CN208727230U - 一种自动化混合物搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化混合物搅拌装置，包括：下基座，上基座，M个支撑块一、M个支撑块二、M个立柱、机架、搅拌罐、N个进料斗、N个搅拌筒、N个搅拌轴、P个搅拌叶片、N个输料筒一、N个输送螺旋一、输料筒二、输送螺旋二、Q个螺旋叶片、N个搅拌轴承、N个螺旋轴承一、螺旋轴承二、N个搅拌电机、N个电机一、电机二、R个连接杆、N个滑动基座。本实用新型通过设置机架、搅拌罐、N个搅拌筒、N个搅拌轴、N个输料筒一、N个输送螺旋一、输料筒二、输送螺旋二实现了废料的高效、高质的自动化搅拌，得到更好的混合料，并降低了生产成本。

Description

一种自动化混合物搅拌装置

技术领域

本实用新型搅拌装置，特别是指一种自动化混合物搅拌装置。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危险废物对环境、人体健康的危害十分严重，因此危险废物的处理成为了重中之重。

在废料回收提炼加工的过程中，需要先将废料（HW17表面处理物、HW22含铜废物、HW46含镍废物）及无烟煤进行充分混合，再进入窑内加热反应，原料的混合是否完全均匀，决定了窑内的反应是否充分，所以对原料的混合是关键的步骤。

现在采用的混合物搅拌装置的混合效率低下，而且混合不够完全均匀，达不到大规模高效率、高质量工业生产的要求。

基于以上情况，亟需一种自动化混合物搅拌装置，以解决以上搅拌装置的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化混合物搅拌装置，包括：

下基座，上基座，M个支撑块一、M个支撑块二、M个立柱、机架、搅拌罐、N个进料斗、N个搅拌筒、N个搅拌轴、P个搅拌叶片、N个输料筒一、N个输送螺旋一、输料筒二、输送螺旋二、Q个螺旋叶片、N个搅拌轴承、N个螺旋轴承一、螺旋轴承二、N个搅拌电机、N个电机一、电机二、R个连接杆、N个滑动基座，所述上基座通过M个支撑块一固定在下基座上，M个立柱设置在上基座上，机架设置在立柱上，搅拌罐通过M个支撑块二设置在上基座上，N个进料斗穿过机架与搅拌罐的顶部连接，输料筒二竖向设置在搅拌罐内中间，N个搅拌筒竖向设置在搅拌罐内紧靠输料筒二，N个输料筒一横向设置在搅拌罐内的底部，输料筒一的两端分别连接搅拌筒和输料筒二，N个搅拌轴设置在搅拌筒内部，P个搅拌叶片设置在搅拌轴上，N个输送螺旋一设置在输料筒一内部，输送螺旋二设置在输料筒二的内部，Q个螺旋叶片缠绕在输送螺旋一、输送螺旋二上，N个搅拌轴承、N个螺旋轴承一、螺旋轴承二设置在搅拌罐上，搅拌轴与搅拌轴承滑动连接，输送螺旋一安装在螺旋轴承一上，输送螺旋二安装在螺旋轴承二上，N个滑动基座设置在立柱上，N个搅拌电机通过连接杆与滑动基座连接，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，N个电机一通过连接杆设置在上基座上，电机一的输出轴与输送螺旋一连接，电机二通过连接杆设置在机架上，电机二的输出轴与输送螺旋二连接，所述M、N、P、Q、R均大于1。

优选地，还包括S个轴承支架，N个罐内轴承一、N个罐内轴承二、罐内轴承三，所述N个罐内轴承一与搅拌轴远离搅拌电机一端滑动连接，罐内轴承一通过轴承支架与搅拌筒连接，N个罐内轴承二设置在输送螺旋一远离电机一的一端，罐内轴承二通过轴承支架与搅拌罐底部连接，罐内轴承三设置在输送螺旋二远离电机二的一端，罐内轴承三通过轴承支架与搅拌罐底部连接，所述S大于1。

优选地，还包括升降电机、齿轮、齿，所述升降电机安装在滑动基座上，齿轮安装在升降电机上，齿设置在立柱的侧立面上，齿和齿轮啮合。

优选地，还包括T个搅拌块，所述T个搅拌块设置在搅拌罐的内壁，所述T大于1。

优选地，还包括N个出料板、N个液压伸缩缸、N个铰支座一、N个铰支座二，所述N个出料板铰接在搅拌罐底部，N个铰支座一设置在出料板上，N个铰支座二设置在搅拌罐底部，N个液压伸缩缸的两端分别连接铰支座一和铰支座二。

