CN206454512U - 一种固液射流配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固液射流配液装置，包括射流器(1)和漏斗(5)，漏斗(5)的出口端与射流器(1)连接，该固液射流配液装置还包括用于向漏斗(5)的内壁表面喷射液体的喷射器(6)，喷射器(6)与射流器(1)连接。该固液射流配液装置在喷射器的作用下，倒入漏斗内的固体颗粒或粉末组分不会在漏斗的内壁上滞留，从而解决了固体颗粒或粉末容易造成下流通道堵塞的问题。

Description

一种固液射流配液装置

技术领域

本实用新型涉及油气开采辅助设备领域，尤其是一种在油田堵水调剖、调驱、聚合物驱现场施工中使用的固液射流配液装置。

背景技术

聚合物分散溶解是聚合物配制的主要工艺环节。多年来，聚合物分散工艺一直采用风力分散的工艺流程。但由于现有水粉混合装置本身的缺陷，造成溶液混合时不均匀，必须经过搅拌，不但费时费力，生产效率底，还增加了生产成本。

目前聚合物分散溶解常用的料液混合装置分为普通配液漏斗装置和射流混合装置。其中，普通配液漏斗装置只有漏斗、进出料管和筒体，这样很容易在物料和水混合的时候形成块状固体，导致漏斗或筒体堵塞，影响混合效果。而射流混合装置虽克服了上述不足之处，但由于工艺流程和设备复杂，射流器内部件受长时间冲蚀易损，容易出现泄露，而且在物料添加完毕后，需要继续泵入配液水时，受管线口径和结构影响，配液效率低，影响连续作业，现有射流混料配液装置虽然克服了部分困难，但对于固体颗粒或粉末药剂经常在漏斗槽内堆积，造成漏斗堵塞，必须借助工具进行沟通颗粒或粉末配液通道。

实用新型内容

为了解决现有射流配液器存在的在漏斗内堆积造成堵塞的问题。本实用新型提供了一种固液射流配液装置，该固液射流配液装置在喷射器的作用下，倒入漏斗内的固体颗粒或粉末组分不会在漏斗的内壁上滞留，从而解决了固体颗粒或粉末容易造成下流通道堵塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固液射流配液装置，包括射流器和漏斗，漏斗的出口端与射流器连接，该固液射流配液装置还包括用于向漏斗的内壁表面喷射液体的喷射器，喷射器与射流器连接。

射流器包括依次连接的进入段、中间段和喷出段，漏斗的出口端与射流器的中间段连接。

射流器的中间段的上部设有射流器法兰，漏斗的出口端设有漏斗法兰，射流器法兰与漏斗法兰对应连接。

射流器法兰与漏斗法兰的连接处设有蝶阀。

喷射器的入口端通过输液管与射流器的进入段上的快速接头连接，射流器的进入段内的液体能够流经输液管后由射流器喷出。

喷射器固定于漏斗的内壁表面。

射流器位于漏斗的下方，漏斗的入口端朝上，漏斗的入口端外设有倒料面板，倒料面板与漏斗的入口端平齐。

漏斗的入口端外还设有支撑板，支撑板垂直于倒料面板，支撑板连接于漏斗和倒料面板之间。

喷出段内设有多个喷射口，每个所述喷射口均沿喷出段的轴线方向贯通该喷出段，所述多个喷射口由一个大喷射口和多个小喷射口组成，大喷射口的断面面积大于小喷射口的断面面积。

喷出段内设有四个小喷射口，大喷射口位于喷出段内的上部，四个小喷射口位于喷出段内的下部，大喷射口的断面形状为半圆形，四个小喷射口的断面形状均为扇形，四个小喷射口的断面面积相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的固液射流配液装置通过在射流器的进水端上开孔，通过金属软管与配液漏斗内壁连接，实现了配液漏斗内壁的自洁作用，防止了固体颗粒下流通道的沉积堵塞。

2、采用本实用新型的固液射流配液装置，实现了固体和液体的均匀混合，结构简单，成本低廉，操作方便，适用范围广泛。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的固液射流配液装置的结构示意图。

图2是本实用新型的固液射流配液装置的喷射口的断面形状示意图。

1、射流器；2、射流器法兰；3、漏斗法兰；4、蝶阀；5、漏斗；6、喷射器；7、支撑板；8、倒料面板；9、输液管；10、快速接头；

11、进入段；12、中间段；13、喷出段；

131、大喷射口；132、小喷射口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种固液射流配液装置，包括射流器1和漏斗5，漏斗5的出口端与射流器1连接，该固液射流配液装置还包括用于向漏斗5的内壁表面喷射液体的喷射器6，喷射器6与射流器1连接，如图1所示。

在本实施例中，射流器1包括依次连接的进入段11、中间段12和喷出段13，漏斗5的出口端与射流器1的中间段12连接，进入漏斗5中的固体颗粒或粉末能够通过漏斗5的出口端进入射流器1的中间段12内。

