CN220638733U - 一种用于成型机的供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型机的供给装置，包括底座、角度调节机构和混合机构，底座的顶部开设用凹槽，凹槽的上方设置有输送桶，输送桶通过角度调节机构与底座的顶部连接，输送桶的内部设置有输送机构，输送桶的两端靠近端部的位置分别设置有进料管和出料管，进料管的顶部设置有混合机构，本实用新型通过设置的角度调节机构，可以方便对输送桶的输出高度进行调节，通过设置的混合机构，可以对熔融状态的塑料进行加热和搅拌混合，通过设置的输送机构，可以方便将原料输送至成型机，进而通过上述结构，可以方便注塑原料的混合，同时可以方便工作人员针对不同高度的成型设备进行高度调节，大大提高了装置的灵活性。

Description

一种用于成型机的供给装置

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种用于成型机的供给装置。

背景技术

随着塑料制品的不断发展，塑料制品成型机亦得到不断发展，成型机中，通常通过上料设备对物料进行上料，现有的塑料制品成型机上料设备具备各种各样的功能，以满足人们使用的各种需求，实现多元化，因此可知现有的塑料制品成型机上料设备基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

目前注塑成型机的进料装置不具有将注塑的原料进行混合的功能，同时不能便于工作人员进行调节，无法针对不同高度的成型设备进行高度调节，导致设备灵活性较差，影响工作效率。

因此，需要一种用于成型机的供给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于成型机的供给装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于成型机的供给装置，包括底座、角度调节机构和混合机构，所述底座的顶部开设用凹槽，所述凹槽的上方设置有输送桶，所述输送桶通过所述角度调节机构与所述底座的顶部连接，所述角度调节机构用于所述输送桶输出端的高度调节；

所述输送桶的内部设置有输送机构，所述输送桶的两端靠近端部的位置分别设置有进料管和出料管，所述进料管的顶部设置有所述混合机构，所述输送机构用于原料的输送，所述混合机构用于原料的混合。

在进一步的技术方案中，所述角度调节机构包括滑座，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，两组所述滑槽的内侧均贯穿有螺杆，两组所述螺杆的一端均通过轴承与所述滑槽的一侧内壁连接，两组所述螺杆的另一端均贯穿通过两组所述滑槽的另一侧内壁，且延伸至所述底座的外部，并均焊接有转盘，两组所述转盘通过第一传送带连接，其中一组所述转盘的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在第一安装座的顶部，所述第一安装座的底部与承托板的顶部焊接，所述承托板的一侧与所述底座的一侧焊接，两组所述螺杆均螺纹连接有所述滑座，两组所述滑座的顶部均铰接有第一连接板，两组所述第一连接板的一侧分别与第一固定筒的两侧焊接，所述第一固定筒套接在所述输送桶的外侧。

在进一步的技术方案中，所述输送桶的外侧还套接有第二固定筒，所述第二固定筒的两侧均焊接有第二连接板，两组所述第二连接板的一侧均转动连接有连接杆，两组所述连接杆的另一端分别与支撑座的两侧转动连接，所述支撑座的底部与所述底座的顶部焊接。

在进一步的技术方案中，两组所述滑座的两侧均焊接有限位块，多组所述限位块分别与多组所述限位槽相适配。

在进一步的技术方案中，所述混合机构包括搅拌杆，所述进料管的顶部设置有外桶，所述外桶的内部设置有内桶，所述内桶的外侧套接有加热管，所述外桶的顶部焊接有固定座，所述固定座的内侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿通过所述外桶的顶部，且延伸至所述内桶的内部，并与转轴的顶部焊接，所述转轴的外侧安装有多组所述搅拌杆。

在进一步的技术方案中，所述外桶的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设置有盖板，所述进料管的一侧设置有控制阀。

在进一步的技术方案中，所述输送机构包括螺旋输送轴，所述输送桶的内部设置有所述螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一端通过轴承与所述输送桶的一侧内壁连接，所述螺旋输送轴的另一端贯穿通过所述输送桶的另一侧内壁，且与从动转盘的一侧焊接，所述从动转盘通过第二传送带与主动转盘连接，所述主动转盘的一侧与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在第二安装座的顶部，所述第二安装座的底部与所述输送桶的一侧焊接。

