合的凸台，凸台上开设有与密封凸起相配合的凹槽，通过密封凸起、凸台和凹槽的配合使用来增加密封安装座701与传动机构2之间连接处的密封性能，研磨齿714的表面涂设有耐磨陶瓷涂层，耐磨陶瓷涂层可以提高研磨齿714的耐磨性能。
本实施例的一个具体应用为：本发明提供的可避免染料残留的砂磨机，一方面通过高压水泵连接管708向导热内衬703喷射高压水流，通过高压气泵连接管711向导热内衬703喷射高压气流，通过高压水流和气流对导热内衬703中残留的染料进行清洗，减少染料的残留，另一方面通过液压推杆6推动着滑动座5进行移动，使得砂磨筒7与传动机构2进行分离，可以进一步对砂磨筒7进行清洗，并可以对搅拌轴进行清洗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可避免染料残留的砂磨机，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座的左侧设置有传动机构，所述传动机构的顶部设置有电机，且电机的左侧驱动端伸入传动机构的内腔，所述电机伸入传动机构内腔的一端与传动机构的驱动端相连接，且传动机构的传动端设置有搅拌轴；
所述支撑座的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有滑动座，所述滑动座的左侧壁设置有液压推杆，且液压推杆远离滑动座的一端固定在传动机构的右侧壁上，所述滑动座的顶部设置有砂磨筒，且砂磨筒套接在搅拌轴的外部；
所述砂磨筒的左侧设置有密封安装座，所述密封安装座的右侧壁顶部和底部均螺接有紧固螺栓，所述砂磨筒的内腔设置有导热内衬，所述砂磨筒的右侧壁设置有进料管和排料管，且进料管和排料管的左侧均伸入导热内衬的内腔，所述进料管位于排料管的上方，所述砂磨筒的顶部右侧设置有进水管，所述砂磨筒的底部右侧设置有排水管，且进水管和排水管与冷却水循环系统相连通，所述砂磨筒的顶部左侧设置有高压水泵连接管，且高压水泵连接管的底部伸入砂磨筒与导热内衬之间的空腔中，所述高压水泵连接管的底部设置有布水管，所述布水管的底部通过导管连接有喷水嘴，且喷水嘴位于导热内衬的内腔顶部，所述砂磨筒的底部左侧设置有高压气泵连接管，且高压气泵连接管的顶部伸入砂磨筒与导热内衬之间的空腔中，所述高压气泵连接管的顶部设置有布气管，所述布气管的顶部通过导管连接有喷气嘴，且喷气嘴位于导热内衬的内底部，所述导热内衬的内腔顶部和底部均设置有研磨齿。
2.根据权利要求1所述的一种可避免染料残留的砂磨机，其特征在于：所述液压推杆为相同结构的两组，且液压推杆的驱动端通过连接板固定在滑动座的左侧顶部。
3.根据权利要求1所述的一种可避免染料残留的砂磨机，其特征在于：所述密封安装座的左侧壁开设有与紧固螺栓相配合的螺纹孔，所述密封安装座的内腔左侧壁顶部和底部均设置有密封凸起，且密封凸起的水平轴线与螺纹孔的轴线在同一条直线上，所述螺纹孔贯穿密封凸起。
4.根据权利要求1所述的一种可避免染料残留的砂磨机，其特征在于：所述传动机构的右侧壁设置有与密封安装座相配合的凸台。
5.根据权利要求4所述的一种可避免染料残留的砂磨机，其特征在于：所述凸台上开设有与密封凸起相配合的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种可避免染料残留的砂磨机，其特征在于：所述研磨齿的表面涂设有耐磨陶瓷涂层。
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