JPH04176608A

JPH04176608A - 粉粒体原料の混合装置

Info

Publication number: JPH04176608A
Application number: JP30527490A
Authority: JP
Inventors: Gunzo Takeda; 軍三武田
Original assignee: SANGYO KIDEN KK
Current assignee: SANGYO KIDEN KK
Priority date: 1990-11-09
Filing date: 1990-11-09
Publication date: 1992-06-24
Anticipated expiration: 2009-11-24
Also published as: JPH0694131B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】致血立互本発明は、粉粒体原料の混合装置に関し、特に、粉粒体
原料の重量を測定して混合する装置に関する。

宜ｎ避たとえば、プラスチックフィルムや樹脂成型製品の製造
においては、複数の樹脂ペレットを所定の量ずつ配合供
給し、溶融、成型、圧延処理等が行われる。したがって
、フィルムや成型製品の品質を均一にするように製品を
形成するために、供給する樹脂ペレットの量を正確に計
測する必要がある。

従来は、このような樹脂ペレッットの供給において、た
とえば通常の、マスのような器で計って混ぜたり、また
は、樹脂ペレットが一定量出るようにした出口から時間
単位で計量した樹脂ペレットを混ぜて、これを成型部に
供給していた。この方法では原料によって比重や樹脂ペ
レツトの形成が異なっているため正確な配合ができず、
品質の均一な製品ができにくく、より正確に計量および
配合のできる装置が求められていた。

また、計量部と混合部が別々のユニットに構成されてい
る場合には、樹脂ペレット等の粉粒体が装置の外部に飛
び散り、室内を汚すという問題があった。さらにこれら
の混合装置においては、混合される原料を換えて使用す
る場合には、装置内部を十分に清掃する必要がある。し
かし従来の装置においては、装置内部を十分に露出する
ことはできないため、必ずしも清掃に適していなかった
。

且−麹本発明は、このような従来の欠点を解消し、混合される
粉粒体原料の供給を連続して行いつつ、粉粒体原料の重
量を測定し、粉粒体原料の計量から混合までを連続して
行うとともに、装置の外に原料の飛び散るのを防ぎ、か
つ清掃にも適した装置を提供することを目的とする。

ｌ護序凶匙水本発明によれば、複数の種類の粉粒体原料を混合する粉
粒体原料の混合装置は、複数の粉粒体原料の重量をそれ
ぞれ計量する計量手段と、計量手段に非接触で複数の種
類の粉粒体原料を供給する原料供給手段と、計量手段に
より計量された粉粒体原料を混合する混合手段とを有し
、計量手段、原料供給手段および混合手段は、同一のケ
ーシング内に密閉されているものである。

裏施■夏説所次に添付図面を参照して本発明による粉粒体原料の混合
装置の実施例を詳細に説明する。

第１図〜第３図には、本発明による粉粒体原料の混合装
置の一実施例が示されている。この装置は、３種類の粉
粒体原料を計量し混合する装置である。

第１図には装置の正面、第２図には右側面、第３図には
上面が示されている。

この装置は、３つの原料を供給する３つのホッパ１０．
１２．１４を有し、ホッパ１０．１２．１４から供給さ
れた原料はそれぞれ搬送モータ２０の駆動により原料搬
送管１８を経由して計量ホ・ツバ１６に供給される。

計量ホッパ１６に供給された原料は後述するように、計
量ホッパ１６の上方に配置されたロードセル３４内の重
量センサ３６（第４図（ａ））により計量され、計量後
、計量ホッパ１６の排出口３２からミキシング部４０に
落下する。ミキシング部４０は、計量ホッパ１６の下方
に配設され、ミキシング部４０内には、ミキシング用の
羽根４２が計量ホッパ１６と非接触に設けられている。

ミキシング部４０中に送られた原料は、ミキシングモー
タ４４の駆動によって回転される羽根４２によって攪拌
される。ミキシング部４０の下方には排出ダンパ４６お
よび排出ダンパ４６を駆動するロークリアクチュエータ
４８が設けられている。ミキシング部４０で原料が混合
された後、ロークリアクチュエータ４８の駆動によって
排出ダンパ４６が開き、原料が排出される。

計量ホッパ１６およびミキシング部４０が収容すれるケ
ーシングの前面には、前面全体にわたって、・透明な板
状の窓部材５０がねじ５２によって取り外し可能に装着
されている。この窓部材５０は、清掃時にはケーシング
から脱着され、ケーシングの前面全体が開放される。

