CN218139736U - 电缆生产用挤塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆生产用挤塑设备，它包括机架(1)、挤塑通道(2)和与挤塑通道(2)连接的供料装置，所述挤塑通道(2)内设置有呈倒置的“L”形的隔板(3)，隔板(3)的上方设置有加热搅拌装置；隔板(3)的下方设置有电缆通道(4)；挤塑通道(2)上对应电缆通道(4)的位置处设有挤塑出口(5)，挤塑出口(5)与隔板(3)上方的空间连通；挤塑出口(5)的上方设置有旋转推出装置，旋转推出装置上安装有挤塑接头座(6)，挤塑接头座(6)上设置有多个挤塑接头(7)。本实用新型不仅能够提高挤塑效果，还具有工作效率高、使用方便、劳动强度低、使用灵活性高、结构稳定性高和使用寿命长的优点。

Description

电缆生产用挤塑设备

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑设备，特别是电缆生产用挤塑设备。

背景技术

在电缆初步生产完成后，需要利用挤塑机在电缆的表面包覆上一层保护材料；目前，常见的电缆生产加工用的挤塑机都是采用螺杆推送的方式，在一边对电缆包覆原料加热的过程中，一边将加热成液态的电缆包覆液往挤塑出口推送；而在实际使用的过程中，会出现因为搅拌不均匀或者加热不均匀导致电缆包覆液中携带着一些颗粒，再加上电缆包覆液的温度很容易降低，进而会出现电缆包覆液很难被推出，或者推出后包覆在电缆表面不均匀、甚至出现颗粒凸起的现象，影响了整体的挤塑效果。因此，现有的挤塑机在对电缆进行挤塑工作的过程中存在着挤塑效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电缆生产用挤塑设备。本实用新型具有挤塑效果好的优点。

本实用新型的技术方案：电缆生产用挤塑设备，包括机架、挤塑通道和与挤塑通道连接的供料装置，所述挤塑通道内设置有呈倒置的“L”形的隔板，隔板的上方设置有加热搅拌装置；隔板的下方设置有用于通过电缆的电缆通道，电缆通道的一端部位于挤塑通道的一侧；所述挤塑通道上对应电缆通道的位置处设有挤塑出口，挤塑出口与隔板上方的空间连通；挤塑出口的上方位于挤塑通道外侧面上的旋转推出装置，旋转推出装置上安装有挤塑接头座，挤塑接头座上设置有多个内径不同且用于与挤塑出口相配合的挤塑接头；利用加热搅拌装置使得从供料装置送入挤塑通道内的电缆包覆液能够继续保持熔融状态，保证了挤塑效果；利用隔板将挤塑通道分隔成上下两个空间，避免了电缆包覆液不必要的浪费，提高了电缆包覆液的利用率；利用旋转推出装置能够带动挤塑接头座旋转，从而使得不同的挤塑接头能够转动到挤塑出口处与挤塑通道连通，从而使得整个装置能够适应于不同尺寸的电缆的包覆工作的进行，不仅提高了使用得了灵活性，也避免了以往需要重复拆装挤塑接头的方式，方便了使用，提高了工作效率。

前述的电缆生产用挤塑设备中，每个所述挤塑接头上靠近挤塑出口的端部均套接有密封环，密封环靠近端口处的外侧壁上设有安装环槽；安装环槽内设置有磁环；所述挤塑通道的外侧面上对应挤塑出口的位置处设有套接在电缆通道上的防护座，防护座的内侧面上设置有与磁环相配合的磁铁；密封环上的磁环与防护座上的磁铁相互配合，能够增加密封环与防护座之间连接的紧密性以及稳定性，保证了结构的稳定性。

前述的电缆生产用挤塑设备中，所述密封环的外径与防护座的内径相同。

前述的电缆生产用挤塑设备中，所述旋转推出装置包括推出气缸，推出气缸上连接有推出座；推出座的顶面上设置有用于驱动挤塑接头座转动的伺服电机。

前述的电缆生产用挤塑设备中，所述推出座的顶面与伺服电机之间设置有缓冲减震层；利用缓冲减震层能够很好的避免伺服电机工作产生的震动传递到推出气缸以及挤塑通道内，减小了外部震动对推出气缸的影响，延长了使用寿命。

前述的电缆生产用挤塑设备中，所述供料装置包括供料箱，供料箱内设置有供料转轴；供料转轴的一端部连接有位于供料箱顶面上的驱动电机，供料转轴上设置有多个搅拌叶；所述供料箱的内个内侧壁上均设置有多个均匀分布的电热板；供料箱的顶面上设置有位于驱动电机一侧的放料口，供料箱的底面上设有与挤塑通道连通的出料通道。

