CN219156981U - 一种激光熔覆送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔覆装置，具体为一种激光熔覆送粉装置，它包括筒体，所述筒体的顶部设置有筒盖，筒盖上设置有进粉口，隔板，所述隔板设置在筒体内，并将筒体分为混合箱和储粉箱，所述隔板上设置有均匀的漏粉口，所述储粉箱内设置有PLC控制器混合组件，所述混合组件设置在混合箱内，所述粉末流量计、粉末流量控制阀与PLC控制器电性连接，在送粉管内设置粉末流量控制阀，通过流量控制阀实行对粉末进入送粉管的量进行控制。

Description

一种激光熔覆送粉装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，特别是一种激光熔覆送粉装置。

背景技术

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的。

参见公开号为CN217677783U的专利，公开了一种激光熔覆修复金属表面用送粉装置，包括固定块，固定块的内部设置有送粉机构，固定块的下端设置有喷覆机构,送粉机构包括圆腔，圆腔开设在固定块的内部，圆腔的下端内壁上中心处开设有转槽，转槽的内部转动连接有转块，转块的上端固定连接有圆块。

虽然上述方案将斜管中的粉末落入斜槽中，斜槽倾斜的内壁对内部的粉末进行挤压，使粉末被压入储存盒中；斜槽内部形成负压，当斜槽下一次与斜管对应时抽取斜管中的粉末，防止发生堵塞，但是该方案在无法对粉末进行混合，以及在激光涂覆过程中无法对粉末的使用量进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决激光在涂覆过程中无法控制粉末的流量，以及无法费粉末进行搅拌的问题，提供一种激光熔覆送粉装置。

一种激光熔覆送粉装置，包括

筒体，所述筒体的顶部设置有筒盖，筒盖上设置有进粉口；

隔板，所述隔板设置在筒体内，并将筒体分为上部的混合箱和下部的储粉箱，所述隔板上设置有均匀的漏粉口，所述储粉箱内设置有PLC控制器；

混合组件，所述混合组件设置在混合箱内；

匀粉组件，所述匀粉组件设置在储粉箱内，位于混合组件的下方；

所述匀粉组件包括

第一导向件，所述第一导向件的外壁与储粉箱的内壁接触；

送粉管，所述送粉管与储粉箱连通，且位于第一导向件的最低处，所述送粉管内从上往下依次设置有粉末流量控制阀和粉末流量计；

所述粉末流量计、粉末流量控制阀与PLC控制器电性连接。

优选的，所述混合组件包括

电机，所述电机设置在筒体的上表面，所述电机的输出端穿过筒体与搅拌轴套接；

搅拌叶，所述搅拌叶套接设置在搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有刮板，所述刮板与筒体的内侧壁接触；

第二导向件，所述第二导向件设置在混合箱内；

挤压件，所述挤压件的上表面与搅拌轴的底部固定连接，所述挤压件与第二导向件对应设置，所述挤压件与第二导向件的外表面设置有间隙。

优选的，所述挤压件上设有多个倾斜的引导槽。

优选的，所述储粉箱内设置有物位传感器，所述物位传感器与PLC控制器电性连接。

优选的，所述第二导向件内设置有加热管，所述加热管与挤压件对应设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在储粉箱内设置匀粉组件，通过第一导向件对储粉箱内的粉末进行导向，同时倾斜的导向件能够减少粉末堵塞出粉管，并且在出粉管内设置粉末流量控制阀，通过粉末流量控制阀对进入送粉管内的粉末进行控制，使得粉末在熔覆时能够更加均匀。

2、通过在混合箱内设置混合组件，通过电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转，通过搅拌叶对混合室内的粉末进行混合，并且通过刮板和毛刷能够对搅拌箱内的粉末进行混合清理，避免粉末附着在混合箱的内侧壁上，同时通过搅拌组件对混合箱内的粉末进行充分的混合，提高熔覆效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型混合组件的示意图；

图4为本实用新型中隔板的结构图。

图中，1、筒体；11、筒盖；12、进粉口；2、隔板；21、混合箱；22、储粉箱；23、漏粉口；24、PLC控制器；3、混合组件；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；34、刮板；35、第二导向件；36、挤压件；361、引导槽；4、匀粉组件；41、第一导向件；42、送粉管；421、粉末流量计；422、粉末流量控制阀；5、物位传感器；6、加热管。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

如图1-4所述，

一种激光熔覆送粉装置，包括筒体1、隔板2、混合组件3和匀粉组件4，

所述筒体1的顶部设置有筒盖11，筒盖11上设置有进粉口12，所述筒体1的底部设置有出粉口，所述隔板2设置在筒体1内，并将筒体1分为上部的混合箱21和下部的储粉箱22，所述隔板2上设置有均匀的漏粉口23，所述储粉箱22内设置有PLC控制器24；具体的，熔覆粉末通过进粉口12进入混合箱21中，通过混合组件3进行混合，使得混合后的粉末落入储粉箱中。

混合组件3，所述混合组件3设置在混合箱21内，具体的，混合组件3由，电机31和搅拌叶33、挤压件36组成。

所述电机31设置在筒体1的上表面，所述电机31的输出端穿过筒盖11与搅拌轴32套接，所述搅拌叶33至少设置有一个，且套接设置在搅拌轴32上，所述搅拌叶33优选为两个，所述搅拌叶33上设置有刮板34，所述刮板34的刮边与筒体1的内侧壁接触，具体的，电机31带动搅拌轴32，搅拌轴32带动搅拌叶33对粉末进行搅拌，同时搅拌叶33上设置有刮板34，通过刮板34的刮边对混合箱21的内侧壁进行接触，对混合箱21内侧壁上的粉末进行刮除，防止粉末附着在混合箱21的内表面。

