CN207154431U - 一种液冷式型材挤压定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液冷式型材挤压定型装置，涉及型材挤压后的冷却定型领域，包括机台、安装在机台上的冷却液箱，所述冷却液箱左、右端分别设有进料管、出料管，其特征在于：还包括控制器；所述冷却液箱中接入冷却液；所述冷却液箱的长度长于型材的长度；所述冷却液箱内部设有升降支撑架，所述支撑架上设有若干定位输送辊，所述支撑架上升到最高高度时所述定位输送辊的输送高度与所述出料管高度在同一水平面上；所述支撑架下降到最低高度时所述型材完全浸泡在所述冷却液中；所述进料管上设有压力传感器连接所述控制器。本技术方案结构紧凑，且使型材进入冷却液箱中能浸入冷却液中进行快速冷却。

Description

一种液冷式型材挤压定型装置

技术领域

本实用新型属于型材挤压成型后的冷却定型设备领域，尤其涉及一种液冷式型材挤压定型装置。

背景技术

型材挤压机主要用来生产不同规格的型材，其挤压加工过程需要在高温条件下进行，当型材从挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材冷却输送装置来完成型材的最后定型输送工作。

常用的定型装置有：风冷式辊式输送定型、液冷式喷淋定型。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：风冷式辊式输送定型装置在使用时，其整个风冷输送定型线很长，设备占用空间大，而且能耗大；而液冷式喷淋定型，结构紧凑，降温效果好，但其降温效率还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液冷式型材挤压定型装置，以解决型材挤压机的液冷式定型设备降温效率低的技术问题，特别是对于铝型材的挤压定型。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液冷式型材挤压定型装置，包括机台、安装在机台上的冷却液箱、控制器。

所述冷却液箱左端设置有进料管，所述进料管贯穿所述冷却液箱的左侧壁，所述冷却液箱右端设置有出料管；所述出料管贯穿所述冷却液箱的右侧壁。

所述冷却液箱中有冷却液，所述冷却液箱的长度长于型材的长度。所述冷却液箱内部底部上连接设置有可升降的支撑架，所述支撑架上设置有若干定位输送辊，所述支撑架的高度可升降，所述支撑架上升到最高高度时使得所述定位输送辊的输送高度与所述出料管的高度在同一水平面上；所述支撑架下降到最低高度时使得所述型材完全浸泡在所述冷却液箱的所述冷却液中。

所述进料管上设置有连接至所述控制器的压力传感器，当所述型材通过所述进料管完全进入到所述冷却液箱内并位于所述定位输送辊上时，所述压力传感器的检测到压力的变化，此时所述控制器根据接收到压力变化的数据来控制所述定位输送辊的启停，并控制所述支撑架的升降，使所述定位输送辊上的所述型材浸泡到冷却液体中。

进一步的，靠近所述出料管的两个所述定位输送辊之间设置有两个环框，所述环框的内部空间大于所述型材的大小，所述环框用于弹性固定所述型材，加之所述型材由于自身的密度大于冷却液的密度，所以所述型材自身结合所述环框能确保所述型材进入所述冷却液中时不会发生大的浮动和偏移。

所述出料管的侧壁和顶部壁上设置有与壁面贴合的海绵体，所述海绵体的厚度沿着所述型材的前进方向递增，且在所述出料管的底部设置有槽口。由于水冷方式的特殊性，在型材的外壁上会附带有一定量的液体，在自然环境下型材容易发生氧化而降低其自身质量，因此在所述中料管和所述出料管上设置海绵体，使得型材在所述出料管中移动时，所述海绵体直接对型材的上表面和侧面进行清理，随着型材的移动，海绵体厚度较大的一端开始发生形变，即开始将海绵体所吸收的液体挤出并沿着所述槽口流出。

进一步的，所述冷却液在所述型材完全浸入后的液面高度低于所述进料管和所述出料管的高度，确保所述型材完全浸入所述冷却液中后，所述冷却液不会通过所述进料管或所述出料管溢流出去。

优选的，所述冷却液箱通过通分管连接有抽风机，所述抽风机置于所述冷却液箱的顶部，选用水作为冷却液。在冷却液箱内，冷却液与高温状态下的型材接触后，部分冷却液会汽化变成水蒸气，通过抽风机排走水蒸气相当于排走冷却液箱的部分热量。