また、ミキシング部４０の側部には制御ボンクス５４が
配置されている。制御ボックス５４には、この装置の運
転に必要な各種のスイッチ５６および表示部５８が設け
られている。スイッチ５６は、混合される各原料の重量
の設定、電源のオンオフ等に使用される。表示部５８に
は計量された原料の重量が表示される。

第１図〜第３図の装置内における計量機構が第４図（ａ
）に示されている。

第１図〜第３図に示す３つのホッパ１０．１２．１４か
ら樹脂ペレツト等の粉粒体原料が供給されるが、第４図
（ａ）にはこのうち２つのホッパ１０．１２のみが示さ
れ、他のホッパ１４は省略されている。

第４図（ａ）に示すように、ホッパ１０および１２から
順次、計量ホッパ１６に原料が供給される。ホッパ１０
および１２に収容されている原料は、原料搬送管１８に
より計量ホッパＩ６へ送られる。原料搬送管１８は第４
図（ｂ）に示されるように、計量ホッパ１６の上部開口
部から計量ホッパ１６内に原料が落下するように計量水
ソバ１６に非接触で配置されている。

原料搬送管１日内には第４図（ｂ）に示すような搬送用
スパイラルスクリュウ２２が設けられ、搬送モータ２０
の回転により原料を計量ホッパ１６の上部に送り、計量
ホッパＩ６内へ落下させる。このとき、計量ホッパ１６
の底部に開口された排出口３２は排出シャッタ２４によ
って閉塞されている。

計量ホッパ１６の上端部は、概念的に示された２つの吊
り下げ部材２６．２８を介して支持板３０により支持さ
れている。支持板３０はロードセル３４の重量センサ３
６上に載置されている。

排出シャッタ２４は第４図（Ｃ）に示すように、下部が
排出口３２の形状に適合するように形成されたテーパ状
の閉塞部２４ａと円錐部２４ｂとからなっている。円錐
部２４ｂは原料が計量ホッパ１６の下部に迅速に堆積し
、計量ホッパ１６の重心をできるだけ下方に移動させ、
かつ排出時には原料の抵抗が少７蒐＜上昇できる効果を
持っている。排出シャッタ２４には排出口３２の開閉の
ために、昇陳口、ド２４ｃが連設され、具陳ロッド２４
ｃの頂部にはディスク２４ｄが設けられている。計量ホ
ッパ１６による原料計量時には、排出シャンク２４は計
量ホッパ１６の底部に支持されている。

設定された重量の原料が計量ホッパ１６に供給されたこ
とを重量センサ３６が感知すると、混合装置に固設され
ている排出開閉用機構部３８が動作する。

すなわち、シリンダ３８ａが駆動され、シリンダ３８ａ
およびピストン３８ｂを介して昇降板３８ｃが上昇する
。昇降板３８ｃの先端には切り欠き３８ｄが形成されて
おり、昇陳ロンド２４ｃを非接触で挾み込んでいる。切
り欠き３８ｄの面積はディスク２４ｄよりも小さく、ま
た、切り欠き３８ｄの上昇距離は、ディスク２４ｄ下面
から切り欠き３８ｄ部分の昇腎板３８Ｃ上面までの距離
よりも大きくされている。このため、排出開閉用機構部
３８が「排出量」に動作すると、昇降板３８ｃの上昇に
よってディスク２４ｄが　　ゝ上昇され、これにより第
４図（ｃ）に点線で示すように、排出シャンク２４が上
昇し、原料が点線で示すように排出口３２から落下する
。

原料排出が終了したことを重量センサ３６が感知すると
、「排出量」の動作に入り、昇降板３８ｃが下降してデ
ィスク２４ｄは昇降板３８ｃとの接触を離れる。このた
め、昇鋒ロッド２４ｃは自由に落下して、第４図（Ｃ）
に実線で示すように排出口３２を閉塞部２４ａが閉塞す
る。

次に、ホッパ１２および１４から他の粉粒体原料が計量
ホッパ１６に供給され、上記と同様の過程を経て計量さ
れ、排出口３２から落下する。

このような計量機構によって計量された原料が前述のよ
うムこ、ミキシング部４０に送られて羽根４２の回転に
よって混合された後、排出ダンパ４６が開かれて装置か
ら排出される。