前述的电缆生产用挤塑设备中，所述出料通道上对应于供料箱连接的位置处设置有过滤网；利用过滤网能够对供料箱提供给挤塑通道的电缆包覆液中的一些较大的颗粒进行过滤，避免了这些大颗粒进入到挤塑通道内后将挤塑出口堵住或者从挤塑出口流出包覆在电缆的表面上产生凸起的现象发生，方便了使用的同时，也保证了挤塑效果。

前述的电缆生产用挤塑设备中，所述加热搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋形的搅拌叶片；搅拌轴的一端部连接有搅拌电机，搅拌电机设置在挤塑通道上远离挤塑接头座的端面上；所述搅拌轴的两端部均套接有加热板。

前述的电缆生产用挤塑设备中，所有所述挤塑接头呈环形均匀分布在挤塑接头座上。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的电缆生产用挤塑装置，通过在挤塑通道内设置有加热搅拌装置，利用加热搅拌装置使得从供料装置送入挤塑通道内的电缆包覆液能够继续保持熔融状态，不仅使得电缆包覆液能够从挤塑出口挤出包覆在电缆外表面的时候能够更好的包覆住，保证了挤塑效果；而且避免了电缆包覆液因为温度降低而在挤塑出口周围凝固的现象发生，进而降低了为了避免挤塑出口堵住而去清理挤塑出口的频率，降低了劳动强度；通过在挤塑通道内设置有隔板，利用隔板将挤塑通道分隔成上下两个空间，从而避免了电缆包覆液与电缆通道的外表面产生接触的现象发生，进而减小了对电缆包覆液的浪费，提高了电缆包覆液的利用率；同时，通过在挤塑出口的上方设置有旋转推出装置，旋转推出装置上设置有挤塑接头过，挤塑接头座上设置有多个内径不同的挤塑接头，利用旋转推出装置能够带动挤塑接头座旋转，从而使得不同的挤塑接头能够转动到挤塑出口处与挤塑通道连通，从而使得整个装置能够适应于不同尺寸的电缆的包覆工作的进行，不仅提高了使用得了灵活性，也避免了以往需要重复拆装挤塑接头的方式，方便了使用，提高了工作效率。此外，本实用新型还通过在挤塑接头的端部套接有密封环，密封环的内侧壁上设置有磁环，配合设置在挤塑出口上的防护座，使得当旋转推出装置带动挤塑接头座往挤塑通道移动的时候，对应挤塑接头上的密封环能够伸入密封环的外侧面上，从而将挤塑出口与挤塑接头紧密的连接在一起，避免了挤塑的过程中电缆包覆液从密封环与防护座之间溢出的现象发生，在保证挤塑效果的同时，也避免了后续清理麻烦的现象发生；而密封环上的磁环与防护座上的磁铁相互配合，能够增加密封环与防护座之间连接的紧密性以及稳定性，保证了结构的稳定性；通过在推出座与伺服电机之间设置有缓冲减震层，利用缓冲减震层能够很好的避免伺服电机工作产生的震动传递到推出气缸以及挤塑通道内，减小了外部震动对推出气缸的影响，延长了使用寿命；通过在出料通道上设置有过滤网，利用过滤网能够对供料箱提供给挤塑通道的电缆包覆液中的一些较大的颗粒进行过滤，避免了这些大颗粒进入到挤塑通道内后将挤塑出口堵住或者从挤塑出口流出包覆在电缆的表面上产生凸起的现象发生，方便了使用的同时，也保证了挤塑效果；通过在搅拌轴的两端部均套接有加热板，利用加热板能够对搅拌轴内部所在的空间进行加热，从而来保证内部的电缆包覆液的温度恒定，方便了后续挤塑工作的进行。因此，本实用新型不仅能够提高挤塑效果，还具有工作效率高、使用方便、劳动强度低、使用灵活性高、结构稳定性高和使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是挤塑接头座的侧视图；