在进一步的技术方案中，所述出料管的底部安装有连接管。

在进一步的技术方案中，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的底部安装有万向轮，所述万向轮设置有四组。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动第一电机，第一电机可以带动一组转盘转动，一组转盘通过第一传送带的作用下，可以带动另一组转盘转动，从而可以带动两组螺杆转动，两组螺杆通过与滑座的螺纹连接作用下，可以带动两组滑座水平移动，两组滑座可以带动两组铰接的第一连接板向一侧移动，两组第一连接板可以带动第一固定筒向一侧移动，第一固定筒可以带动输送桶的一端向一侧移动，再配合设置的转动连接的连接杆和第二固定筒的共同作用下，可以使输送桶的另一端上下移动，从而可以对输送桶输出端的高度进行调节，进而通过设置，可以方便工作人员针对不同高度的成型设备进行高度调节，大大提高了装置的灵活性。

2、本实用新型通过设置的加热管，可以对内桶进行加热，从而可以更好的保证熔融状态下原料的输送，通过启动第二电机，第二电机可以带动转轴转动，转轴可以带动搅拌杆转动，搅拌杆可以对内桶内部的原料进行搅拌混合，进而通过设置，大大方便了注塑原料的混合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型侧视俯视图；

图4为本实用新型混合机构结构示意图；

图5为本实用新型输送桶部分剖视图；

图6为本实用新型A处放大图。

图中：1、底座，2、万向轮，3、滑槽，4、限位槽，5、螺杆，6、转盘，7、第一电机，8、第一安装座，9、承托板，10、第一传送带，11、滑座，12、限位块，13、第一连接板，14、第一固定筒，15、输送桶，16、第二固定筒，17、第二连接板，18、连接杆，19、支撑座，20、凹槽，21、进料管，22、出料管，23、外桶，24、内桶，25、固定座，26、第二电机，27、转轴，28、搅拌杆，29、加热管，30、进料口，31、盖板，32、控制阀，33、螺旋输送轴，34、从动转盘，35、第二传送带，36、主动转盘，37、第三电机，38、第二安装座，39、连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

参照图1-图6，一种用于成型机的供给装置，包括底座1、角度调节机构和混合机构，底座1的顶部开设用凹槽20，凹槽20的上方设置有输送桶15，输送桶15通过角度调节机构与底座1的顶部连接，角度调节机构用于输送桶15输出端的高度调节；

输送桶15的内部设置有输送机构，输送桶15的两端靠近端部的位置分别设置有进料管21和出料管22，进料管21的顶部设置有混合机构，输送机构用于原料的输送，混合机构用于原料的混合。

具体的，通过设置的底座1，可以为装置提供稳定的支撑作用，通过设置的角度调节机构，可以方便对输送桶15的输出高度进行调节，通过设置的混合机构，可以对熔融状态的塑料进行加热和搅拌混合，通过设置的输送机构，可以方便将原料输送至成型机，进而通过上述结构，可以方便注塑原料的混合，同时可以方便工作人员针对不同高度的成型设备进行高度调节，大大提高了装置的灵活性。

