CN109571868A - 一种高精度中央供料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高精度中央供料系统，包括中央控制系统、原料储存系统、除湿干燥系统、原料分配系统和挤出吹塑系统，在整体结构上由中央控制系统控制并监视着各个工序的进行，实现了供料系统的智能化，降低了人工成本，且在原料分配系统中安装有一秤重式拌料混合机，且该秤重式拌料混合机在计量阀的设计上采用了特殊结构的片状阀，使得片状塑料颗粒以及普通塑料颗粒能精确的与色母按制定比例混合，提高了注塑的质量，且在其上还安装有一控制器，通过控制器的控制使得在每次秤量后自动进行校准，进一步的保证了混合精度。

Description

一种高精度中央供料系统
技术领域
本发明涉及注塑车间中的辅助供料系统领域，具体涉及一种高精度中央供料系统。
背景技术
现代各种产品在随着塑料工业的发展使得塑料制品广泛应用于各个领域，而在塑料工业中注塑工艺是必不可少的，注塑机的工作原理是将干净干燥的熟料颗粒(原料或者回收用的回收料)添加剂以及色母按照一定的量化比融化后使得其呈液态，然后将熟料液体注射入闭合号的模腔内，接着经过固化定型后取得制品的工艺工程，而其中不难看出要得到精确的量化比的塑料颗粒以及色母尤为关键，这将直接影响注塑成品的质量，而现有技术中的对于颗粒状的塑料颗粒和色母的量化配比比较成熟，而在对于多种原料，尤其是当塑料为球形颗粒为片状或者碎片状时往往会影响其计量阀的准确度，进而影响了塑料颗粒和色母的量化。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高精度中央供料系统，该中央供料系统解决了现有技术中混合精度不高和智能化低制的技术问题。
本发明的问题并不局限于以上所提及的目的，本发明所属技术领域的普通技术人员可根据以下记载内容明确理解未提及的其他问题。
本发明的技术方案如下：一种高精度中央供料系统，包括中央控制系统、原料储存系统、除湿干燥系统、原料分配系统和挤出吹塑系统；所述中央控制系统集中控制各系统之间原料的除尘、输送供料和报警操作处理，沿其原料的工艺的先后顺序原料依次经过原料储存系统、除湿干燥系统、原料分配系统和挤出吹塑系统；
其中所其特征在于，所述原料分配系统中包括若干台共同作业的秤重式拌料混合机，所述称重式拌料混合机从上至下依次安装有储料斗、计量阀、秤重斗、开料阀、搅拌桶和搅拌卸料阀；所述储料斗为若干分离式储料斗的组合料斗，且在储料斗的下方出口处安装有一所述计量阀，所述计量阀根据原料形状的不同分别设置有颗粒阀和片状阀，所述颗粒阀通过一圆柱状结构的堵塞封堵储料斗上的圆孔来实现其开闭所述储料斗的功能，所述片状阀为一内部沿其长度方向设有空腔的长方体空心结构，且在片状阀沿其长度方向上的四个侧面上分别加工有可供片状原料通过的矩形口，且所述矩形口与所述空腔相连通，在经过计量阀后进入所述秤重斗且在秤重斗中安装有一用于对秤重斗称重的秤重传感器，在所述秤重斗下方设置有一开料阀，以控制原料流入设置在下方的搅拌桶内。
进一步地，所述储料斗可分为2-8组，且所述搅拌桶内还设置有一带螺旋的搅拌轴来搅拌。
进一步地，所述秤重式拌料混合机还设置有一控制器，所述控制器与所述秤重式拌料混合机呈电气连接，以使得在通过秤重传感器来实现自动校准、报警、配料和储存配方的功能，且在控制器上设置有以太网端口，以实现成型机联网的集中监控。
进一步地，所述片状计量阀能通过的原料大小在12*12*12mm以内的片料或不规则的粉碎原料。
进一步地，所述原料储存系统包括若干储存罐。
进一步地，所述除湿干燥系统包括蜂巢转轮式除湿机以及若干保温式干燥料桶，以使得在原料经过所述蜂巢转轮式除湿机后储存到所述保温式干燥料桶内。
进一步地，所述控制器中设置有多种原料配比的模式选择方案。
进一步地，根据权利要求7所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述模式选择方案包括相对于批量的计算模式，所述相对于批量的计算模式下的各物料配比为：回收料＝40％n、色母＝3％n、添加剂＝2％n,余量为原料，其中n为每批次添加的所有物料总重量。