又进一步的，所述控制器控制所述型材在所述冷却液箱的冷却液中的浸泡时间，当所述型材的浸泡时间达到要求时，所述控制器使所述支撑架上升到最高高度，再控制所述定位输送辊开始滚动。

优选的，所述冷却液箱外部设置有护栏罩包围隔离所述冷却液箱，所述护栏罩由一些栏杆围制成，所述护栏罩与所述冷却液箱不接触，因此冷却液箱中的热度传递给所述护栏罩的热量很少，所述护栏罩能避免冷却液箱温度过高误伤所述机台附近的人员。

优选的，所述型材为铝型材，有效对铝型材挤压后进行冷却定型。

更进一步的，所述冷却液箱中设置有温度传感器、进液阀门、出液阀门、液位检测器，所述温度传感器检测所述冷却液的温度，所述液位检测器检测所述冷却液箱的液位；所述温度传感器、进液阀门、出液阀门、液位检测器皆与所述控制器连接，所述进液阀门控制所述冷却液箱中冷却液的流入，所述出液阀门控制所述冷却液箱中冷却液的流出，所述出液阀门与一储液池连接，所述储液池位于所述机台的底部。

所述控制器设置有数据输入模块、输出模块、数据处理模块。所述数据输入模块接收所述压力传感器、温度传感器、液位检测器的数据，所述数据处理模块对接收的数据进行计算、判断，然后发送指令至所述输出模块，所述输出模块控制所述支撑架、定位输送辊、进液阀门、出液阀门的启动或停止。

具体的，当所述输入模块接收到压力传感器的压力从有到无时，通过数据处理模块指令所述输出模块，所述输出模块控制所述支撑架下降到最低高度，同时所述数据处理模块开始计时，当所述浸泡时间达到设定时间时，所述数据处理模块指令输出模块，所述输出模块控制支撑架上升到最高的高度，同时控制所述定位输送辊开始滚动。

当温度传感器检测所述冷却液的温度并将数据传输给所述数据输入模块，所述数据处理模块判断所述冷却液温度是否超标，当温度超标时，所述数据处理模块指令所述输出模块，所述输出模块控制开启所述出液阀门，使温度超标的冷却液回收到所述储液池中；所述液位检测器检测所述冷却液箱的液位并将数据传送给所述数据输入模块，所述数据处理模块对数据进行判断，当检测器的液位为0时，所述数据处理模块指令所述输出模块，所述输出模块关闭所述出液阀门，并开启所述进液阀门，注水新的冷却液，当所述液位检测器检测到所述冷水池的水位达到要求液位时，则所述输出模块关闭所述进液阀门。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

1)由于采用的是定位输送辊，确保所述型材在输送辊的滚动过程中能准确的输送到所述出料管中。

2)因为所述支撑架可升降，使得所述型材能浸泡到所述冷却液箱中冷却液中快速进行全方位的冷却，而且在靠近所述出料管的两个所述定位输送辊之间还设置了环框，弹性固定所述型材，确保型材在进入所述冷却液中不会发生大的浮动和偏移。

3)设置有储液池用于回收温度超标的冷却液，当回收的池液温度下降后，又可以重新回到冷水池中作为冷却液。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的控制器的示意图；

图3为本实用新型一个实施例的支撑架上环框和定位输送辊的侧视图。

附图标记说明：

1-机台；2-冷却液箱；3-控制器；31-数据输入模块；32-输出模块；

33-数据处理模块；4-支撑架；41-定位输送辊；42-环框；

5-压力传感器；6-抽风机；7-护栏罩；8-温度传感器；9-进液阀门；

10-出液阀门；11-液位检测器；12-储液池。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种实施例提供了一种一种液冷式型材挤压定型装置，以解决型材挤压机的液冷式定型设备降温效率低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液冷式型材挤压定型装置，包括机台1、安装在机台1上的冷却液箱2、控制器3。

所述冷却液箱2左端设置有进料管21，所述进料管21贯穿所述冷却液箱2的左侧壁，所述冷却液箱2右端设置有出料管22；所述出料管22贯穿所述冷却液箱2的右侧壁。

所述冷却液箱2中有冷却液。所述冷却液箱2的长度长于型材的长度。所述冷却液箱2内部底部上连接设置有可升降的支撑架4，所述支撑架4上设置有若干定位输送辊41，所述支撑架4的高度可升降，所述支撑架4上升到最高高度时使得所述定位输送辊41的输送高度与所述出料管22的高度在同一水平面上；所述支撑架4下降到最低高度时使得所述型材完全浸泡在所述冷却液箱2的所述冷却液中。