其中，角度调节机构包括滑座11，底座1的顶部两侧均开设有滑槽3，两组滑槽3的两侧内壁均开设有限位槽4，两组滑槽3的内侧均贯穿有螺杆5，两组螺杆5的一端均通过轴承与滑槽3的一侧内壁连接，两组螺杆5的另一端均贯穿通过两组滑槽3的另一侧内壁，且延伸至底座1的外部，并均焊接有转盘6，两组转盘6通过第一传送带10连接，其中一组转盘6的一侧与第一电机7的输出端焊接，第一电机7安装在第一安装座8的顶部，第一安装座8的底部与承托板9的顶部焊接，承托板9的一侧与底座1的一侧焊接，两组螺杆5均螺纹连接有滑座11，两组滑座11的顶部均铰接有第一连接板13，两组第一连接板13的一侧分别与第一固定筒14的两侧焊接，第一固定筒14套接在输送桶15的外侧，输送桶15的外侧还套接有第二固定筒16，第二固定筒16的两侧均焊接有第二连接板17，两组第二连接板17的一侧均转动连接有连接杆18，两组连接杆18的另一端分别与支撑座19的两侧转动连接，支撑座19的底部与底座1的顶部焊接，通过启动第一电机7，第一电机7可以带动一组转盘6转动，一组转盘6通过第一传送带10的作用下，可以带动另一组转盘6转动，从而可以带动两组螺杆5转动，两组螺杆5通过与滑座11的螺纹连接作用下，可以带动两组滑座11水平移动，两组滑座11可以带动两组铰接的第一连接板13向一侧移动，两组第一连接板13可以带动第一固定筒14向一侧移动，第一固定筒14可以带动输送桶15的一端向一侧移动，再配合设置的转动连接的连接杆18和第二固定筒16的共同作用下，可以使输送桶15的另一端上下移动，从而可以对输送桶15输出端的高度进行调节，进而通过设置，可以方便工作人员针对不同高度的成型设备进行高度调节，大大提高了装置的灵活性，两组滑座11的两侧均焊接有限位块12，多组限位块12分别与多组限位槽4相适配，通过设置的限位槽4和限位块12，可以对滑座11的移动进行限位，从而可以使滑座11移动的更稳定。

其中，混合机构包括搅拌杆28，进料管21的顶部设置有外桶23，外桶23的内部设置有内桶24，内桶24的外侧套接有加热管29，外桶23的顶部焊接有固定座25，固定座25的内侧安装有第二电机26，第二电机26的输出端贯穿通过外桶23的顶部，且延伸至内桶24的内部，并与转轴27的顶部焊接，转轴27的外侧安装有多组搅拌杆28，通过设置的加热管29，可以对内桶24进行加热，从而可以更好的保证熔融状态下原料的输送，通过启动第二电机26，第二电机26可以带动转轴27转动，转轴27可以带动搅拌杆28转动，搅拌杆28可以对内桶24内部的原料进行搅拌混合，进而通过设置，大大方便了注塑原料的混合，外桶23的顶部开设有进料口30，进料口30的顶部设置有盖板31，通过设置的进料口30，可以方便原料的注入，通过设置的盖板31，可以方便进料口30的闭合，进料管21的一侧设置有控制阀32，通过设置的控制阀32，可以方便原料的输出。

其中，输送机构包括螺旋输送轴33，输送桶15的内部设置有螺旋输送轴33，螺旋输送轴33的一端通过轴承与输送桶15的一侧内壁连接，螺旋输送轴33的另一端贯穿通过输送桶15的另一侧内壁，且与从动转盘34的一侧焊接，从动转盘34通过第二传送带35与主动转盘36连接，主动转盘36的一侧与第三电机37的输出端焊接，第三电机37安装在第二安装座38的顶部，第二安装座38的底部与输送桶15的一侧焊接，通过进料管21将原料输送进输送桶15，通过启动第三电机37，第三电机37可以带动主动转盘36转动，主动转盘36通过第二传送带35的作用，可以带动从动转盘34转动，从动转盘34可以带动螺旋输送轴33转动，从而螺旋输送轴33可以将原料从低点输送至高点，再经过出料管22输送至成型机，进而通过设置，可以方便成型机的原料供给，出料管22的底部安装有连接管39，通过设置的连接管39，可以方便与成型机设备连接，底座1的顶部开设有凹槽20，底座1的底部安装有万向轮2，万向轮2设置有四组，通过设置的凹槽20，可以方便输送桶15的移动，通过设置的万向轮2，可以方便装置的自由移动。

工作原理：首先,通过启动第一电机7，第一电机7可以带动一组转盘6转动，一组转盘6可以带动另一组转盘6转动，从而可以带动两组螺杆5转动，两组螺杆5可以带动两组滑座11水平移动，两组滑座11可以带动两组铰接的第一连接板13向一侧移动，两组第一连接板13可以带动第一固定筒14向一侧移动，第一固定筒14可以带动输送桶15的一端向一侧移动，再配合设置的转动连接的连接杆18和第二固定筒16的共同作用下，可以使输送桶15的另一端上下移动，从而可以对输送桶15输出端的高度进行调节；

