CN212128019U - 膨化硝铵炸药混合设备 - Google Patents

Abstract

一种膨化硝铵炸药混合设备，属于膨化硝铵炸药制造领域。它包括粉状物质混合装置、油相材料包覆装置；所述粉状物质混合装置包括密封混合罐，所述密封混合罐设有罐体出料口，在所述罐体出料口上安装有出料阀门；所述油相材料包覆装置包括包覆管道、分料锥、油相材料雾化喷头，所述包覆管道与所述罐体出料口密封连通，所述分料锥固定设置在所述包覆管道内的匹配位置，用于使所述包覆管道内的粉料摊薄分散，所述油相材料雾化喷头设置在所述包覆管道内的匹配位置，用于使油相材料雾化为油相材料雾气，并能够包覆摊薄后的粉料的表面。它的生产效率高，节能。

Description

膨化硝铵炸药混合设备

技术领域

本实用新型涉及膨化硝铵炸药制造技术领域，具体涉及一种膨化硝铵炸药混合设备。

背景技术

专利文献CN110803970A记载了一种防结块膨化硝铵炸药的制备方法，它公开了膨化硝铵炸药的生产工艺流程，包括将粉状硝酸铵、烘干木粉、油相材料和生石灰粉加入混合机内混合。

专利文献CN2302996记载了一种膨化硝铵炸药连续混合装置，其特征在于：它主要由进料螺旋、三料混合器、双螺旋混合器、本粉计量螺旋、进油泵构成，进料螺旋与三料混合器通过水平设置的主轴连接，双螺旋混合器设置于三料混合器出料口的下方，进油泵和木粉计量螺旋分别设置于三料混合器的上方并与其相连通。其中，硝酸铵、烘干木粉均为粉状物质，油相材料为液态物质，粉状物质与液态物质同时混合时，为使液态物质与粉状物质充分混合，需要延长混合时间。

刊文于《爆破器材》第40卷第5期的、由庞彦波作稿的《全连续生产线上膨化硝铵炸药防结块研究》中记载了油相材料对硝酸铵具有良好的防吸湿性能。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种膨化硝铵炸药混合设备，以解决现有的膨化硝铵炸药混合效率低的技术问题。

为实现上述发明目的，可以根据需要选用如下技术方案：

一种膨化硝铵炸药混合设备，包括粉状物质混合装置、油相材料包覆装置；所述粉状物质混合装置包括密封混合罐，所述密封混合罐设有罐体出料口，在所述罐体出料口上安装有出料阀门；所述油相材料包覆装置包括包覆管道、分料锥、油相材料雾化喷头，所述包覆管道与所述罐体出料口密封连通，所述分料锥固定设置在所述包覆管道内的匹配位置，用于使所述包覆管道内的粉料摊薄分散，所述油相材料雾化喷头设置在所述包覆管道内的匹配位置，用于使油相材料雾化为能够包覆摊薄后的粉料的表面的油相材料雾气。

优选的，所述密封混合罐包括罐体和罐盖，所述粉状物质混合装置包括搅拌器，所述搅拌器包括转轴和与转轴固定连接的搅拌叶片，所述转轴与所述罐盖可转动连接。

进一步的，所述罐体为立式罐体，所述搅拌器还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述转轴固定连接，所述螺旋叶片与所述立式罐体的内径比值介于1.2～1.6之间。

又进一步的，所述搅拌叶片与所述螺旋叶片的非输送面固定连接。

优选的，所述罐体为能够形成搅拌腔和冷却液腔的双层罐体，所述冷却液腔用于盛装冷却液。

优选的，所述油相材料包覆装置还包括调温模块，所述调温模块用于使所述包覆管道内的温度介于60℃～70℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.先混合粉料，并通过分料锥摊薄混合后的粉料，后使雾化状态的油相材料雾气包覆粉料的表面，获得膨化硝铵炸药成品，这样能够提高生产效率。同时，使用油相材料雾化喷头对粉料进行包覆时，不需要在混合粉状硝铵、干木粉时维持混合腔温度高于油相材料的熔点，这能够降低生产成本。

2.搅拌器能够加快粉状硝铵与干木粉的混合效率，由于油相材料包覆工序设置在粉状硝铵与干木粉混合后，搅拌器对粉状硝铵的油性包皮的磨损能够被油相材料雾气形成的防潮包皮弥补，这样能够兼顾产品质量的同时提高生产效率。

3.螺旋叶片能够将立式罐体底部的粉料提升到立体罐体的中部或上部，其与搅拌叶片配合能够实现更优的混合效果；同时，搅拌叶片与螺旋叶片的非输送面固定连接，搅拌叶片还形成螺旋叶片的加强肋。

