CN205914314U - 一种便于清洗的铸管内壁喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的铸管内壁喷涂装置，属于喷涂领域，包括内喷杆和安装在内喷杆内的两条料管、电机以及带有混合室的喷杯，所述料管通过阀门控制开闭，所述两条料管的一端均与物料供应系统相连，另一端均与喷杯的混合室相连，所述喷杯安装在电机的转动轴上，本实用新型还包括可向喷杯内注入清洗液的清洗液管。本实用新型能够在不拆卸的情况下完成对喷涂装置的物料通道的清洗，极大的提高了工作效率，节约了人力物力。并且能够有效的防止由于人为疏忽造成的清洗工作的疏漏，降低喷涂装置被堵塞的风险。

Description

一种便于清洗的铸管内壁喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及一种便于清洗的铸管内壁喷涂装置，用于对铸管内壁喷涂各类涂层。

背景技术

铸管由于其拥有优良的机械性能，以及良好的抗腐蚀性，被广泛应用于给水排水、燃气燃油输送等领域。铸管的制造工艺中有一道工艺是对其内壁进行喷涂，将一些耐腐蚀性的涂料喷涂在铸管内壁上。

铸管内壁喷涂的涂层通常包括内喷环氧陶瓷、内喷聚氨酯等，这些特殊涂料一般都是两种组份组成。两种组份分开存放，存放时呈液态，当两种组份混合时就会发生化学反应，开始融合并产生硬化。在铸管内壁喷涂工艺流程中，首先将涂料在喷涂前进行预热处理，然后把它们按比例加入喷涂设备，通过料管进入混合室和喷杯，经过混合室和喷杯的高速旋转，将混合后的涂料甩在铸管内壁，完成对铸管内壁的喷涂。

这种喷涂方式在使用过程中存在的问题是，当铸管喷涂完毕后，残留在料管和喷杯内部的涂料会凝固，造成堵塞，并且在清理时非常困难。现有的解决方法是将喷涂装置手工拆开逐个零件进行清洗，这样的做法效率底下，耽误生产周期，并且有时会由于人为疏忽造成清理不到位，使堵塞情况加剧。

实用新型内容

本实用新型想要解决的技术问题是提供一种不用拆卸喷涂装置即可方便地完成对物料通道的清洗的铸管内壁喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于清洗的铸管内壁喷涂装置，包括内喷杆和安装在内喷杆内的两条料管、电机以及带有混合室的喷杯，所述料管通过阀门控制开闭，所述两条料管的一端均与物料供应系统相连，另一端均与喷杯的混合室相连，所述喷杯安装在电机的转动轴上，本装置还包括可向喷杯内注入清洗液的清洗液管。

本实用新型的进一步改进在于：所述清洗液管设置有一条，所述清洗液管的一端与喷杯的混合室相连，另一端与清洗液供应系统相连。

本实用新型的进一步改进在于：所述清洗液管设置有两条，所述两条清洗液管的一端分别通过一个三通接头与不同的料管相连，另一端与清洗液供应系统相连。

本实用新型的进一步改进在于：所述清洗液管设置有一条，所述清洗液管的一端通过一个三通接头与两条料管相连，另一端与清洗液供应系统相连。

本实用新型的进一步改进在于：所述清洗液管上均安装有一控制清洗液管开闭的阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：本实用新型通过在喷涂装置上增加一条清洗液管，并且利用阀门控制其开闭，可以在每次喷涂结束后方便的向物料通道内注入清洗液，使整个喷涂装置能够不必拆卸即可完成物料通道的清洗，极大的提高了工作效率，节约了大量的时间，使整个喷涂工作能够连续进行。并且，本实用新型能够有效地避免由于人为疏忽造成的清洗不到位，降低喷涂装置被堵塞的风险。

本实用新型还可以针对两条料管分别安装一个清洗液管，在物料的附着力很强，用普通清洗液难以清除的情况下，可以针对不同的料管注入不同成分的清洗液，使清洗液和物料产生化学反应，进而提升清洗的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构图；