进一步地，根据权利要求7所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述模式选择方案包括相对于原料的计算模式，所述相对于原料的计算模式的各物料配比按照回收料的有无来配比：当有回收料时，回收料：原料：色母：添加剂＝2:3:0.9:0.6；当没有回收料时，原料：色母：添加剂＝10:3:2。
进一步地，根据权利要求7所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述模式选择方案包括相对于原料的计算模式，所述双原料的计算模式的各物料配比为：原料2：原料1：色母：添加剂＝4:6:3:2。
本发明的有益效果：本发明在整体结构上由中央控制系统控制并监视着各个工序的进行，实现了供料系统的智能化，降低了人工成本，且在原料分配系统中安装有一秤重式拌料混合机，且该秤重式拌料混合机在计量阀的设计上采用了特殊结构的片状阀，使得片状塑料颗粒以及普通塑料颗粒能精确的与色母按制定比例混合，提高了注塑的质量，且在其上还安装有一控制器，通过控制器的控制使得在每次秤量后自动进行校准，进一步的保证了混合精度。
附图说明
图1为本发明中秤重式拌料混合机结构简图
图2为本发明中颗粒阀结构图
图3为本发明中片状阀结构图
图4为本发明中央供料系统流程图
元件标号说明：储料斗1、计量阀2、秤重斗3、开料阀4、搅拌桶5、卸料阀6、传感器7、颗粒阀21、片状阀22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1-3所示，一种高精度中央供料系统，包括中央控制系统、原料储存系统、除湿干燥系统、原料分配系统和挤出吹塑系统；所述中央控制系统集中控制各系统之间原料的除尘、输送供料和报警操作处理，沿其原料的工艺的先后顺序原料依次经过原料储存系统、除湿干燥系统、原料分配系统和挤出吹塑系统；
其中所其特征在于，所述原料分配系统中包括若干台共同作业的秤重式拌料混合机，所述称重式拌料混合机从上至下依次安装有储料斗1、计量阀2、秤重斗3、开料阀4、搅拌桶5和搅拌卸料阀6；所述储料斗1为若干分离式储料斗1的组合料斗，且在储料斗1的下方出口处安装有一所述计量阀2，所述计量阀2根据原料形状的不同分别设置有颗粒阀21和片状阀22，所述颗粒阀21通过一圆柱状结构的堵塞封堵储料斗1上的圆孔来实现其开闭所述储料斗1的功能，所述片状阀22为一内部沿其长度方向设有空腔的长方体空心结构，且在片状阀22沿其长度方向上的四个侧面上分别加工有可供片状原料通过的矩形口，且所述矩形口与所述空腔相连通，在经过计量阀2后进入所述秤重斗3且在秤重斗3中安装有一用于对秤重斗3称重的秤重传感器7，在所述秤重斗3下方设置有一开料阀4，以控制原料流入设置在下方的搅拌桶5内。在原料分配系统中安装有一秤重式拌料混合机，且该秤重式拌料混合机在计量阀2的设计上采用了特殊结构的片状阀22，使得片状塑料颗粒以及普通塑料颗粒能精确的与色母按制定比例混合，提高了注塑的质量，且在其上还安装有一控制器，通过控制器的控制使得在每次秤量后自动进行校准，进一步的保证了混合精度。
进一步地，所述秤重式拌料混合机储料斗1可分为2-8组，且所述搅拌桶5内还设置有一带螺旋的搅拌轴来搅拌。此处的储料斗1为主料的下料桶，分为2-8组方便了多种原料混合的实际需求，使得本发明的实用性更强。
进一步地，所述秤重式拌料混合机还设置有一控制器，所述控制器与所述秤重式拌料混合机呈电气连接，以使得在通过秤重传感器7来实现自动校准、报警、配料和储存配方的功能，且在控制器上设置有以太网端口，以实现成型机联网的集中监控。所述控制器的设置方便了原料的自动校准、报警以及配料的各个配方的储存，使得本发明在实际运用中更加便捷高效。
进一步地，所述片状计量阀2能通过的原料大小在12*12*12mm以内的片料或不规则的粉碎原料。使得本发明更好的精确控制其中的量化比。
进一步地，所述原料储存系统包括若干储存罐。
进一步地，如图4所示，所述除湿干燥系统包括蜂巢转轮式除湿机以及若干保温式干燥料桶，以使得在原料经过所述蜂巢转轮式除湿机后储存到所述保温式干燥料桶内。原料经过转轮式除湿机的干燥除湿，使得原料中的含水可以降到0.004％以下，保证了原料的干燥，提高了其计量精度。
进一步地，所述控制器中设置有多种原料配比的模式选择方案。