优选地，还包括出料口、输送带，所述出料口设置在上基座上，输送带设置在下基座上，出料口位于挡料板的正下方，输送带与出料口对应。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置下基座，以及通过支撑块一固定在下基座上的上基座，设置通过支撑块二固定在上基座上的搅拌罐，设置穿过机架与搅拌罐的顶部连接的N个进料斗，竖向设置在搅拌罐内中间的输料筒二，竖向设置在搅拌罐内紧靠输料筒二的搅拌筒，横向设置在搅拌罐内的底部的N个输料筒一，输料筒一的两端分别连接搅拌筒和输料筒二，设置在搅拌筒内部的N个搅拌轴，设置在搅拌轴上的P个搅拌叶片，设置在输料筒一内部的N个输送螺旋一，设置在输料筒二内部的输送螺旋二，设置缠绕在输送螺旋一、输送螺旋二上的Q个螺旋叶片，设置在搅拌罐上的N个搅拌轴承、N个螺旋轴承一、螺旋轴承二，搅拌轴与搅拌轴承滑动连接，输送螺旋一安装在螺旋轴承一上，输送螺旋二安装在螺旋轴承二上，设置在立柱上的N个滑动基座，设置通过连接杆与滑动基座连接的N个搅拌电机，

搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，设置通过连接杆安装在上基座上的N个电机一，电机一的输出轴与输送螺旋一连接，设置通过连接杆安装在机架上的电机二，电机二的输出轴与输送螺旋二连接，所述M、N、P、Q、R均大于1，这样，原料从进料斗进入搅拌罐内的搅拌筒，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶片对原料进行搅拌混合，原料在搅拌筒内搅拌的过程中向下掉落到输料筒一内的输送螺旋一上，这时电机一和电机二不启动，输送螺旋一不转动，原料被输送螺旋一挡在搅拌罐内充分的搅拌，然后电机一和电机二启动，通过输送螺旋一、输送螺旋二将原料经输料筒一、输料筒二重新运送回搅拌筒顶部，原料再次进入搅拌筒进行搅拌混合，原料多次的在搅拌筒内搅拌，并通过输料筒一、输料筒二让原料的上、下层得到充分混合，实现了全方位的充分搅拌，直接提高了原料搅拌的质量，并大幅度提高了搅拌的效率，实现了自动化操作，降低了生产成本。同时，在本方案中，通过设置与搅拌轴远离搅拌电机一端滑动连接的N个罐内轴承一，罐内轴承一通过轴承支架与搅拌筒连接，以及设置在输送螺旋一远离电机一的一端的N个罐内轴承二，设置在输送螺旋二远离电机二的一端的罐内轴承三，罐内轴承二、罐内轴承三通过轴承支架与搅拌罐底部连接，所述S大于1，这样，搅拌轴可以在搅拌罐内上下滑动，并且搅拌轴、输送螺旋一、输送螺旋二通过轴承支架可以固定的更牢靠，提高了设备的稳定性，从而保证了设备可以高负荷的对大量的原料进行搅拌，提高了生产效能。同时，在本方案中，通过设置在滑动基座上的升降电机，以及设置在升降电机上的齿轮，设置在立柱侧立面上的齿，齿和齿轮啮合，这样，升降电机带动搅拌电机上下运动，进而带动搅拌轴上下运动，使得搅拌叶片在旋转搅拌的同时还上下运动，使得上下相邻层面的原料得到充分的混合，从而大大提高了搅拌的效率和效果。同时，在本方案中，通过设置在搅拌罐内壁的T个搅拌块，所述T大于1，这样，可以增大原料在搅拌罐内的运动阻力，使得原料之间发生相互位移，从而增加了搅拌混合效果。同时，在本方案中，通过设置铰接在搅拌罐底部的N个出料板，以及设置在出料板上的N个铰支座一，设置在搅拌罐底部的N个铰支座二，设置两端分别连接铰支座一、铰支座二的N个液压伸缩缸，这样，液压伸缩缸可以控制出料板的打开和关闭，方便了出料和保证了搅拌时搅拌罐的密封良好。同时，在本方案中，通过设置在上基座上的出料口，以及设置在下基座上的输送带，出料口位于挡料板的正下方，输送带与出料口对应，这样，可以在挡料板打开的出料的时候，混合后的原料可以通过出料口下落到输送带上，将原料直接运送到下道工序，从而实现了出料、运料自动化，缩短了时间，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌筒的局部示意图。

