CN219726845U - 一种缠绕膜用原料预混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缠绕膜用原料预混合设备，包括混合箱及所述混合箱顶部连通的入料管，所述入料管的顶部螺纹安装有密封盖，所述混合箱的内部设置有搅拌组件，所述混合箱的两侧均固定安装有旋转杆，启动第二电机带动输出端的搅拌杆旋转，进而带动搅拌将对混合箱内的原料水平方向搅拌，启动第一电机带动转动杆与混合箱垂直方向翻转，对混合箱内物料搅拌更为充分，旋转杆在稳定环内旋转，稳定环与稳定杆对旋转杆起到增强稳定性的作用；两个气缸为同步气缸，实现推动升降板的高低调节，控制安装框与出料阀管之间的连接，当安装框与控制阀管相连接时，启动第三电机带动螺旋出料杆旋转，进而将混合后的远离从出料管排出。

Description

一种缠绕膜用原料预混合设备

技术领域

本实用新型涉及原料预混合设备技术领域，具体为一种缠绕膜用原料预混合设备。

背景技术

缠绕膜原料在混合过程大多为单一搅拌方式，不具备多种翻转搅拌功能，进而导致缠绕膜原料混合过程较长且搅拌不够充分，同时缺乏对混合完成的原料定向出料功能，且对出料设备不具备便于装卸的操作。

一种缠绕膜加工用原料预混合装置(申请号：202020376531.1)，该实用新型将加工塑料薄膜所需的原料分别通过两个的进料管道加入混料箱中，提高加料的效率，加入的原料通过分料管道的两端进入混料箱中，可将加入的原料分至混料箱内部的两侧，避免加入的原料堆积在同一处，不利于原料的混合，混合电机带到主动轴进行正向和反向旋转，主动轴进行旋转时，主动轴底部通过主齿轮带动从动齿轮进行旋转，进而带动第一竖向搅动杆和第二竖向搅动杆进行旋转，横向搅动杆在水平方向上进行旋转，第一竖向搅动杆和第二竖向搅动杆在竖直方向上进行旋转，改变了位于混料箱底部原料的转动方向，使得位于混料箱内部的原料混合均匀，加快了混料的速度。

以上专利不具备多种翻转搅拌功能，进而导致缠绕膜原料混合过程较长且搅拌不够充分，同时缺乏对混合完成的原料定向出料功能，且对出料设备不具备便于装卸的操作，因此我们需要提供一种缠绕膜用原料预混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜用原料预混合设备，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜用原料预混合设备，包括混合箱及所述混合箱顶部连通的入料管，所述入料管的顶部螺纹安装有密封盖，所述混合箱的内部设置有搅拌组件，所述混合箱的两侧均固定安装有旋转杆，所述旋转杆的一端固定安装有第一电机，两个所述旋转杆的表面均转动安装有支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧滑动安装有升降板，所述混合箱的底部连通有控制阀管，所述升降板的顶部固定安装有出料组件，所述出料组件用于对混合完成后的原料定向排料，且两个所述支撑板的底部固定安装有底板。

优选的，所述搅拌组件包括固定安装在所述混合箱顶部的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述混合箱内壁的顶部并固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定安装有搅拌桨，所述旋转杆的底部设置有稳定件。

优选的，所述稳定件包括活动套接在所述搅拌杆表面的稳定环，所述稳定环的两侧均固定安装有稳定杆，两个所述稳定杆远离所述稳定环的一端固定安装在所述混合箱的内壁上。

优选的，所述出料组件包括固定安装在所述升降板顶部的出料管，所述出料管的内部转动安装有螺旋出料杆，所述螺旋出料杆的一端贯穿所述出料管的一侧并安装有第三电机，且所述出料管的顶部连通有安装框。

优选的，所述安装框的内部与所述出料管的底部相卡接，且所述升降板的两侧均设置有滑动件。

优选的，所述滑动件包括固定安装在所述升降板两侧的两个滑块，且两个所述支撑板靠近所述混合箱的一侧开设有两个滑槽，所述滑块的表面与所述滑槽的内部滑动安装。

优选的，还包括两个限位座，两个所述限位座均固定安装在所述出料管的顶部，且两个所述限位座的底部通过螺栓固定安装在所述升降板的顶部。

优选的，所述螺旋出料杆的一端转动安装有装配板，所述装配板安装在所述出料管内壁的顶部与底部之间。

优选的，所述升降板的底部与所述底板的顶部之间固定安装有两个气缸。

优选的，所述混合箱的两侧均开设有两个环形槽，所述环形槽的内部滑动安装有两个平衡柱，两个所述平衡柱固定安装在所述支撑板的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型启动第二电机带动输出端的搅拌杆旋转，进而带动搅拌将对混合箱内的原料水平方向搅拌，启动第一电机带动转动杆与混合箱垂直方向翻转，对混合箱内物料搅拌更为充分，旋转杆在稳定环内旋转，稳定环与稳定杆对旋转杆起到增强稳定性的作用。

