CN220900233U - 一种球团矿混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球团矿混合技术领域，尤其涉及一种球团矿混合搅拌装置。其技术方案包括：收纳箱、底座和罐体，所述底座的顶端面焊接有固定架一和固定架二，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与罐体相连通，所述固定架二的内壁焊接有收纳箱，且固定架一的内壁焊接有罐体，所述罐体的顶端面安装有电机二，且电机二的输出轴上通过转轴一设置有搅拌杆，所述罐体的内壁通过出液管安装有雾化喷头，所述罐体的底端面通过出料管二嵌入固定有连接管，所述收纳箱的后端面安装有液压杆，且液压杆上安装有收纳盒，所述固定架二内通过气缸安装有刀片。本实用新型满足球团矿混合搅拌，生产后可进行干燥成型。

Description

一种球团矿混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种球团矿混合搅拌装置。

背景技术

球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。

经检索，专利公告号为CN212091768U公开了一种矿粉球团加工生产用双轴搅拌机，包括底座，所述底座顶部外壁设置有主体箱，且主体箱一侧外壁设置有电机，主体箱靠近电机一侧外壁通过轴承固定有两个转轴，两个转轴的圆周外壁均套接有两个齿轮，两个齿轮相互啮合，两个转轴的一端均设置有转杆，电机的输出轴通过螺纹与其中一个转轴的一端相连接，两个转杆的圆周外壁均焊接有等距离分布的搅拌块，每个搅拌块的一侧外壁均开有搅拌孔，主体箱的顶部外壁卡接有顶板，顶板的顶部两侧外壁均开有进料口，进料口的内壁均卡接有进料盖。本实用新型促进了对矿粉球团矿石的搅拌，也克服了传统矿粉球团搅拌装置采用的单轴搅拌的弊端，加大了对矿粉球团矿石的搅拌力度。

现有技术中的CN212091768U在进行使用时促进了对矿粉球团矿石的搅拌，也克服了传统矿粉球团搅拌装置采用的单轴搅拌的弊端，加大了对矿粉球团矿石的搅拌力度，但在实际加工时还需对生产后的球团进行干燥，用以进行生产和加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球团矿混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球团矿混合搅拌装置，包括收纳箱、底座和罐体，所述底座的顶端面焊接有固定架一和固定架二，所述固定架二的内壁焊接有收纳箱，且固定架一的内壁焊接有罐体，所述罐体的顶端面安装有电机二，且电机二的输出轴上通过转轴一设置有搅拌杆，所述罐体的内壁通过出液管安装有雾化喷头，所述罐体的底端面通过出料管二嵌入固定有连接管，所述收纳箱的后端面安装有液压杆，且液压杆上安装有收纳盒，所述固定架二内通过气缸安装有刀片，所述收纳箱的内壁顶端面贴合安装有陶瓷加热管，且收纳箱通过出料管一与连接管相连通。

优选的，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与罐体相连通。通过进料管与罐体相连通，使人员可将需要生产的矿料通过进料管填充进入罐体内。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和支撑。

优选的，所述出液管的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与出液管液体连通。通过进液管与出液管液体连通，使人员可外接水管对出液管内注入混合需要使用的药液，注入后药液通过雾化喷头对矿料进行喷淋。

优选的，所述连接管通过出料管二与罐体相连通，且出料管二上通过法兰盘安装有阀门。通过连接管通过出料管二与罐体相连通，使物料在进行喷淋搅拌后，人员可打开阀门对矿料排入连接管内。

优选的，所述连接管的侧端面安装有电机一，且电机一的输出轴上通过转轴二焊接有螺旋叶片。通过电机一的输出轴上通过转轴二焊接有螺旋叶片，使喷淋搅拌后的物料通过打开电机一后，通过电机一带动螺旋叶片进行转动输送，从而使物料到达出料管一处进行下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置罐体，人员在对球团矿进行混合搅拌加工时，通过进料管与罐体相连通，使人员可将需要生产的矿料通过进料管填充进入罐体内，加注后人员可打开电机二带动转轴一上的搅拌杆进行转动，从而通过搅拌杆对矿料进行搅拌，搅拌时通过进液管与出液管液体连通，使人员可外接水管对出液管内注入混合需要使用的药液，注入后药液通过雾化喷头对矿料进行喷淋，使搅拌混合时进行成团。