所述进料管21上设置有压力传感器5，所述压力传感器5连接所述控制器3，所述控制器3根据压力传感器5检测到的结果，控制支撑架4的升降及定位输送辊41的启停，所述型材通过所述进料管21完全进入所述冷却液箱内并位于所述定位输送辊上时，所述控制器控制所述支撑架下降。当控制器3接收到压力传感器5的检测结果大于或等于设定值时，控制器3控制定位输送辊41启动，而在定位输送辊41处于运转状态下，当控制器3接收到压力传感器5的检测结果为0N时，控制器3控制定位输送辊41停止运转，并控制支撑架4下降到最低高度，使得所述定位输送辊41上的型材完全浸泡在所述冷却液箱2的所述冷却液中。具体地，所述设定值为1N。

进一步的，靠近所述出料管22的两个所述定位输送辊41之间设置有两个环框42，所述环框42的内部空间大于所述型材的大小，所述环框42用于弹性固定所述型材，加之所述型材由于自身的密度大于冷却液的密度，所以所述型材自身结合所述环框42能确保所述型材进入所述冷却液中时不会发生大的浮动和偏移。

所述出料管22的侧壁和顶部壁上设置有与壁面贴合的海绵体，所述海绵体的厚度沿着所述型材的前进方向递增，且在所述出料管22的底部设置有槽口221。由于水冷方式的特殊性，在型材的外壁上会附带有一定量的液体，在自然环境下型材容易发生氧化而降低其自身质量，因此在所述进料管21和所述出料管22上设置海绵体，使得型材在所述出料管22中移动时，所述海绵体直接对型材的上表面和侧面进行清理，随着型材的移动，海绵体厚度较大的一端开始发生形变，即开始将海绵体所吸收的液体挤出并沿着所述槽口221流出。

进一步的，所述冷却液在所述型材完全浸入后的液面高度低于所述进料管21和所述出料管22的高度，确保所述型材完全浸入所述冷却液中后，所述冷却液不会通过所述进料管21或所述出料管22溢流出去。

优选的，所述冷却液箱2通过通分管连接有抽风机6，所述抽风机6置于所述冷却液箱2的顶部。在冷却液箱2内，冷却液与高温状态下的型材接触后，部分冷却液会汽化变成水蒸气，通过抽风机6排走水蒸气相当于排走冷却液箱2的部分热量。

又进一步的，所述控制器3控制所述型材在所述冷却液箱2的冷却液中的浸泡时间，当所述型材的浸泡时间达到要求时，所述控制器3使所述支撑架4上升到最高高度，再控制所述定位输送辊41开始滚动。

优选的，所述冷却液箱2外部设置有护栏罩7包围隔离所述冷却液箱2，所述护栏罩7由一些栏杆围制成，所述护栏罩7与所述冷却液箱2不接触，因此冷却液箱2中的热度传递给所述护栏罩7的热量很少，所述护栏罩7能避免冷却液箱2温度过高误伤所述机台1附近的人员。

更进一步的，所述冷却液箱2中设置有温度传感器8、进液阀门9、出液阀门10、液位检测器11，所述温度传感器8检测所述冷却液的温度，所述液位检测器11检测所述冷却液箱2的液位；所述温度传感器8、进液阀门9、出液阀门10、液位检测器11皆与所述控制器3连接，所述出液阀门10与一储液池12连接，所述储液池位于所述机台1的底部。

所述控制器3设置有数据输入模块31、输出模块32、数据处理模块33。所述数据输入模块31接收所述压力传感器5、温度传感器8、液位检测器11的数据，所述数据处理模块33对接收的数据进行计算、判断，然后将指令发送给所述输出模块32，所述输出模块32控制所述支撑架4、定位输送辊41、进液阀门9、出液阀门10的启动或停止。