进一步地，根据权利要求7所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述模式选择方案包括相对于批量的计算模式，所述相对于批量的计算模式下的各物料配比为：回收料＝40％n、色母＝3％n、添加剂＝2％n,余量为原料，其中n为每批次添加的所有物料总重量。
进一步地，根据权利要求7所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述模式选择方案包括相对于原料的计算模式，所述相对于原料的计算模式的各物料配比按照回收料的有无来配比：当有回收料时，回收料：原料：色母：添加剂＝2:3:0.9:0.6；当没有回收料时，原料：色母：添加剂＝10:3:2。
进一步地，根据权利要求7所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述模式选择方案包括相对于原料的计算模式，所述双原料的计算模式的各物料配比为：原料2：原料1：色母：添加剂＝4:6:3:2。以下对三种方式进行举例说明：
举例1，相对于批量模式；
色母与添加剂的百分比是相对于批量的重量数据来计算。
例如:批量(n)＝1000g、桶1(原料)＝自动演算、桶2(回收料)＝40％、桶3(色母)＝3％、桶4(添加剂)＝2％,那么四个桶的实际需要量是:
桶l(原料)＝l000g x(l00％-40％-3％-2％)＝550g
桶2(回收料)＝1000g x40％＝400g
桶3(色母)＝1000g x3％＝30g
桶4(添加剂)＝1000g x2％＝20g
在此模式下,色母或添加塑料不会随着主料的下料量而成比例波动。
举例2，相对于原料的计算模式:
色母与添加剂的百分比是相对于原料(桶1)的重量数据來计算。
例如:批量(n)＝1000g、桶1(原料)＝自动演算、桶2(回收料)＝40％、桶3(色母)＝3％、桶4(添加剂)＝2％,那麼四个桶的实际需要量是:
桶1(原料)＝l000g x(100％-40％)＝600g
桶2(回收料)＝1000g x40％＝400g
桶3(色母)＝600gx3％＝18g
桶4(添加剂)＝600g x2％＝12g
在此模式下,色母与添加剂可根据回收料的有无,来自动调整色母与添加剂的用量。以上述为列,当回收料(桶2)有料时,色母(桶3)与添加剂(桶4)的用量分别为18g与12g；当收料(桶2)缺料时,回收料的比例由原料(桶1)代替了,所以色母与添加剂的用量分别为:
桶3(色母)＝l000gx3％＝30g
桶4(添加剂)＝l000gx2％＝20g
在此模式下,回收料色差补偿值设为0％式,色母或添加剂伴随着主料的下料量而成比例波动,回收料色差补偿值设为大于或小于0％时,色母或添加剂不伴随着主料的下料量而成比例的波动,而且也会随着回收料的下料量而成比例的波动动。
举例3，相对于双原料的计算模式:
色母与添加剂的百分比是相对于双原料(桶l+桶2)的重量数据来计算。
例如:批量(n)＝1000g、桶1(原料1)＝自动演算、桶2(原料2)＝40％、桶3(色母)＝3％、桶4(添加剂)＝2％,那么四个桶的实际需要量是:
桶1(原料1)＝1000g x(100％-40％)＝600g
桶2(原料2)＝l000g x40％＝400g
桶3(色母)＝(600g+400g)x3％＝30g
桶4(添加剂)＝(600g+400g)x2％＝20g
在此模式下,色母或添加剂会随着双主料的下料量而成比例的波动。
以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：
本发明的一种精确中央供料系统，包括中央控制系统、原料储存系统、除湿干燥系统、原料分配系统和挤出吹塑系统，具体组成构件及布置位置(如图1)所示。其工作原理是通过计量阀2的控制以及秤重斗3的称量，和控制器对于秤重斗3的精确控制以及控制器的自动配比保证了调配出的精确度。具体操作程序：当机器开始工作时，储料斗1计量阀2按以预先设定重量值与计量阀2单位下料量计算得到的时间值打开，当下料时间到达后，计量阀2关闭，检测称盘重，若在设定下料值的误差范围内，则转到下一号储料斗1进行计量，如此循环，直至各个料斗均完成下料。完成下料后秤重斗3开料阀4打开，原料在落入搅拌桶5内并启动搅拌叶开始搅拌，直至设定搅拌时长到达后搅拌叶停止搅拌，手动打开关料板或自动打开气动卸料阀6使搅拌桶5原料落入注塑机或储料桶内，如此循环。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高精度中央供料系统，包括中央控制系统、原料储存系统、除湿干燥系统、原料分配系统和挤出吹塑系统；所述中央控制系统集中控制各系统之间原料的除尘、输送供料和报警操作处理，沿其原料加工的工艺的先后顺序原料依次经过原料储存系统、除湿干燥系统、原料分配系统和挤出吹塑系统；