2、本实用新型通过设置收纳箱，人员在对球团矿进行混合搅拌加工时，通过连接管通过出料管二与罐体相连通，使物料在进行喷淋搅拌后，人员可打开阀门对矿料排入连接管内，排入后通过电机一的输出轴上通过转轴二焊接有螺旋叶片，使喷淋搅拌后的物料通过打开电机一后，通过电机一带动螺旋叶片进行转动输送，从而使物料到达出料管一处进行下料，下料时通过收纳箱通过出料管一与连接管相连通，使矿料通过出料管一下料到收纳箱的收纳盒内时，人员可打开气缸带动刀片进入出料管一内，对出料管一内出料的矿料进行切断，从而落在收纳盒内通过陶瓷加热管的加热进行干燥，从而进行成团作业，且可打开液压杆推动收纳盒前后移动，从而带动矿团进行移动，从而进行成团干燥生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、支撑块；2、收纳盒；3、出料管一；4、陶瓷加热管；5、收纳箱；6、底座；7、固定架一；8、电机一；9、雾化喷头；10、进液管；11、出液管；12、电机二；13、进料管；14、转轴一；15、搅拌杆；16、罐体；17、出料管二；18、连接管；19、转轴二；20、螺旋叶片；21、固定架二；22、刀片；23、气缸；24、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种球团矿混合搅拌装置，包括收纳箱5、底座6和罐体16，底座6的顶端面焊接有固定架一7和固定架二21，固定架二21的内壁焊接有收纳箱5，且固定架一7的内壁焊接有罐体16，罐体16的顶端面安装有电机二12，且电机二12的输出轴上通过转轴一14设置有搅拌杆15，罐体16的内壁通过出液管11安装有雾化喷头9，罐体16的底端面通过出料管二17嵌入固定有连接管18，收纳箱5的后端面安装有液压杆24，且液压杆24上安装有收纳盒2。

罐体16的顶端面嵌入固定有进料管13，且进料管13与罐体16相连通，通过进料管13与罐体16相连通，使人员可将需要生产的矿料通过进料管13填充进入罐体16内。

底座6的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座6呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对底座6进行安装和支撑。

出液管11的顶端面嵌入固定有进液管10，且进液管10与出液管11液体连通，通过进液管10与出液管11液体连通，使人员可外接水管对出液管11内注入混合需要使用的药液，注入后药液通过雾化喷头9对矿料进行喷淋。

固定架二21内通过气缸23安装有刀片22。

基于实施例1：人员在对球团矿进行混合搅拌加工时，通过进料管13与罐体16相连通，使人员可将需要生产的矿料通过进料管13填充进入罐体16内，加注后人员可打开电机二12带动转轴一14上的搅拌杆15进行转动，从而通过搅拌杆15对矿料进行搅拌，搅拌时通过进液管10与出液管11液体连通，使人员可外接水管对出液管11内注入混合需要使用的药液，注入后药液通过雾化喷头9对矿料进行喷淋，使搅拌混合时进行成团。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种球团矿混合搅拌装置，相较于实施例一，本实施例还包括：收纳箱5、底座6和罐体16，底座6的顶端面焊接有固定架一7和固定架二21，固定架二21的内壁焊接有收纳箱5，且固定架一7的内壁焊接有罐体16，罐体16的顶端面安装有电机二12，且电机二12的输出轴上通过转轴一14设置有搅拌杆15，罐体16的内壁通过出液管11安装有雾化喷头9，罐体16的底端面通过出料管二17嵌入固定有连接管18，收纳箱5的后端面安装有液压杆24，且液压杆24上安装有收纳盒2。