在本实施例中，漏斗5与射流器1上下设置，射流器1的中间段12的上部设有射流器法兰2，漏斗5的出口端朝下，漏斗5的出口端设有漏斗法兰3，射流器法兰2与漏斗法兰3对应连接。射流器法兰2与漏斗法兰3的连接处设有蝶阀4。

在本实施例中，喷射器6的入口端通过输液管9与射流器1的进入段11上的快速接头10连接，输液管9为金属软管，射流器1的进入段11内的液体能够经过输液管9后由射流器1喷出并射向漏斗5的内壁表面。优选喷射器6可以为喷嘴或喷头，喷射器6固定于漏斗5的内壁表面。

在本实施例中，射流器1位于漏斗5的下方，漏斗5的入口端朝上，漏斗5的入口端外设有倒料面板8，倒料面板8与漏斗5的入口端平齐，如图1所示，倒料面板8与漏斗5的入口端位于同一水平面，倒料面板8与漏斗5的入口端连接。漏斗5的入口端外还设有支撑板7，支撑板7垂直于倒料面板8，支撑板7连接于漏斗5和倒料面板8之间。

在本实施例中，喷出段13内设有多个喷射口，每个所述喷射口均沿喷出段13的轴线方向(即图1中的左右方向)贯通该喷出段13，所述多个喷射口由一个大喷射口131和多个小喷射口132组成，如图2所示，大喷射口131的断面面积大于小喷射口132的断面面积。优选所述多个喷射口由一个大喷射口131和四个小喷射口132，大喷射口131位于喷出段13内上部，四个小喷射口132位于喷出段13内的下部，大喷射口131的断面形状为半圆形，四个小喷射口132的断面均为扇形，四个小喷射口132的断面面积相同，如图2所示。

该固液射流配液装置的工作过程是，当射流器1开始配液时，在来水压力作用下，一部分水进入射流器1，形成负压作用，完成配液，另一部分水通过输液管9进入喷射器6，在喷射器1作用下，倒入漏斗5内的固体颗粒或粉末组分不会在漏斗5内壁上滞留，造成下流通道堵塞。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种固液射流配液装置，包括射流器(1)和漏斗(5)，漏斗(5)的出口端与射流器(1)连接，其特征在于，该固液射流配液装置还包括用于向漏斗(5)的内壁表面喷射液体的喷射器(6)，喷射器(6)与射流器(1)连接。

2.根据权利要求1所述的固液射流配液装置，其特征在于，射流器(1)包括依次连接的进入段(11)、中间段(12)和喷出段(13)，漏斗(5)的出口端与射流器(1)的中间段(12)连接。

3.根据权利要求2所述的固液射流配液装置，其特征在于，射流器(1)的中间段(12)的上部设有射流器法兰(2)，漏斗(5)的出口端设有漏斗法兰(3)，射流器法兰(2)与漏斗法兰(3)对应连接。

4.根据权利要求3所述的固液射流配液装置，其特征在于，射流器法兰(2)与漏斗法兰(3)的连接处设有蝶阀(4)。

5.根据权利要求2所述的固液射流配液装置，其特征在于，喷射器(6)的入口端通过输液管(9)与射流器(1)的进入段(11)上的快速接头(10)连接，射流器(1)的进入段(11)内的液体能够流经输液管(9)后由射流器(1)喷出。

6.根据权利要求1所述的固液射流配液装置，其特征在于，喷射器(6)固定于漏斗(5)的内壁表面。

7.根据权利要求1所述的固液射流配液装置，其特征在于，射流器(1)位于漏斗(5)的下方，漏斗(5)的入口端朝上，漏斗(5)的入口端外设有倒料面板(8)，倒料面板(8)与漏斗(5)的入口端平齐。

8.根据权利要求7所述的固液射流配液装置，其特征在于，漏斗(5)的入口端外还设有支撑板(7)，支撑板(7)垂直于倒料面板(8)，支撑板(7)连接于漏斗(5)和倒料面板(8)之间。

9.根据权利要求2所述的固液射流配液装置，其特征在于，喷出段(13)内设有多个喷射口，每个所述喷射口均沿喷出段(13)的轴线方向贯通该喷出段(13)，所述多个喷射口由一个大喷射口(131)和多个小喷射口(132)组成，大喷射口(131)的断面面积大于小喷射口(132)的断面面积。

10.根据权利要求9所述的固液射流配液装置，其特征在于，喷出段(13)内设有四个小喷射口(132)，大喷射口(131)位于喷出段(13)内的上部，四个小喷射口(132)位于喷出段(13)内的下部，大喷射口(131)的断面形状为半圆形，四个小喷射口(132)的断面形状均为扇形，四个小喷射口(132)的断面面积相同。