图3是A处的局部示意图。

图4是B处的局部示意图。

图5是C处的局部示意图。

图6是D处的局部示意图。

附图说明：1-下基座，2-上基座，3-支撑块一，4-支撑块二，5-立柱，6-机架，7-搅拌罐，8-进料斗，9-搅拌筒，10-搅拌轴，11-搅拌叶片，12-输料筒一，13-输送螺旋一，14-输料筒二，15-输送螺旋二，16-螺旋叶片，17-搅拌轴承，18-螺旋轴承一，19-螺旋轴承二，20-搅拌电机，21-电机一，22-电机二，23-连接杆，24-滑动基座，25-轴承支架，26-罐内轴承一，27-罐内轴承二，28-罐内轴承三，29-升降电机，30-齿轮，31-齿，32-搅拌块，33-出料板，34-液压伸缩缸，35-铰支座一，36-铰支座二，37-出料口，38-输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步说明：

图1~6示出了本实用新型的一种自动化混合物搅拌装置，包括：

下基座1，上基座2，M个支撑块一3、M个支撑块二4、M个立柱5、机架6、搅拌罐7、N个进料斗8、N个搅拌筒9、N个搅拌轴10、P个搅拌叶片11、N个输料筒一12、N个输送螺旋一13、输料筒二14、输送螺旋二15、Q个螺旋叶片16、N个搅拌轴承17、N个螺旋轴承一18、螺旋轴承二19、N个搅拌电机20、N个电机一21、电机二22、R个连接杆23、N个滑动基座24，所述上基座2通过M个支撑块一3固定在下基座1上，M个立柱5设置在上基座2上，机架6设置在立柱5上，搅拌罐7通过M个支撑块二4设置在上基座2上，N个进料斗8穿过机架6与搅拌罐7的顶部连接，输料筒二14竖向设置在搅拌罐7内中间，N个搅拌筒9竖向设置在搅拌罐7内紧靠输料筒二14，N个输料筒一12横向设置在搅拌罐7内的底部，输料筒一12的两端分别连接搅拌筒9和输料筒二14，N个搅拌轴10设置在搅拌筒9内部，P个搅拌叶片11设置在搅拌轴10上，N个输送螺旋一13设置在输料筒一12内部，输送螺旋二15设置在输料筒二14的内部，Q个螺旋叶片16缠绕在输送螺旋一13、输送螺旋二15上，N个搅拌轴承17、N个螺旋轴承一18、螺旋轴承二19设置在搅拌罐7上，搅拌轴10与搅拌轴承17滑动连接，输送螺旋一13安装在螺旋轴承一18上，输送螺旋二15安装在螺旋轴承二19上，N个滑动基座24设置在立柱5上，N个搅拌电机20通过连接杆23与滑动基座24连接，搅拌电机20的输出轴与搅拌轴10连接，N个电机一21通过连接杆23设置在上基座2上，电机一21的输出轴与输送螺旋一13连接，电机二22通过连接杆23设置在机架6上，电机二22的输出轴与输送螺旋二15连接，所述M、N、P、Q、R均大于1。

采用这种方案，通过设置下基座1，以及通过支撑块一3固定在下基座1上的上基座2，设置通过支撑块二4固定在上基座2上的搅拌罐7，设置穿过机架6与搅拌罐7的顶部连接的N个进料斗8，竖向设置在搅拌罐7内中间的输料筒二14，竖向设置在搅拌罐7内紧靠输料筒二14的搅拌筒9，横向设置在搅拌罐7内的底部的N个输料筒一12，输料筒一12的两端分别连接搅拌筒9和输料筒二14，设置在搅拌筒9内部的N个搅拌轴10，设置在搅拌轴10上的P个搅拌叶片11，设置在输料筒一12内部的N个输送螺旋一13，设置在输料筒二14内部的输送螺旋二15，设置缠绕在输送螺旋一13、输送螺旋二15上的Q个螺旋叶片16，设置在搅拌罐7上的N个搅拌轴承17、N个螺旋轴承一18、螺旋轴承二19，搅拌轴10与搅拌轴承17滑动连接，输送螺旋一13安装在螺旋轴承一18上，输送螺旋二15安装在螺旋轴承二19上，设置在立柱5上的N个滑动基座24，设置通过连接杆23与滑动基座24连接的N个搅拌电机20，搅拌电机20的输出轴与搅拌轴10连接，设置通过连接杆23安装在上基座2上的N个电机一21，电机一21的输出轴与输送螺旋一13连接，设置通过连接杆23安装在机架6上的电机二22，电机二22的输出轴与输送螺旋二15连接，所述M、N、P、Q、R均大于1，这样，原料从进料斗8进入搅拌罐7内的搅拌筒9，搅拌电机20带动搅拌轴10转动，搅拌轴10上的搅拌叶片11对原料进行搅拌混合，原料在搅拌筒9内搅拌的过程中向下掉落到输料筒一12内的输送螺旋一13上，这时电机一21和电机二22不启动，输送螺旋一13不转动，原料被输送螺旋一13挡在搅拌罐7内充分的搅拌，然后电机一21和电机二22启动，通过输送螺旋一13、输送螺旋二15将原料经输料筒一12、输料筒二14重新运送回搅拌筒9顶部，原料再次进入搅拌筒9进行搅拌混合，原料多次的在搅拌筒9内搅拌，并通过输料筒一12、输料筒二14让原料的上、下层得到充分混合，实现了全方位的充分搅拌，直接提高了原料搅拌的质量，并大幅度提高了搅拌的效率，实现了自动化操作，降低了生产成本。