连接管18通过出料管二17与罐体16相连通，且出料管二17上通过法兰盘安装有阀门，通过连接管18通过出料管二17与罐体16相连通，使物料在进行喷淋搅拌后，人员可打开阀门对矿料排入连接管18内。

连接管18的侧端面安装有电机一8，且电机一8的输出轴上通过转轴二19焊接有螺旋叶片20，通过电机一8的输出轴上通过转轴二19焊接有螺旋叶片20，使喷淋搅拌后的物料通过打开电机一8后，通过电机一8带动螺旋叶片20进行转动输送，从而使物料到达出料管一3处进行下料。

收纳箱5的内壁顶端面贴合安装有陶瓷加热管4，且收纳箱5通过出料管一3与连接管18相连通，通过收纳箱5通过出料管一3与连接管18相连通，使矿料通过出料管一3下料到收纳箱5的收纳盒2内时，人员可打开气缸23带动刀片22进入出料管一3内，对出料管一3内出料的矿料进行切断，从而落在收纳盒2内通过陶瓷加热管4的加热进行干燥，从而进行成团作业。

固定架二21内通过气缸23安装有刀片22。

基于实施例2：人员在对球团矿进行混合搅拌加工时，通过连接管18通过出料管二17与罐体16相连通，使物料在进行喷淋搅拌后，人员可打开阀门对矿料排入连接管18内，排入后通过电机一8的输出轴上通过转轴二19焊接有螺旋叶片20，使喷淋搅拌后的物料通过打开电机一8后，通过电机一8带动螺旋叶片20进行转动输送，从而使物料到达出料管一3处进行下料，下料时通过收纳箱5通过出料管一3与连接管18相连通，使矿料通过出料管一3下料到收纳箱5的收纳盒2内时，人员可打开气缸23带动刀片22进入出料管一3内，对出料管一3内出料的矿料进行连续切断，从而落在收纳盒2内通过陶瓷加热管4的加热进行干燥，从而进行成团作业，且可打开液压杆24推动收纳盒2前后移动，从而带动矿团进行移动，从而进行成团干燥生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种球团矿混合搅拌装置，包括收纳箱(5)、底座(6)和罐体(16)，其特征在于：所述底座(6)的顶端面焊接有固定架一(7)和固定架二(21)，所述固定架二(21)的内壁焊接有收纳箱(5)，且固定架一(7)的内壁焊接有罐体(16)，所述罐体(16)的顶端面安装有电机二(12)，且电机二(12)的输出轴上通过转轴一(14)设置有搅拌杆(15)，所述罐体(16)的内壁通过出液管(11)安装有雾化喷头(9)，所述罐体(16)的底端面通过出料管二(17)嵌入固定有连接管(18)，所述收纳箱(5)的后端面安装有液压杆(24)，且液压杆(24)上安装有收纳盒(2)，所述固定架二(21)内通过气缸(23)安装有刀片(22)，所述收纳箱(5)的内壁顶端面贴合安装有陶瓷加热管(4)，且收纳箱(5)通过出料管一(3)与连接管(18)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种球团矿混合搅拌装置，其特征在于：所述罐体(16)的顶端面嵌入固定有进料管(13)，且进料管(13)与罐体(16)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种球团矿混合搅拌装置，其特征在于：所述底座(6)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(6)呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种球团矿混合搅拌装置，其特征在于：所述出液管(11)的顶端面嵌入固定有进液管(10)，且进液管(10)与出液管(11)液体连通。

5.根据权利要求1所述的一种球团矿混合搅拌装置，其特征在于：所述连接管(18)通过出料管二(17)与罐体(16)相连通，且出料管二(17)上通过法兰盘安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种球团矿混合搅拌装置，其特征在于：所述连接管(18)的侧端面安装有电机一(8)，且电机一(8)的输出轴上通过转轴二(19)焊接有螺旋叶片(20)。