4.双层罐体的冷却液腔盛装的冷却液能够抑制搅拌器工作时粉状硝铵与干木粉的温升，避免粉状硝铵及干木粉温度进入危险区间。

5.某些油相材料凝固点介于15℃～20℃，某些油相材料熔点介于54℃～58℃，使用调温模块对包覆管道内温度进行调温，可以避免油相材料雾气接触低温快速冷凝形成固体后失去包覆功能，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种膨化硝铵炸药混合设备的结构示意图，图中，未画出粉状物质混合装置的出料口与粉料密封输送装置的进料口之间的管道，也未画出粉料密封输送装置的出料口与油相材料包覆装置的进料口之间的管道。

图2为本实用新型一种膨化硝铵炸药混合设备的粉状物质混合装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种膨化硝铵炸药混合设备的油相材料包覆装置的结构示意图。

附图标记说明，1-粉状物质混合装置，10-罐体，100-搅拌腔，101-冷却液腔，102-罐体出料口，103-冷却液进口，104-冷却液出口，11-罐盖，111-硝铵粉末入口，112-干木粉入口，12-搅拌器，121-转轴，122-搅拌叶片，123-螺旋叶片，124-搅拌电机，2-粉料密封输送装置，3-油相材料包覆装置，31-接料斗，32-包覆管道，33-分料锥，34-油相材料雾化喷头，35-油相材料输送管，4-成品储仓。

具体实施方式

下面结合附图，以实施例的形式说明本实用新型，以辅助本技术领域的技术人员理解和实现本实用新型。除另有说明外，不应脱离本技术领域的技术知识背景理解以下的实施例及其中的技术术语。

用于制作膨化硝铵炸药的原料中，粉状硝酸铵（简称硝铵）粒径≤0.850mm，木粉粒径介于0.212mm～0.270mm之间。

参见图1，本实用新型的膨化硝铵炸药混合设备，包括粉状物质混合装置1、油相材料包覆装置3。一般的，本实用新型制作的膨化硝铵炸药成品需要储存或临时储存在成品储仓4内。这样，为降低粉状物质混合装置1的设置高度，需要使用输送设备将中间料或成品料在各装置间中转。根据需要，本实用新型的膨化硝铵炸药混合设备还可以包括粉料密封输送装置2，粉状物质混合装置1的出料口与粉料密封输送装置2的进料口管道密封连通，粉料密封输送装置2的出料口与油相材料包覆装置3的进料口管道连通，油相材料包覆装置3的出料口与成品储仓4的进料口管道连通。通过前述各装置之间的密封连通，可以避免中间料制作、转移过程中受潮影响产品质量。较为常见的粉料密封输送装置2有螺旋输送机。

粉状物质混合装置1包括密封混合罐，密封混合罐设有罐体出料口102，在罐体出料口102上安装有出料阀门。

油相材料包覆装置3包括包覆管道32、分料锥33、油相材料雾化喷头34，包覆管道32与罐体出料口102密封连通，分料锥33固定设置在包覆管道32内的匹配位置，用于使包覆管道32内的粉料摊薄分散，油相材料雾化喷头34设置在包覆管道32内的匹配位置，用于使油相材料雾化为用于包覆摊薄后的粉料的表面的油相材料雾气。一般的，为使油相材料雾气能够包覆粉料表面，需要使油相材料雾气的雾化密度及雾滴大小满足标准，同时，还需要设置分料锥33与油相材料雾化喷头34在包覆管道32内的相对位置，使油相材料雾气能够以粉料为核包裹粉料表面。

粉状硝铵炸药中常用的油相材料有柴油、石蜡、沥青、松香、工业凡士林、硬脂酸等。油相材料对硝酸铵具有良好的防吸湿性能，其中沥青效果最佳。但是油相中添加沥青后，熬制温度超过120℃，不利于安全，且容易堵塞管道和喷嘴，难以实现连续喷洒，故试验中未采用沥青。试验使用的液体复合油相主要由柴油、机油、重油、煤焦油、工业凡士林等组成，凝固点15～20℃，闪点≥150℃;选用的石蜡和硬脂酸的熔点分别为56～58℃、54～57℃。

在使用时，需要使油相材料处于液态。一般的，与油相材料雾化喷头34配套的装置包括：油相材料储锅、加热器、输送泵和保温输送管道；加热器用于加热油相材料储锅，以使油相材料储锅内的油相材料熔化为油相材料液体；输送泵的抽吸口通过保温输送管道延伸入油相材料储锅内，并能够没入油相材料液面下，输送泵的输出口通过保温输送管道与油相材料雾化喷头34管道连通。油相材料雾化喷头34连通的油相材料输送管道需要选择保温管或保温包层。

优选的，参见图2，密封混合罐包括罐体10和罐盖11，粉状物质混合装置1还包括搅拌器，搅拌器包括转轴121和与转轴121固定连接的搅拌叶片122，转轴121与罐盖11可转动连接。在粉料物质混合装置1包括搅拌器时，密封混合罐采用可拆卸连接的罐体10和罐盖11，这样便于安装和维护搅拌器。搅拌叶片122可以选择直叶片、曲叶片或能够贴合密封混合罐内轮廓的形状。