然后，通过设置的进料口30，将原料注入内桶24，通过设置的加热管29，可以对内桶24进行加热，从而可以更好的保证熔融状态下原料的输送，再通过启动第二电机26，第二电机26可以带动转轴27转动，转轴27可以带动搅拌杆28转动，搅拌杆28可以对内桶24内部的原料进行搅拌混合，最后，原料通过进料管21输送进输送桶15，通过启动第三电机37，第三电机37可以带动主动转盘36转动，主动转盘36可以带动从动转盘34转动，从动转盘34可以带动螺旋输送轴33转动，从而螺旋输送轴33可以将原料从低点输送至高点，再经过出料管22输送至成型机，从而可以方便成型机的原料供给，进而完成整个操作流程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于成型机的供给装置，包括底座、角度调节机构和混合机构，其特征在于：所述底座的顶部开设用凹槽，所述凹槽的上方设置有输送桶，所述输送桶通过所述角度调节机构与所述底座的顶部连接，所述角度调节机构用于所述输送桶输出端的高度调节；

所述输送桶的内部设置有输送机构，所述输送桶的两端靠近端部的位置分别设置有进料管和出料管，所述进料管的顶部设置有所述混合机构，所述输送机构用于原料的输送，所述混合机构用于原料的混合。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型机的供给装置，其特征在于：所述角度调节机构包括滑座，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，两组所述滑槽的内侧均贯穿有螺杆，两组所述螺杆的一端均通过轴承与所述滑槽的一侧内壁连接，两组所述螺杆的另一端均贯穿通过两组所述滑槽的另一侧内壁，且延伸至所述底座的外部，并均焊接有转盘，两组所述转盘通过第一传送带连接，其中一组所述转盘的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在第一安装座的顶部，所述第一安装座的底部与承托板的顶部焊接，所述承托板的一侧与所述底座的一侧焊接，两组所述螺杆均螺纹连接有所述滑座，两组所述滑座的顶部均铰接有第一连接板，两组所述第一连接板的一侧分别与第一固定筒的两侧焊接，所述第一固定筒套接在所述输送桶的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型机的供给装置，其特征在于：所述输送桶的外侧还套接有第二固定筒，所述第二固定筒的两侧均焊接有第二连接板，两组所述第二连接板的一侧均转动连接有连接杆，两组所述连接杆的另一端分别与支撑座的两侧转动连接，所述支撑座的底部与所述底座的顶部焊接。

4.根据权利要求2所述的一种用于成型机的供给装置，其特征在于：两组所述滑座的两侧均焊接有限位块，多组所述限位块分别与多组所述限位槽相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型机的供给装置，其特征在于：所述混合机构包括搅拌杆，所述进料管的顶部设置有外桶，所述外桶的内部设置有内桶，所述内桶的外侧套接有加热管，所述外桶的顶部焊接有固定座，所述固定座的内侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿通过所述外桶的顶部，且延伸至所述内桶的内部，并与转轴的顶部焊接，所述转轴的外侧安装有多组所述搅拌杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于成型机的供给装置，其特征在于：所述外桶的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设置有盖板，所述进料管的一侧设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于成型机的供给装置，其特征在于：所述输送机构包括螺旋输送轴，所述输送桶的内部设置有所述螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一端通过轴承与所述输送桶的一侧内壁连接，所述螺旋输送轴的另一端贯穿通过所述输送桶的另一侧内壁，且与从动转盘的一侧焊接，所述从动转盘通过第二传送带与主动转盘连接，所述主动转盘的一侧与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在第二安装座的顶部，所述第二安装座的底部与所述输送桶的一侧焊接。

8.根据权利要求1所述的一种用于成型机的供给装置，其特征在于：所述出料管的底部安装有连接管。

9.根据权利要求1所述的一种用于成型机的供给装置，其特征在于：所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的底部安装有万向轮，所述万向轮设置有四组。