2、本实用新型两个气缸为同步气缸，实现推动升降板的高低调节，控制安装框与出料阀管之间的连接，当安装框与控制阀管相连接时，启动第三电机带动螺旋出料杆旋转，进而将混合后的远离从出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的出料组件立体图；

图3为本实用新型的出料管立体剖视图；

图4为本实用新型的搅拌组件立体图。

图中：1、混合箱；2、入料管；3、密封盖；4、搅拌组件；41、第二电机；42、搅拌杆；43、搅拌桨；44、稳定件；441、稳定环；442、稳定杆；5、旋转杆；6、第一电机；7、支撑板；8、升降板；9、出料组件；91、出料管；92、螺旋出料杆；93、第三电机；94、安装框；10、控制阀管；11、底板；12、滑动件；121、滑块；122、滑槽；13、限位座；14、装配板；15、气缸；16、环形槽；17、平衡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕膜用原料预混合设备，包括混合箱1及混合箱1顶部连通的入料管2，入料管2的顶部螺纹安装有密封盖3，混合箱1的内部设置有搅拌组件4，混合箱1的两侧均固定安装有旋转杆5，旋转杆5的一端固定安装有第一电机6，两个旋转杆5的表面均转动安装有支撑板7，两个支撑板7相邻的一侧滑动安装有升降板8，混合箱1的底部连通有控制阀管10，升降板8的顶部固定安装有出料组件9，出料组件9用于对混合完成后的原料定向排料，且两个支撑板7的底部固定安装有底板11。

搅拌组件4包括固定安装在混合箱1顶部的第二电机41，第二电机41的输出端贯穿混合箱1内壁的顶部并固定安装有搅拌杆42，搅拌杆42的两侧均固定安装有搅拌桨43，旋转杆5的底部设置有稳定件44，在本实施例中，启动第二电机41带动输出端的搅拌杆42旋转，进而带动搅拌将对混合箱1内的原料水平方向搅拌。

稳定件44包括活动套接在搅拌杆42表面的稳定环441，稳定环441的两侧均固定安装有稳定杆442，两个稳定杆442远离稳定环441的一端固定安装在混合箱1的内壁上，需要说明的是，旋转杆5在稳定环441内旋转，稳定环441与稳定杆442对旋转杆5起到增强稳定性的作用。

出料组件9包括固定安装在升降板8顶部的出料管91，出料管91的内部转动安装有螺旋出料杆92，螺旋出料杆92的一端贯穿出料管91的一侧并安装有第三电机93，且出料管91的顶部连通有安装框94，值得注意的是，当安装框94与控制阀管10相连接时，启动第三电机93带动螺旋出料杆92旋转，进而将混合后的远离从出料管91排出。

安装框94的内部与出料管91的底部相卡接，且升降板8的两侧均设置有滑动件12，通过设置安装框94的内部与出料管91的底部相卡接，实现物料能够落入出料管91内，且升降板8的两侧均设置有滑动件12，升降板8移动时起到稳定性的目的。

滑动件12包括固定安装在升降板8两侧的两个滑块121，且两个支撑板7靠近混合箱1的一侧开设有两个滑槽122，滑块121的表面与滑槽122的内部滑动安装，值得注意的是滑块121的表面与滑槽122的内部滑动安装，对升降板8的移动具有较好的平衡效果。

还包括两个限位座13，两个限位座13均固定安装在出料管91的顶部，且两个限位座13的底部通过螺栓固定安装在升降板8的顶部，在本实施例中，两个限位座13对出料管91起到加强安装在升降板8顶部的目的。

螺旋出料杆92的一端转动安装有装配板14，装配板14安装在出料管91内壁的顶部与底部之间，需要说明的是，利用螺旋出料杆92的一端转动安装有装配板14，装配板14安装在出料管91内壁的顶部与底部之间，对螺旋出料杆92起到增强稳定性。