本装置によれば、ホッパ１０．１２．１４から供給され
る原料を計量ホッパ１６に送り、計量ホッパ１６におい
て計量した後、ミキシング部４０において混合する。計
量機構は上述のようなものであり、原料搬送管１８が計
量ホッパ１６と非接触とされ、排出シャッタは計量時に
は計量ホッパ１６により支持されるから、計量ホッパ１
６に供給される原料を連続的に計量することができる。

したがって計量すべき原料を一旦容器に移し替える必要
がなく、計量および混合を連続して行うことができ、作
業効率が良い。重量センサ３６からの信号は連続的に得
られるから、この信号をマイコンで処理することにより
、計量および混合のタイミングを最適速度に制御するこ
とができる。

さらに本装置によれば、計量ホッパ１６を含む計量機構
とミキシング部４０とが１つのケーシング内に密閉され
て収容され、計量ホッパ１６へ原料を供給する搬送管１
８もこのケーシング内にシールドされている。したがっ
て、これらの機構がケーシング内に密閉されているため
、計量および混合される原料が装置から外部に飛び散る
ことがないため、粒体はもちろん、粉体の原料も有効に
計量、混合することができる。また、装置の外部から埃
、ゴミなどが入りにくいため、製品の品質を向上させる
ことができる。

さらに、計量機構およびミキシング部４０の前面は透明
な窓部材５０でカバーされているから、計量および混合
の様子を装置の外から監視することができる。この装置
の前面全体にわたって配置された透明な窓部材５０は取
り外しが可能であるから、これを取り外すことにより、
装置内部を十分に清掃することができる。したがって、
混合される原料を変更する場合にも、先に使用された原
料が残ることはないから、混合原料の変更を不都合なく
行うことができる。

処−来本発明によれば、粉粒体の計量および混合を連続して行
うことができ、原料供給手段、計量手段および混合手段
が１つのケーシング内に密閉されて収容されているから
、計量および混合される原料が装置から外部に飛び散る
ことがなく、粒体はもちろん、粉体の原料も有効に計量
、混合することができる。また、装置の外部から埃、ゴ
ミなどが入りにくいため、製品の品質を向上させること
ができる。

さらに、原料供給手段および混合手段を収容するケーシ
ングは、その前面全体が着脱可能な板状部材により形成
されているから、装置の清掃を適切に行うことができ、
混合原料の変更が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による粉粒体原料の混合装置の一実施例
を示す正面図、第２図は同側面図、第３図は同平面図、第４図（ａ）は第１図の装置の計量機構を示す斜視図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の搬送管内部を示す図、第
４図（ｃ）は第４図（ａ）の排出シャッタの動作を示す
図である。゛　　　の、″の−゛１０．１２，１４．　、ホッパ１６、　、　、０．　計量ホッパ１８、　、　、０．原料搬送管２０、　、　、　、　、搬送モータ２４、　、　、　、　、排出シャッタ３２、　、　、　、　、排出口３４、　、　、　、　、　　ロードセル３６、　、　、
　、　、重量センサ３８、　、　、　、　、排出開閉用機構部４０、　、　
、　、　、　　ミキシング部４２、　、　、　、　、羽
根４４、　、　、　、　、　　ミキシングモータ４６、　
、　、　、　、排出ダンパ５０、　、　、　、　、窓部材５４、　、　、　、　、制御ボンクス

Claims

【特許請求の範囲】１、複数の種類の粉粒体原料を混合する粉粒体原料の混
合装置において、該装置は、前記複数の粉粒体原料の重量をそれぞれ計量する計量手
段と、該計量手段に非接触で前記複数の種類の粉粒体原料を供
給する原料供給手段と、前記計量手段により計量された前記粉粒体原料を混合す
る混合手段とを有し、前記計量手段、原料供給手段および混合手段は、同一の
ケーシング内に密閉されていることを特徴とする粉粒体
原料の混合装置。２、請求項１に記載の装置において、前記計量手段、原
料供給手段および混合手段を収容する前記ケーシングは
、その前面全体が着脱可能な板状部材により形成されて
いることを特徴とする粉粒体原料の混合装置。３、請求項２に記載の装置において、前記板状部材は透
明材料により形成されていることを特徴とする粉粒体原
料の混合装置。