图4是图1中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机架，2-挤塑通道，3-隔板，4-电缆通道，5-挤塑出口，6-挤塑接头座，7-挤塑接头，8-密封环，9-磁环，10-防护座，11-推出气缸，12-推出座，13-伺服电机，14-缓冲减震层，15-供料箱，16-供料转轴，17-驱动电机，18-搅拌叶，19-电热板，20-放料口，21-出料通道，22-过滤网，23-搅拌轴，24-搅拌叶片，25-搅拌电机，26-加热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。电缆生产用挤塑设备，构成如图1至4所示，包括机架1、挤塑通道2和与挤塑通道2连接的供料装置，所述挤塑通道2内设置有呈倒置的“L”形的隔板3，隔板3的上方设置有加热搅拌装置；隔板3的下方设置有用于通过电缆的电缆通道4，电缆通道4的一端部位于挤塑通道2的一侧；所述挤塑通道2上对应电缆通道4的位置处设有挤塑出口5，挤塑出口5与隔板3上方的空间连通；挤塑出口5的上方位于挤塑通道2外侧面上的旋转推出装置，旋转推出装置上安装有挤塑接头座6，挤塑接头座6上设置有多个内径不同且用于与挤塑出口5相配合的挤塑接头7。

每个所述挤塑接头7上靠近挤塑出口5的端部均套接有密封环8，密封环8靠近端口处的外侧壁上设有安装环槽；安装环槽内设置有磁环9；所述挤塑通道2的外侧面上对应挤塑出口5的位置处设有套接在电缆通道4上的防护座10，防护座10的内侧面上设置有与磁环9相配合的磁铁；所述密封环8的外径与防护座10的内径相同；所述旋转推出装置包括推出气缸11，推出气缸11上连接有推出座12；推出座12的顶面上设置有用于驱动挤塑接头座6转动的伺服电机13；所述推出座12的顶面与伺服电机13之间设置有缓冲减震层14；所述供料装置包括供料箱15，供料箱15内设置有供料转轴16；供料转轴16的一端部连接有位于供料箱15顶面上的驱动电机17，供料转轴16上设置有多个搅拌叶18；所述供料箱15的内个内侧壁上均设置有多个均匀分布的电热板19；供料箱15的顶面上设置有位于驱动电机17一侧的放料口20，供料箱15的底面上设有与挤塑通道2连通的出料通道21；所述出料通道21上对应于供料箱15连接的位置处设置有过滤网22；所述加热搅拌装置包括搅拌轴23，搅拌轴23上设置有螺旋形的搅拌叶片24；搅拌轴23的一端部连接有搅拌电机25，搅拌电机25设置在挤塑通道2上远离挤塑接头座6的端面上；所述搅拌轴23的两端部均套接有加热板26；所有所述挤塑接头7呈环形均匀分布在挤塑接头座6上。

工作原理：在具体进行挤塑工作的时候，首先将整个装置连接上外部安全市电，从而使得电热板19和加热板26通电产生热量；接着通过放料口20往供料箱15内倒入电缆包覆原料，并同时控制驱动电机17启动；驱动电机17启动后会带动供料转轴16转动，供料转轴16转动后会带动搅拌叶18转动，而当搅拌叶18转动的过程中会对倒入供料箱15内的电缆包覆原料进行搅拌，同时配合电热板19对供料箱15内部环境的加热工作，使得电缆包覆原料能够从固态慢慢的转变成液态。

当电缆包覆原料从固态转变成液态后，会通过出料通道21进入到挤塑通道2内，而电缆包覆液在进入到出料通道21之前会先与过滤网22接触，利用过滤网22能够对电缆包覆液中携带的一些颗粒进行过滤，从而保证后续被挤出的电缆包覆液中尽可能的没有颗粒物质的存在，从而来保证挤塑效果；而当电缆包覆液进入到挤塑通道2内后，控制搅拌电机25启动，并通过往电缆通道4内输入需要进行挤塑工作的电缆；其中搅拌电机25启动后会带动搅拌轴23转动，搅拌轴23转动后会带动搅拌叶片24转动，因为搅拌轴23呈水平状设置，且搅拌叶片24呈螺旋状，从而使得转动的搅拌叶片24能够一边对电缆包覆液进行搅拌，一边将电缆包覆液推向挤塑出口5；又因为搅拌轴23两端部的加热板26通电后会对挤塑通道2内部的电缆包覆液进行加热保温，从而使得电缆包覆液内最大限度的不会存在颗粒物质，保证了挤塑效果；而且保温内的电缆包覆液也不会再挤塑出口5处变硬凝固，从而保证了电缆包覆液的稳定输出，在保证包覆工作稳定进行的同时，也避免了挤塑出口5被堵住的现象经常发生，方便了清理，保证了工作效率；当电缆包覆液从挤塑出口5冲推出进入到防护座10与电缆通道4之间时，电缆包覆液就会再防护座10的端口处与从电缆通道4的端口处输出的电缆表面接触，从而均匀的包覆在电缆的表面上，完成挤塑工作。