图2是本实用新型实施例二的结构图；

图3是本实用新型实施例三的结构图；

其中，1、内喷杆， 2、喷杯，3、电机，4、料管，5、清洗液管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示是本实用新型的第一种实施方式，包括内喷杆1和安装在内喷杆内的两条料管4、电机3以及带有混合室的喷杯2，内喷杆1的另一端安装有物料供应系统以及台车、电源等可以控制内喷杆1运动的装置。内喷杆1整体分为两段，一段为完整的圆筒结构，另一段为不完整的半圆筒结构，半圆筒结构即在整个圆筒的圆周上设置缺口，缺口朝上设置，内喷杆1的完整的圆筒段内部用于承载两根料管4，内喷管1半圆筒段的内壁上放置电机3，半圆筒的设置可以给电机3留出足够的安装空间。

料管4通过阀门控制开闭，两条料管4均从内喷杆1内穿过，一端均与物料供应系统相连，另一端均与喷杯2的混合室相连。喷杯2安装在电机3的转动轴上，在喷涂过程中通过电机3带动喷杯2旋转将混合后的物料喷涂在铸管内壁上。本实用新型还设置有可以向喷杯2中注入清洗液的清洗液管5。在本实施方式中清洗液管5的数量为两条，每个清洗液管5均通过一个三通接头安装在一条料管4上。清洗液管的一端连接在料管4的阀门和喷杯2中间，清洗液管5的另一端与清洗液供应系统连通。

在喷涂工作结束后，首先关闭两条料管4上的阀门，使物料停止供应，然后打开两条清洗液管5上的阀门将清洗液注入料管4内，打开控制电机3以及清洗液控制装置的电源，使喷涂装置按照正常的喷涂过程开始工作，在物料凝固前即向料管内注入清洗液进行清洗，当观察到喷杯2内喷出的液体与清洗液一致时即可证明喷涂装置已经清洗完毕。在本实施例中，可以根据不同物料的成分，向两条料管4内注入不同的清洗液，使清洗液和物料发生化学反应，分解物料，从而达到彻底清理喷涂装置的目的。

实施例二：

如图2所示，本实用新型的第二种实施方式，其结构除清洗液管5外其他结构与实施例一中的结构相同。在本实施例中，在料管4上设置有一条清洗液管5。清洗液管5的一端通过一个三通接头连接在两条料管4的阀门和喷杯2中间，另一端与清洗液供应装置相连。在使用过程中，与第一种实施方式不同的是本实施方式只能够向料管4内注入一种清洗液，在满足清洗需要的前提下，一定程度上节约了本装置的清洗成本。

实施例三：

如图3所示，本实用新型的第三种实施方式，其结构除清洗液管5外其他结构与实施例一中的结构相同。在本实施方式只设置有一条清洗液管5，清洗液管5的一段与清洗液供应装置相连，另一端直接与混合室相连。在使用过程中，可以直接向混合室内注入清洗液，能够更好的满足只针对混合室以及喷杯2的清洗。

Claims (5)

1.一种便于清洗的铸管内壁喷涂装置，包括内喷杆（1）和安装在内喷杆（1）内的两条料管（4）、电机（3）以及带有混合室的喷杯（2），所述料管（4）通过阀门控制开闭，所述两条料管（4）的一端均与物料供应系统相连，另一端均与喷杯（2）的混合室相连，所述喷杯（2）安装在电机（3）的转动轴上，其特征在于：还包括可向喷杯（2）内注入清洗液的清洗液管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的铸管内壁喷涂装置，其特征在于：所述清洗液管（5）设置有一条，所述清洗液管（5）的一端与喷杯（2）的混合室相连，另一端与清洗液供应系统相连。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的铸管内壁喷涂装置，其特征在于：所述清洗液管（5）设置有两条，所述两条清洗液管（5）的一端分别通过一个三通接头与不同的料管（4）相连，另一端与清洗液供应系统相连。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的铸管内壁喷涂装置，其特征在于：所述清洗液管（5）设置有一条，所述清洗液管（5）的一端通过一个三通接头与两条料管（4）相连，另一端与清洗液供应系统相连。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种便于清洗的铸管内壁喷涂装置，其特征在于：所述清洗液管（5）上均安装有一控制清洗液管（5）开闭的阀门。