CN217939992U - 一种涂料配料装置及混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，具体涉及一种涂料配料装置及混料设备。本实用新型提供的种涂料配料装置，包括原料容器和计量机构；所述原料容器包括第一容器和第二容器，所述第一容器及第二容器均包括顶部进料口及底部出料口，所述第一容器还设有用于搅动所述第一容器内原料的搅拌装置及加热所述第一容器内原料的加热装置；所述计量机构包括第一计量机构及第二计量机构，所述第一计量机构及第二计量机构分别用于计量所述第一容器及所述第二容器排出原料质量。通过在第一容器上设置搅拌装置及加热装置，避免了因原料沉淀导致的配料误差，提升了铁芯漆固化效果较差，解决了低温状态下铁芯漆的粘稠度过高问题及且固化速度慢的问题。

Description

一种涂料配料装置及混料设备

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，具体涉及一种涂料配料装置及混料设备。

背景技术

干式变压器因铁芯直接暴露在空气中，为防止铁芯生锈，因此在干式变压器生产的过程中需要在铁芯表面涂刷一层树脂漆。铁芯树脂漆一般分为树脂料和固化剂料，需要按照固定的比例将树脂料和固化剂料称重后配比成铁芯漆后进行使用。

在实际配料过程中，由于树脂料静放后底部会产生沉淀，按重量取出后会影响配比的准确性，影响到铁芯漆固化效果，甚至不固化。此外，树脂漆的粘稠度与温度相关，尤其是冬季，生产车间内气温较低，树脂漆粘稠度高，导致涂刷速度慢，影响了变压器生产的整体生产速度，并且由于树脂漆粘稠度高导致涂刷过程中漆料分布不均，影响产品涂刷后的美观性。同时，铁芯漆固化速度与温度相关，温度高固化效果好，冬季涂刷后的铁芯漆固化速度慢，影响生产效率。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有混料装置配比准确性较低，使得铁芯漆固化效果较差，低温状态下铁芯漆的粘稠度过高，且固化速度慢的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种涂料配料装置，包括原料容器和计量机构；

所述原料容器包括第一容器及第二容器，所述第一容器及第二容器均包括顶部进料口及底部出料口，所述第一容器还设有用于搅动所述第一容器内原料的搅拌装置及加热所述第一容器内原料的加热装置；

所述计量机构包括第一计量机构及第二计量机构，所述第一计量机构及第二计量机构分别用于计量所述第一容器及所述第二容器排出原料质量，所述第一计量机构及第二计量机构均设有盛料箱，所述盛料箱开口分别设置于所述第一容器出料口及所述第二容器出料口的下方。

第一容器放入树脂料，通过所述搅拌装置对树脂料进行持续搅拌防树脂料的沉淀导致的分布不均，从而避免因树脂料的分布不均影响配料的精确度，通过控制加热装置将树脂料在配料称重前加热到预设的温度，避免因树脂料温度过低导致配料后铁芯漆过于黏稠，同时提升了铁芯漆的固化效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一容器为筒状容器，顶部开口为所述进料口，所述第一容器还设有容器盖，所述容器盖上固定设有所述搅拌装置，将所述搅拌装置固定设置于所述容器盖上有利于搅拌装置的取下检修及更换。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一容器为圆筒状容器，圆筒状容器有利于减小第一容器的占用空间，同时能够进一步提保温效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一容器包括双层容器壁，所述双层容器壁的内壁与外壁之间设有间隙，形成容器保温层，通过设置保温层能够进一步隔绝容器外部的冷空气。

根据本实用新型的一个实施例，所述保温层内设有所述加热装置，使得加热装置更贴近所述第一容器的内壁，能够取得更好的加热效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热装置为绕所述第一容器内壁的条状加热带，使得所述第一容器内的原料受热更佳均匀。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一容器侧壁上设有设有用于控制所述加热装置温度的加热的控制面板，通过设置控制面板，便于控制所述加热装置的温度达到预设值。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一容器内底部呈漏斗状结构，最低端设有所述出料口，漏斗状结构能够避免第一容器内的原料积存在第一容器的底部，避免原料的浪费。

根据本实用新型的一个实施例，所述出料口接有竖直出料管，所述竖直出料管上设有出料阀，能够根据计量机构的反馈数值更进准的控制原料容器的出料量。

本实用新型另一方面实施例还提供了一种混料设备，包括混料工装及涂料配料装置，所述涂料配料装置为上述任一实施例所述的涂料配料装置。

(三)本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置第一容器与第二容器，并通过在第一容器上设置搅拌装置及加热装置，使得易于沉淀的原料在计量前能够处于均匀的状态，且达到预设的温度，避免了因原料沉淀导致的配料误差，提升了铁芯漆固化效果较差，解决了低温状态下铁芯漆的粘稠度过高问题及且固化速度慢的技术问题，提升了提心漆的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的涂料配料装置结构示意图。

图标：1、第一容器；2、第二容器；11、搅拌装置；12、加热装置；13、容器盖；14、保温层；15、控制面板；16、出料管；17、料阀；3、第一计量机构；4、第二计量机构；5、盛料箱；6、混料工装。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种涂料配料装置，用于干式变压器铁漆的原料配比，包括原料容器和计量机构；

所述原料容器包括第一容器1和第二容器2，所述第一容器1用于盛放树脂料，所述第二容器2用于盛放固化剂料，所述第一容器1及第二容器2均包括顶部进料口及底部出料口，所述第一容器1还设有用于搅动所述第一容器1内树脂料的搅拌装置11及加热所述第一容器1内树脂料的加热装置12；