当需要进行挤塑工作的电缆的直径发生变化时，需要更换不同内径的挤塑接头，这个时候先控制整个挤塑装置停止工作，然后先控制推出气缸11启动，推出气缸11启动后会带动推出座12往远离挤塑通道5的方向移动推出座12移动的过程中会同时带动伺服电机13一起移动，又因为挤塑接头座6是与伺服电机13连接的，伺服电机13移动的过程中会同步带动挤塑接头座6移动，从而使得挤塑接头座6与挤塑通道2之间具有一定的距离；同时因为挤塑接头7是安装在挤塑接头座6上，挤塑接头座6移动的过程中会同步带动挤塑接头7移动，进而使得原先挤塑出口5紧密连接的挤塑接头7与挤塑出口5上的防护座10分离；然后根据需要进行挤塑工作的电缆的内径U型选择合适的挤塑接头7，并控制伺服电机13启动相对应的时间，伺服电机13启动后会带动挤塑接头座6转动，挤塑接头座6转动后会同步带动挤塑接头7一起转动；等待伺服电机13启动的时间到后，相对应的挤塑接头7就会刚好被转动到挤塑出口5的正对侧；然后控制推出气缸11停止，推出气缸11停止后会通过推出座12带动挤塑接头座6和挤塑接头7往挤塑通道2方向移动；在移动的过程中，挤塑接头7端部的密封环8会被推入防护座10内，并利用密封环8上的磁环9与防护座10上的磁铁相互吸合，使得密封环8能够与防护座10紧密的连接在一起，从而使得挤塑出口5与挤塑接头7能够紧密的连通，保证挤塑工作的稳定进行。

Claims (9)

1.电缆生产用挤塑设备，包括机架(1)、挤塑通道(2)和与挤塑通道(2)连接的供料装置，其特征在于：所述挤塑通道(2)内设置有呈倒置的“L”形的隔板(3)，隔板(3)的上方设置有加热搅拌装置；隔板(3)的下方设置有用于通过电缆的电缆通道(4)，电缆通道(4)的一端部位于挤塑通道(2)的一侧；所述挤塑通道(2)上对应电缆通道(4)的位置处设有挤塑出口(5)，挤塑出口(5)与隔板(3)上方的空间连通；挤塑出口(5)的上方位于挤塑通道(2)外侧面上的旋转推出装置，旋转推出装置上安装有挤塑接头座(6)，挤塑接头座(6)上设置有多个内径不同且用于与挤塑出口(5)相配合的挤塑接头(7)。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：每个所述挤塑接头(7)上靠近挤塑出口(5)的端部均套接有密封环(8)，密封环(8)靠近端口处的外侧壁上设有安装环槽；安装环槽内设置有磁环(9)；所述挤塑通道(2)的外侧面上对应挤塑出口(5)的位置处设有套接在电缆通道(4)上的防护座(10)，防护座(10)的内侧面上设置有与磁环(9)相配合的磁铁。

3.根据权利要求2所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：所述密封环(8)的外径与防护座(10)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：所述旋转推出装置包括推出气缸(11)，推出气缸(11)上连接有推出座(12)；推出座(12)的顶面上设置有用于驱动挤塑接头座(6)转动的伺服电机(13)。

5.根据权利要求4所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：所述推出座(12)的顶面与伺服电机(13)之间设置有缓冲减震层(14)。

6.根据权利要求1所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：所述供料装置包括供料箱(15)，供料箱(15)内设置有供料转轴(16)；供料转轴(16)的一端部连接有位于供料箱(15)顶面上的驱动电机(17)，供料转轴(16)上设置有多个搅拌叶(18)；所述供料箱(15)的内个内侧壁上均设置有多个均匀分布的电热板(19)；供料箱(15)的顶面上设置有位于驱动电机(17)一侧的放料口(20)，供料箱(15)的底面上设有与挤塑通道(2)连通的出料通道(21)。

7.根据权利要求6所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：所述出料通道(21)上对应于供料箱(15)连接的位置处设置有过滤网(22)。

8.根据权利要求1所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：所述加热搅拌装置包括搅拌轴(23)，搅拌轴(23)上设置有螺旋形的搅拌叶片(24)；搅拌轴(23)的一端部连接有搅拌电机(25)，搅拌电机(25)设置在挤塑通道(2)上远离挤塑接头座(6)的端面上；所述搅拌轴(23)的两端部均套接有加热板(26)。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：所有所述挤塑接头(7)呈环形均匀分布在挤塑接头座(6)上。

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