其特征在于，所述原料分配系统中包括若干台共同作业的秤重式拌料混合机，所述称重式拌料混合机从上至下依次安装有储料斗(1)、计量阀(2)、秤重斗(3)、开料阀(4)、搅拌桶(5)和搅拌卸料阀(6)；所述储料斗为若干分离式储料斗(1)的组合料斗，且在储料斗(1)的下方出口处安装有一所述计量阀(2)，所述计量阀(2)根据原料形状的不同分别设置有颗粒阀(21)和片状阀(22)，所述颗粒阀(21)通过一圆柱状结构的堵塞封堵储料斗(1)上的圆孔来实现其开闭所述储料斗(1)的功能，所述片状阀(22)为一内部沿其长度方向设有空腔的长方体空心结构，且在片状阀(22)沿其长度方向上的四个侧面上分别加工有可供片状原料通过的矩形口，且所述矩形口与所述空腔相连通，在经过计量阀(2)后进入所述秤重斗(3)且在秤重斗(3)中安装有一用于对秤重斗(3)称重的秤重传感器(7)，在所述秤重斗(3)下方设置有一开料阀(4)，以控制原料流入设置在下方的搅拌桶(5)内。
2.根据权利要求1所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述储料斗(1)可分为2-8组，且所述搅拌桶(5)内还设置有一带螺旋的搅拌轴来搅拌。
3.根据权利要求1所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述秤重式拌料混合机还设置有一控制器，所述控制器与所述秤重式拌料混合机呈电气连接，以使得在通过秤重传感器(7)来实现自动校准、报警、配料和储存配方的功能，且在控制器上设置有以太网端口，以实现成型机联网的集中监控。
4.根据权利要求1所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述片状计量阀(2)能通过的原料大小在12*12*12mm以内的片料或不规则的粉碎原料。
5.根据权利要求1所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述原料储存系统包括若干储存罐。
6.根据权利要求1所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述除湿干燥系统包括蜂巢转轮式除湿机以及若干保温式干燥料桶，以使得在原料经过所述蜂巢转轮式除湿机后储存到所述保温式干燥料桶内。
7.根据权利要求3所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述控制器中设置有若干种原料配比的模式选择方案。
8.根据权利要求7所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述模式选择方案包括相对于批量的计算模式，所述相对于批量的计算模式下的各物料配比为：回收料＝40％n、色母＝3％n、添加剂＝2％n,余量为原料，其中n为每批次添加的所有物料总重量。
9.根据权利要求7所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述模式选择方案包括相对于原料的计算模式，所述相对于原料的计算模式的各物料配比按照回收料的有无来配比：当有回收料时，回收料：原料：色母：添加剂＝2:3:0.9:0.6；当没有回收料时，原料：色母：添加剂＝10:3:2。
10.根据权利要求7所述一种高精度中央供料系统，其特征在于，所述模式选择方案包括相对于原料的计算模式，所述双原料的计算模式的各物料配比为：原料2：原料1：色母：添加剂＝4:6:3:2。
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