进一步的，参见图2，罐体10为立式罐体，搅拌器还包括螺旋叶片123，螺旋叶片123与转轴121固定连接，螺旋叶片123与立式罐体的内径比值介于1.2～1.6之间。这样，螺旋叶片123将立式罐体底部的粉料抬升到罐体10的中部或上部，由于立式罐体底部出现空腔，螺旋叶片123与立式罐体之间的粉料会填充该空腔，从而将立式罐体下部的粉料与上部的粉料位置对换。这样，立式罐体可以设置较高的高度，一次物料混合量多。使用时，在粉料流动的同时，搅拌叶片122一并对粉料形成搅拌效果。螺旋叶片123可以有一个，也可以有两个或以上，螺旋叶片123有两个或以上时，转轴121上形成两个或多个螺旋输送通道。

又进一步的，参见图2，搅拌叶片122与螺旋叶片123的非输送面固定连接，这样，搅拌叶片122的位置也就不会设置在螺旋叶片123的输送面处，避免需要排料时，搅拌叶片122形成物料阻力；其二，搅拌叶片122还能形成螺旋叶片123的加强肋。

优选的，参见图2，罐体10选择能够形成搅拌腔100和冷却液腔101的双层罐体，其中，双层罐体的内腔用作搅拌腔100，双层罐体的外腔用作冷却液腔101，冷却液腔101用于盛装冷却液，冷却液腔101与搅拌腔100共用的壁面为导热材料制作的壁面。在粉状物质混合装置1内设有搅拌轴时，搅拌轴对粉料搅拌时，粉料受摩擦可能引起温升，冷却液腔101内的冷却液能够抑制搅拌腔100内的粉料温升。

参见图3，油相材料包覆装置3还包括调温模块，调温模块用于使所述包覆管道内的温度介于60℃～70℃。具体的，包覆管道32的壁体内还设有加热油储腔，调温模块包括电加热器、温度传感器、温控仪，电加热器、温度传感器均安装在加热油储腔内，温度传感器的信号输出端与温控仪的信号输入端对应电连接，温控仪的继电器输出端串接在电加热器的电源电路上。使用时，设置温控仪，可以使加热油的温度低于65℃时，电加热器的工作。这样，可以维持包覆管道21的粉料输送腔内的温度，以避免油相材料雾化喷头喷出的油相材料雾气遇冷凝结，失去包覆粉料的功能。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明。应当明白，实践中无法穷尽说明所有可能的实施方式，在此通过举例说明的方式尽可能的阐述本实用新型的发明构思。在不脱离本实用新型的发明构思、且未付出创造性劳动的前提下，本技术领域的技术人员对上述实施例中的技术特征进行取舍组合、具体参数进行试验变更，或者利用本技术领域的现有技术对本实用新型已公开的技术手段进行常规替换形成的具体的实施例，均应属于为本实用新型隐含公开的内容。

Claims (6)

1.一种膨化硝铵炸药混合设备，其特征在于，包括粉状物质混合装置和油相材料包覆装置；所述粉状物质混合装置包括密封混合罐，所述密封混合罐设有罐体出料口，在所述罐体出料口上安装有出料阀门；所述油相材料包覆装置包括包覆管道、分料锥、油相材料雾化喷头，所述包覆管道与所述罐体出料口密封连通，所述分料锥固定设置在所述包覆管道内的匹配位置，用于使所述包覆管道内的粉料摊薄分散，所述油相材料雾化喷头设置在所述包覆管道内的匹配位置，用于使油相材料雾化为能够包覆摊薄后的粉料的表面的油相材料雾气。

2.如权利要求1所述的膨化硝铵炸药混合设备，其特征在于，所述密封混合罐包括罐体和罐盖，所述粉状物质混合装置包括搅拌器，所述搅拌器包括转轴和与转轴固定连接的搅拌叶片，所述转轴与所述罐盖可转动连接。

3.如权利要求2所述的膨化硝铵炸药混合设备，其特征在于，所述罐体为立式罐体，所述搅拌器还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述转轴固定连接，所述螺旋叶片与所述立式罐体的内径比值介于1.2～1.6之间。

4.如权利要求3所述的膨化硝铵炸药混合设备，其特征在于，所述搅拌叶片与所述螺旋叶片的非输送面固定连接。

5.如权利要求1所述的膨化硝铵炸药混合设备，其特征在于，所述罐体为能够形成搅拌腔和冷却液腔的双层罐体，所述冷却液腔用于盛装冷却液。

6.如权利要求1所述的膨化硝铵炸药混合设备，其特征在于，所述油相材料包覆装置还包括调温模块，所述调温模块用于使所述包覆管道内的温度介于60℃～70℃。

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