升降板8的底部与底板11的顶部之间固定安装有两个气缸15，通过设置升降板8的底部与底板11的顶部之间固定安装有两个气缸15，两个气缸15为同步气缸15，实现推动升降板8的高低调节，控制安装框94与出料阀管之间的连接。

混合箱1的两侧均开设有两个环形槽16，环形槽16的内部滑动安装有两个平衡柱17，两个平衡柱17固定安装在支撑板7的表面，需要说明的是，，两个平衡柱17固定安装在支撑板7的表面，对混合箱1的旋转具有较好的支撑作用。

本装置启动第二电机41带动输出端的搅拌杆42旋转，进而带动搅拌将对混合箱1内的原料水平方向搅拌，启动第一电机6带动转动杆与混合箱1垂直方向翻转，对混合箱1内物料搅拌更为充分，旋转杆5在稳定环441内旋转，稳定环441与稳定杆442对旋转杆5起到增强稳定性的作用；

两个气缸15为同步气缸15，实现推动升降板8的高低调节，控制安装框94与出料阀管之间的连接，当安装框94与控制阀管10相连接时，启动第三电机93带动螺旋出料杆92旋转，进而将混合后的远离从出料管91排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种缠绕膜用原料预混合设备，包括混合箱(1)及所述混合箱(1)顶部连通的入料管(2)，其特征在于：所述入料管(2)的顶部螺纹安装有密封盖(3)，所述混合箱(1)的内部设置有搅拌组件(4)，所述混合箱(1)的两侧均固定安装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的一端固定安装有第一电机(6)，两个所述旋转杆(5)的表面均转动安装有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)相邻的一侧滑动安装有升降板(8)，所述混合箱(1)的底部连通有控制阀管(10)，所述升降板(8)的顶部固定安装有出料组件(9)，所述出料组件(9)用于对混合完成后的原料定向排料，且两个所述支撑板(7)的底部固定安装有底板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用原料预混合设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括固定安装在所述混合箱(1)顶部的第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端贯穿所述混合箱(1)内壁的顶部并固定安装有搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)的两侧均固定安装有搅拌桨(43)，所述旋转杆(5)的底部设置有稳定件(44)。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜用原料预混合设备，其特征在于：所述稳定件(44)包括活动套接在所述搅拌杆(42)表面的稳定环(441)，所述稳定环(441)的两侧均固定安装有稳定杆(442)，两个所述稳定杆(442)远离所述稳定环(441)的一端固定安装在所述混合箱(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用原料预混合设备，其特征在于：所述出料组件(9)包括固定安装在所述升降板(8)顶部的出料管(91)，所述出料管(91)的内部转动安装有螺旋出料杆(92)，所述螺旋出料杆(92)的一端贯穿所述出料管(91)的一侧并安装有第三电机(93)，且所述出料管(91)的顶部连通有安装框(94)。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕膜用原料预混合设备，其特征在于：所述安装框(94)的内部与所述出料管(91)的底部相卡接，且所述升降板(8)的两侧均设置有滑动件(12)。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕膜用原料预混合设备，其特征在于：所述滑动件(12)包括固定安装在所述升降板(8)两侧的两个滑块(121)，且两个所述支撑板(7)靠近所述混合箱(1)的一侧开设有两个滑槽(122)，所述滑块(121)的表面与所述滑槽(122)的内部滑动安装。

7.根据权利要求4所述的一种缠绕膜用原料预混合设备，其特征在于：还包括两个限位座(13)，两个所述限位座(13)均固定安装在所述出料管(91)的顶部，且两个所述限位座(13)的底部通过螺栓固定安装在所述升降板(8)的顶部。

8.根据权利要求4所述的一种缠绕膜用原料预混合设备，其特征在于：所述螺旋出料杆(92)的一端转动安装有装配板(14)，所述装配板(14)安装在所述出料管(91)内壁的顶部与底部之间。

9.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用原料预混合设备，其特征在于：所述升降板(8)的底部与所述底板(11)的顶部之间固定安装有两个气缸(15)。

10.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用原料预混合设备，其特征在于：所述混合箱(1)的两侧均开设有两个环形槽(16)，所述环形槽(16)的内部滑动安装有两个平衡柱(17)，两个所述平衡柱(17)固定安装在所述支撑板(7)的表面。