所述挤压件36的上表面与搅拌轴32的底部固定连接，且挤压件36与第二导向件35的内表面之间设置有间隙，具体的，通过挤压件36对混合箱21内的粉末进行挤压传送，通过挤压件36上设置的引导槽361对混合箱21的侧壁对粉末进行储粉箱22的量进行控制，同时对粉末中结团的粉末进行挤压，使其不会结团，使得粉末在重力的作用下掉入储粉箱22中。

匀粉组件4，所述匀粉组件4设置在储粉箱22内；所述匀粉组件4包括第一导向件41和送粉管42。

所述第一导向件41的外壁与储粉箱22的内壁接触，所述送粉管42的一端与储粉箱22的底部连通，且送粉管42位于第一导向件41的最低处，所述送粉管42从上往下依次设置有粉末流量控制阀422和粉末流量计421，具体的，通过第一导向件41对从混合箱21进行搅拌后的熔覆粉末进行导向使其能够准确落入送粉管42中，通过在送粉管42内设置粉末流量控制阀422，粉末流量控制阀422为现有技术，通过粉末流量控制阀422能够有效的控制进入送粉管42内的粉末。

所述粉末流量计421、粉末流量控制阀422与PLC控制器24电性连接，具体的，粉末流量计421与PLC控制器24的输入端连接，并将检测的数据通过电信号反馈给PLC控制器24，PLC控制器24的输出与粉末流量控制阀422连接。

当粉末流量计421检测到送粉管42内的粉末流量高于预设值时，将检测的数据通过电信号反馈给PLC控制器24，PLC控制器24将转换后的电信号传输给粉末流量控制阀422，从而控制粉末流量控制阀422减少粉末的流入量。

当粉末流量计421检测到送粉管42内的粉末流量低于预设值时，将检测的数据通过电信号反馈给PLC控制器24，PLC控制器24将转换后的电信号传输给粉末流量控制阀422，从而控制粉末流量控制阀422增大粉末的流入量。

通过PLC控制器24对粉末流量控制阀422进行控制，实现自动的调节粉末的流量。

所述储粉箱22内设置有物位传感器5，具体的，通过设置物位传感器5对储粉箱22内的粉末进行检测，所述物位传感器5与PLC控制器24的输入点电性连接，所述PLC控制器24的输出端与外部设置的报警器连接，当储粉箱22的粉末低于预设值时，PLC控制器24控制报警器工作，所述报警器为指示灯或铃声。

所述混合箱21的外侧壁上设置有加热管6，具体的，通过在混合箱21的外侧对混合箱21内的粉末进行加热，能够有效的较少粉末内存在的水分，防止粉末结团堵塞送粉管42。

本实用新型的工作原理：

首先，将粉末倒入混合箱21中，启动电机31，电机31带动搅拌轴32旋转，搅拌轴32带动搅拌叶33以及刮板34旋转，搅拌叶33对混合箱21内的粉末进行搅拌，挤压件36在对粉末进行挤压时，启动加热管6，对粉末中的水分进行烘干，实现对粉末的搅拌和烘干。

粉末进入储粉箱22中时，通过第一导向件41对粉末进行导向，同时在重力作用下，使得粉末能够进入送粉管42中，送粉管42中的粉末流量阀对粉末的流出的量进行控制，使得送粉管42中的粉末能够均匀流出，提高熔覆的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种激光熔覆送粉装置，其特征在于：包括

筒体(1)，所述筒体(1)的顶部设置有筒盖(11)，筒盖(11)上设置有进粉口(12)；

隔板(2)，所述隔板(2)设置在筒体(1)内，并将筒体(1)分为上部的混合箱(21)和下部的储粉箱(22)，所述隔板(2)上设置有均匀的漏粉口(23)，所述储粉箱(22)内设置有PLC控制器(24)；

混合组件(3)，所述混合组件(3)设置在混合箱(21)内；

匀粉组件(4)，所述匀粉组件(4)设置在储粉箱(22)内，位于混合组件(3)的下方；

所述匀粉组件(4)包括

第一导向件(41)，所述第一导向件(41)的外壁与储粉箱(22)箱的内壁接触；

送粉管(42)，所述送粉管(42)与储粉箱(22)连通，且位于第一导向件(41)的最低处，所述送粉管(42)从上往下依次设置有粉末流量控制阀(422)和粉末流量计(421)；

所述粉末流量计(421)、粉末流量控制阀(422)与PLC控制器(24)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述混合组件(3)包括

电机(31)，所述电机(31)设置在筒体(1)的上表面，所述电机(31)的输出端穿过筒体(1)与搅拌轴(32)套接；

搅拌叶(33)，所述搅拌叶(33)套接设置在搅拌轴(32)上，所述搅拌轴(32)上设置有刮板(34)，所述刮板(34)与筒体(1)的内侧壁接触；

第二导向件(35)，所述第二导向件(35)设置在混合箱(21)内；

挤压件(36)，所述挤压件(36)的上表面与搅拌轴(32)的底部固定连接，所述挤压件(36)与第二导向件(35)对应设置，所述挤压件(36)与第二导向件(35)的外表面之间设置有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述挤压件(36)上设有多个倾斜的引导槽(361)。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述储粉箱(22)内设置有物位传感器(5)，所述物位传感器(5)与PLC控制器(24)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述第二导向件(35)内设置有加热管(6)，所述加热管(6)与挤压件(36)对应设置。

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