所述计量机构包括第一计量机构3及第二计量机构4，所述第一计量机构3及第二计量机构4分别设置于所述第一容器1和第二容器2正下方，分别用于计量所述第一容器1及所述第二容器2排出原料质量，所述第一计量机构3及第二计量机构4均设有盛料箱5，所述盛料箱5开口分别设置于所述第一容器1出料口及所述第二容器2出料口的正下方。

所述搅拌装置11为由电机驱动的搅拌棒，插入所述第一容器1内树脂料中，在需要配料称重前对第一容器1内的树脂进行持续搅拌，防止树脂料的沉淀导致的分布不均，从而避免因树脂料的分布不均影响配料的精确度，通过控制加热装置12将树脂料在配料称重前加热到预设的温度，避免因树脂料温度过低导致配料后铁芯漆过于黏稠，同时提升了铁芯漆的固化效果。

进一步的，所述第一容器1为圆筒状容器，圆筒状容器有利于减小第一容器1的占用空间，同时能够进一步提保温效果，避免热量流失，所述第一容器1顶部开口为所述进料口，所述第一容器1还设有容器盖13，所述容器盖13内中心固定接有所述搅拌棒，将所述搅拌棒定设置于所述容器盖13上有利于搅拌棒的取下检修及更换。

进一步的，所述第一容器1包括双层容器壁，所述双层容器壁的内壁与外壁之间设有间隙，形成容器保温层14，通过设置保温层14能够进一步隔绝容器外部的冷空气。

进一步的，所述保温层14内设有所述加热装置12，使得加热装置12更贴近所述第一容器1的内壁，能够取得更好的加热效果。

进一步的，所述加热装置12为绕所述第一容器1内壁的条状加热带，使得所述第一容器1内的树脂料受热更佳均匀。

进一步的，所述第一容器1侧壁上设有设有用于控制所述加热装置12温度的加热的控制面板15，通过设置控制面板15，便于控制所述加热装置12的温度达到预设值，所述控制面板15也可连接控制搅拌棒转动的电机，从而同时控制搅拌装置11。

进一步的，所述第一容器1内底部呈漏斗状结构，最低端设有所述出料口，漏斗状结构能够避免第一容器1内的原料较少时积存在第一容器1的底部，避免原料的浪费。

进一步的，所述出料口接有竖直出料管16，所述出料管16的出料方向正对所述盛料箱5开口的中心，所述竖直出料管16末端设有出料阀17，能够根据计量机构的反馈数值更进准的控制原料容器的出料量。

本实用新型另一方面实施例还提供了一种混料设备，包括混料工装6及涂料配料装置，所述涂料配料装置为上述任一项的涂料配料装置。

使用前，在第一容器1内加入足量的树脂料，并将盖上第一容器1的容器盖13，在第二容器2内加入足量的固化剂料。在冬季，需要进行混料作业时，先启动搅拌装置11将第一容器1内已经沉淀的树脂料搅拌均匀，通过控制面板15控制加热装置12将第一容器1内的树脂料升温至预设值，开启料阀17，将第一容器1内的树脂料注入第一计量机构3的盛料箱5内，将第二容器2内的固化剂料注入第二计量机构4的盛料箱5内，待第一计量机构3及第二计量机构4分别到预设计量值时及时关闭对应的料阀17，随后将称好的固化剂料与固化剂料放入混料工装6内进行混料，最终的到高品质的铁芯漆。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料配料装置，其特征在于，包括：

原料容器，所述原料容器包括第一容器(1)及第二容器(2)，所述第一容器(1)及第二容器(2)均包括顶部进料口及底部出料口，所述第一容器(1)还设有用于搅动所述第一容器(1)内原料的搅拌装置(11)及加热所述第一容器(1)内原料的加热装置(12)；

计量机构，所述计量机构包括第一计量机构(3)及第二计量机构(4)，所述第一计量机构(3)及第二计量机构(4)分别用于计量所述第一容器(1)及所述第二容器(2)排出原料的质量，所述第一计量机构(3)及第二计量机构(4)均设有盛料箱(5)，所述盛料箱(5)开口分别设置于所述第一容器(1)出料口及所述第二容器(2)出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的涂料配料装置，其特征在于，所述第一容器(1)为筒状容器，顶部开口为所述进料口，所述第一容器(1)还设有容器盖(13)，所述容器盖(13)上固定设有所述搅拌装置(11)。

3.根据权利要求2所述的涂料配料装置，其特征在于，所述第一容器(1)为圆筒状容器。

4.根据权利要求1所述的涂料配料装置，其特征在于，所述第一容器(1)包括双层容器壁，所述双层容器壁的内壁与外壁之间设有间隙，形成容器保温层(14)。

5.根据权利要求4所述的涂料配料装置，其特征在于，所述保温层(14)内设有所述加热装置(12)。

6.根据权利要求5所述的涂料配料装置，其特征在于，所述加热装置(12)为绕所述第一容器(1)内壁的条状加热带。

7.根据权利要求6所述的涂料配料装置，其特征在于，所述第一容器(1)侧壁上设有设有用于控制所述加热装置(12)温度的加热的控制面板(15)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的涂料配料装置，其特征在于，所述第一容器(1)内底部呈漏斗状结构，最低端设有所述出料口。

9.根据权利要求8所述的涂料配料装置，其特征在于，所述出料口接有竖直出料管(16)，所述竖直出料管(16)上设有出料阀(17)。

10.一种混料设备，其特征在于，包括混料工装(6)及涂料配料装置，所述涂料配料装置为权利要求1至9中任一项所述的涂料配料装置。

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