在另一种实例中，还包括S个轴承支架25，N个罐内轴承一26、N个罐内轴承二27、罐内轴承三28，所述N个罐内轴承一26与搅拌轴10远离搅拌电机20一端滑动连接，罐内轴承一26通过轴承支架25与搅拌筒9连接，N个罐内轴承二27设置在输送螺旋一13远离电机一21的一端，罐内轴承二27通过轴承支架25与搅拌罐7底部连接，罐内轴承三28设置在输送螺旋二15远离电机二22的一端，罐内轴承三28通过轴承支架25与搅拌罐7底部连接，所述S大于1。

采用这种方案，通过设置与搅拌轴10远离搅拌电机20一端滑动连接的N个罐内轴承一26，罐内轴承一26通过轴承支架25与搅拌筒9连接，以及设置在输送螺旋一13远离电机一21的一端的N个罐内轴承二27，设置在输送螺旋二15远离电机二22的一端的罐内轴承三28，罐内轴承二27、罐内轴承三28通过轴承支架25与搅拌罐7底部连接，所述S大于1，这样，搅拌轴10可以在搅拌罐7内上下滑动，并且搅拌轴10、输送螺旋一13、输送螺旋二15通过轴承支架25可以固定的更牢靠，提高了设备的稳定性，从而保证了设备可以高负荷的对大量的原料进行搅拌，提高了生产效能。

在另一种实例中，还包括升降电机29、齿轮30、齿31，所述升降电机29安装在滑动基座24上，齿轮30安装在升降电机29上，齿31设置在立柱5的侧立面上，齿31和齿轮30啮合。

采用这种方案，通过设置在滑动基座24上的升降电机29，以及设置在升降电机29上的齿轮30，设置在立柱5侧立面上的齿31，齿31和齿轮30啮合，这样，升降电机29带动搅拌电机20上下运动，进而带动搅拌轴10上下运动，使得搅拌叶片11在旋转搅拌的同时还上下运动，使得上下相邻层面的原料得到充分的混合，从而大大提高了搅拌的效率和效果。

在另一种实例中，还包括T个搅拌块32，所述T个搅拌块32设置在搅拌罐7的内壁，所述T大于1。

采用这种方案，通过设置在搅拌罐7内壁的T个搅拌块32，所述T大于1，这样，可以增大原料在搅拌罐7内的运动阻力，使得原料之间发生相互位移，从而增加了搅拌混合效果。

在另一种实例中，还包括N个出料板33、N个液压伸缩缸34、N个铰支座一35、N个铰支座二36，所述N个出料板33铰接在搅拌罐7底部，N个铰支座一35设置在出料板33上，N个铰支座二36设置在搅拌罐7底部，N个液压伸缩缸34的两端分别连接铰支座一35和铰支座二36。

采用这种方案，通过设置铰接在搅拌罐7底部的N个出料板33，以及设置在出料板33上的N个铰支座一35，设置在搅拌罐7底部的N个铰支座二36，设置两端分别连接铰支座一35、铰支座二36的N个液压伸缩缸34，这样，液压伸缩缸34可以控制出料板33的打开和关闭，方便了出料和保证了搅拌时搅拌罐7的密封良好。

在另一种实例中，还包括出料口37、输送带38，所述出料口37设置在上基座2上，输送带38设置在下基座1上，出料口37位于挡料板的正下方，输送带38与出料口37对应。

采用这种方案，通过设置在上基座2上的出料口37，以及设置在下基座1上的输送带38，出料口37位于挡料板的正下方，输送带38与出料口37对应，这样，可以在挡料板打开的出料的时候，混合后的原料可以通过出料口37下落到输送带38上，将原料直接运送到下道工序，从而实现了出料、运料自动化，缩短了时间，降低了生产成本。