具体的，当所述输入模块接收到压力传感器5的检测结果并发送给数据处理模块33，当数据处理模块33判断该检测结果大于或等于设定值时，通过数据处理模块33发送指令至所述输出模块32，所述输出模块32输出控制定位输送辊41启动；而在定位输送辊41处于运转状态下，当控制器3的数据处理模块33接收到的压力传感器5检测结果为0N时，数据处理模块33发送指令至所述输出模块32，所述输出模块32控制定位输送辊41停止运转，并控制所述支撑架4下降到最低高度，所述定位输送辊41上的型材完全浸泡在所述冷却液箱2的所述冷却液中，同时所述数据处理模块33开始计时，当浸泡时间达到预设时间时，所述数据处理模块33发送指令至输出模块32，所述输出模块32控制支撑架4上升到最高高度，同时控制所述定位输送辊41再次启动。

当温度传感器8检测所述冷却液的温度并将数据传输给所述数据输入模块31，所述数据处理模块33判断所述冷却液温度是否超标，当温度超标时，所述数据处理模块33指令所述输出模块32，所述输出模块32控制开启所述出液阀门10，使温度超标的冷却液回收到所述储液池12中；所述液位检测器11检测所述冷却液箱2的液位并将数据传送给所述数据输入模块31，所述数据处理模块33对数据进行判断，当检测器的液位为0时，所述数据处理模块33指令所述输出模块32，所述输出模块32关闭所述出液阀门10，并开启所述进液阀门9，注水新的冷却液，当所述液位检测器11检测到所述冷水池的水位达到要求液位时，则所述输出模块32关闭所述进液阀门9。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种液冷式型材挤压定型装置，包括机台(1)、安装在机台上的冷却液箱(2)，所述冷却液箱(2)左端设有进料管(21)，所述冷却液箱右端设有出料管(22)，所述进料管(21)与所述出料管(22)同轴，其特征在于：还包括控制器(3)；

所述冷却液箱(2)中接入冷却液；所述冷却液箱(2)的长度长于型材的长度；所述冷却液箱(2)内部设置有可升降的支撑架(4)，所述支撑架(4)上设有若干定位输送辊(41)，所述支撑架(4)上升到最高高度时使得所述定位输送辊(41)的输送高度与所述出料管(22)的高度在同一水平面上；所述支撑架(4)下降到最低高度时使得所述型材完全浸泡在所述冷却液中；

所述进料管(21)上设置有连接到所述控制器(3)的压力传感器(5)，根据压力传感器(5)的检测结果，当所述型材进入所述进料管(21)时，所述控制器控制所述定位输送辊启动，当所述型材完全进入所述冷却液箱内并位于所述定位输送辊(41)上时，所述控制器(3)控制所述定位输送辊启动停止运转，同时控制所述支撑架(4)下降到最低高度。

2.根据权利要求1所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述出料管(22)的侧壁和顶壁上设置有与壁面贴合的海绵体，所述海绵体的厚度沿着所述型材的前进方向递增，且在所述出料管(22)的底部设置有槽口(221)。

3.根据权利要求1所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述支撑架(4)靠近所述出料管(22)一侧在所述定位输送辊(41)之间设置有两个环框(42)，用于弹性固定所述型材。

4.根据权利要求1所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述冷却液在所述型材完全浸入后的液面高度低于所述进料管(21)和所述出料管(22)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述冷却液箱(2)还连接有抽风机(6)，所述冷却液为水。

6.根据权利要求1所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述控制器(3)控制所述型材在所述冷却液中的浸泡时间。

7.根据权利要求1所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述冷却液箱(2)外部设置有护栏罩(7)包围隔离所述冷却液箱(2)。

8.根据权利要求1所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述型材为铝型材。

9.根据权利要求1-8之一所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述冷却液箱(2)中设置有温度传感器(8)、进液阀门(9)、出液阀门(10)、液位检测器(11)，且都与所述控制器(3)连接，所述进液阀门(9)控制所述冷却液箱(2)中冷却液的流入，所述出液阀门(10)控制所述冷却液箱(2)中冷却液的流出，所述出液阀门(10)与一储液池(12)连接。

10.根据权利要求9所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述控制器(3)设置有数据输入模块(31)、输出模块(32)、数据处理模块(33)；所述数据输入模块(31)接收所述压力传感器(5)、温度传感器(8)、液位检测器(11)的数据，所述数据处理模块(33)对接收的数据进行计算、判断，然后发送指令至所述输出模块(32)，所述输出模块(32)控制所述支撑架(4)升降以及定位输送辊(41)、进液阀门(9)、出液阀门(10)的启停。