需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形式的变形和修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种自动化混合物搅拌装置，其特征在于，包括：下基座（1），上基座（2），M个支撑块一（3）、M个支撑块二（4）、M个立柱（5）、机架（6）、搅拌罐（7）、N个进料斗（8）、N个搅拌筒（9）、N个搅拌轴（10）、P个搅拌叶片（11）、N个输料筒一（12）、N个输送螺旋一（13）、输料筒二（14）、输送螺旋二（15）、Q个螺旋叶片（16）、N个搅拌轴承（17）、N个螺旋轴承一（18）、螺旋轴承二（19）、N个搅拌电机（20）、N个电机一（21）、电机二（22）、R个连接杆（23）、N个滑动基座（24），所述上基座（2）通过M个支撑块一（3）固定在下基座（1）上，M个立柱（5）设置在上基座（2）上，机架（6）设置在立柱（5）上，搅拌罐（7）通过M个支撑块二（4）设置在上基座（2）上，N个进料斗（8）穿过机架（6）与搅拌罐（7）的顶部连接，输料筒二（14）竖向设置在搅拌罐（7）内中间，N个搅拌筒（9）竖向设置在搅拌罐（7）内紧靠输料筒二（14），N个输料筒一（12）横向设置在搅拌罐（7）内的底部，输料筒一（12）的两端分别连接搅拌筒（9）和输料筒二（14），N个搅拌轴（10）设置在搅拌筒（9）内部，P个搅拌叶片（11）设置在搅拌轴（10）上，N个输送螺旋一（13）设置在输料筒一（12）内部，输送螺旋二（15）设置在输料筒二（14）的内部，Q个螺旋叶片（16）缠绕在输送螺旋一（13）、输送螺旋二（15）上，N个搅拌轴承（17）、N个螺旋轴承一（18）、螺旋轴承二（19）设置在搅拌罐（7）上，搅拌轴（10）与搅拌轴承（17）滑动连接，输送螺旋一（13）安装在螺旋轴承一（18）上，输送螺旋二（15）安装在螺旋轴承二（19）上，N个滑动基座（24）设置在立柱（5）上，N个搅拌电机（20）通过连接杆（23）与滑动基座（24）连接，搅拌电机（20）的输出轴与搅拌轴（10）连接，N个电机一（21）通过连接杆（23）设置在上基座（2）上，电机一（21）的输出轴与输送螺旋一（13）连接，电机二（22）通过连接杆（23）设置在机架（6）上，电机二（22）的输出轴与输送螺旋二（15）连接，所述M、N、P、Q、R均大于1。

2.根据权利要求1所述自动化混合物搅拌装置，其特征在于，还包括S个轴承支架（25），N个罐内轴承一（26）、N个罐内轴承二（27）、罐内轴承三（28），所述N个罐内轴承一（26）与搅拌轴（10）远离搅拌电机（20）一端滑动连接，罐内轴承一（26）通过轴承支架（25）与搅拌筒（9）连接，N个罐内轴承二（27）设置在输送螺旋一（13）远离电机一（21）的一端，罐内轴承二（27）通过轴承支架（25）与搅拌罐（7）底部连接，罐内轴承三（28）设置在输送螺旋二（15）远离电机二（22）的一端，罐内轴承三（28）通过轴承支架（25）与搅拌罐（7）底部连接，所述S大于1。

3.根据权利要求1所述自动化混合物搅拌装置，其特征在于，还包括升降电机（29）、齿轮（30）、齿（31），所述升降电机（29）安装在滑动基座（24）上，齿轮（30）安装在升降电机（29）上，齿（31）设置在立柱（5）的侧立面上，齿（31）和齿轮（30）啮合。

4.根据权利要求1所述自动化混合物搅拌装置，其特征在于，还包括T个搅拌块（32），所述T个搅拌块（32）设置在搅拌罐（7）的内壁，所述T大于1。

5.根据权利要求1所述自动化混合物搅拌装置，其特征在于，还包括N个出料板（33）、N个液压伸缩缸（34）、N个铰支座一（35）、N个铰支座二（36），所述N个出料板（33）铰接在搅拌罐（7）底部，N个铰支座一（35）设置在出料板（33）上，N个铰支座二（36）设置在搅拌罐（7）底部，N个液压伸缩缸（34）的两端分别连接铰支座一（35）和铰支座二（36）。

6.根据权利要求1所述自动化混合物搅拌装置，其特征在于，还包括出料口（37）、输送带（38），所述出料口（37）设置在上基座（2）上，输送带（38）设置在下基座（1）上，出料口（37）位于挡料板的正下方，输送带（38）与出料口（37）对应。