CN211413238U - 一种柔性调节焊管机组定径平辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊管成形领域内的一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，包括由左支架和右支架组成的机架，所述左支架和右支架之间水平设置有上下对应的上辊轴和下辊轴，所述机架上对应上辊轴的左右两端设置有两个升降轴承座，上辊轴和下辊轴上均设置有可沿轴向移动的轧辊套，轧辊套上安装有平辊，轧辊套一端经辅轴承安装在滑动座内，滑动座与轴向驱动机构传动连接，上辊轴和下辊轴均与旋转驱动机构传动连接，所述上辊轴和下辊轴之间设置有两个侧辊座，侧辊座上安装有侧立辊，两个侧立辊左右对称分布，侧立辊和平辊的轴线位于同一平面内，每个侧辊座均与侧移驱动机构传动连接。本实用新型能够通过平辊和侧立辊对冷却到常温的钢管进行整形。

Description

一种柔性调节焊管机组定径平辊装置

技术领域

本实用新型属于焊管成形领域，特别涉及一种柔性调节焊管机组定径平辊装置。

背景技术

现有技术中，有一种辊弯成型生产装置，其主要用于生产焊管、型材等，该装置包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、立辊成型装置、平辊成型装置、焊接装置、校直装置和切断装置等装置，其中的立辊成型装置和平辊成型装置分别设有多个道次。立辊和平辊本身就是一种辊弯模具，为完成逐步成型加工的目的，辊弯模具需要设置多种不同形状和规格，其不足之处在于：通过多组立辊和平辊辊弯成形后的焊管，焊接之后直接校直，缺少对成型钢管进行再次整形的装置，导致成型钢管的精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，能够通过平辊和侧立辊对冷却到常温的钢管进行整形，得到合格的产品。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，包括由左支架和右支架组成的机架，所述左支架和右支架之间水平设置有上下对应的上辊轴和下辊轴，所述机架上对应上辊轴的左右两端设置有两个升降轴承座，所述两个升降轴承座与升降驱动机构传动连接，所述机架上对应下辊轴的左右两端设置有两个固定轴承座，所述上辊轴和下辊轴上均设置有可沿轴向移动的轧辊套，轧辊套上安装有平辊，轧辊套一端经辅轴承安装在滑动座内，滑动座与轴向驱动机构传动连接，所述上辊轴和下辊轴均与旋转驱动机构传动连接，所述上辊轴和下辊轴之间设置有两个侧辊座，侧辊座上安装有侧立辊，两个侧立辊左右对称分布，侧立辊和平辊的轴线位于同一平面内，每个侧辊座均与侧移驱动机构传动连接。

本实用新型为四辊机架，采用龙门式结构，将两个平辊和两个侧立辊布置在一个平面上，上辊轴和下辊轴均为主动，由直流电机驱动，通过减速机及万向轴传动，两个侧立辊被动，与两个平辊组成四辊成型系统，钢管通过四个辊子中间后成型稳定，避免划痕。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：升降驱动机构可以带动上辊轴移动，从而改变上方平辊在竖直方向的位置，轴向驱动机构驱动上辊轴和下辊轴上的平辊轴向移动，改变平辊的轴向位置，侧移驱动机构带动侧立辊移动，可以改变两个侧立辊的位置，四个辊子交错布置，改变焊管产品规格时只要调整轧辊的位置，不用换辊。本实用新型用于将冷却到常温的焊管进行整形，得到合格的产品。本装置可以用于方形焊管或者矩形焊管的加工成形。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降驱动机构包括两个分别可转动地设置在左支架和右支架顶部的升降调节蜗杆，升降调节蜗杆与上辊轴相平行，左支架和右支架上对应升降调节蜗杆均可转动地设置有升降调节蜗轮，升降调节蜗杆与升降调节蜗轮相啮合连接，升降调节蜗轮中心孔螺纹连接有升降调节丝杠，升降调节丝杠的下端与对应升降轴承座相连接。升降调节蜗杆带动升降调节蜗轮转动，从而带动升降调节丝杠升降，并带动升降轴承座移动，机架上可以对应升降轴承座设置导轨。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述升降调节蜗杆同轴设置，两个升降调节蜗杆之间通过连杆相传动连接，任一升降调节蜗杆经减速器与驱动电机传动连接。驱动电机减速后带动任一升降调节蜗杆转动，连杆带动两根升降调节蜗杆联动。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧辊套通过滑键连接在上辊轴或下辊轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向驱动机构包括至少两根对称分布在对应辊轴两侧的轴向调节丝杠，轴向调节丝杠与上辊轴相平行，至少两根轴向调节丝杠的轴向移动端与对应滑动座相连接，所述机架上对应每个滑动座均设置有导向套，导向套内沿轴向滑动连接有导杆，导杆与上辊轴相平行，导杆的端部与对应滑动座相连接。通过至少两根轴向调节丝杠驱动滑动座，更加平稳，导杆提供导向作用。

为了保证装置的结构稳定且受力平衡，所述上辊轴和下辊轴的轴向驱动机构错开设置在机架的左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧移驱动机构为侧移调节丝杠，侧移调节丝杠的侧向移动端与侧辊座相连接，侧辊座包括与侧移调节丝杠相连接的竖直侧板，侧板的顶部和底部分别设置有水平的压板和底板，压板和底板之间竖直设置有立辊轴，侧立辊安装在立辊轴上。驱动电机带动侧移调节蜗杆转动，侧移调节蜗杆带动侧移调节蜗轮转动，侧移调节蜗轮带动侧移调节丝杠侧向移动，机架上可以对应侧辊座设置导轨。

为了使得装置的结构更加稳定，所述左支架和右支架之间设置有至少两根拉杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动机构包括联轴节，上辊轴和下辊轴通过联轴节与减速器、驱动电机传动连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图1的K向视图。

图5为导杆和轴向调节丝杠的结构示意图。

其中，1机架，1a左支架，1b右支架，2上辊轴，3下辊轴，4升降轴承座，5固定轴承座，6轧辊套，7辅轴承，8滑动座，9侧辊座，9a侧板，9b压板，9c底板，10升降调节蜗杆，11升降调节蜗轮，12升降调节丝杠，13连杆，14驱动电机，15轴向调节丝杠，16导向套，17导杆，18侧移调节丝杠，18a侧移调节蜗轮，18b侧移调节蜗杆，19立辊轴，20拉杆，21联轴节。

具体实施方式

如图1-5所示，为一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，包括由左支架1a和右支架1b组成的机架1，左支架1a和右支架1b之间水平设置有上下对应的上辊轴2和下辊轴3，机架1上对应上辊轴2的左右两端设置有两个升降轴承座4，两个升降轴承座4与升降驱动机构传动连接，机架1上对应下辊轴3的左右两端设置有两个固定轴承座5，上辊轴2和下辊轴3上均设置有可沿轴向移动的轧辊套6，轧辊套6上安装有平辊，轧辊套6一端经辅轴承7安装在滑动座8内，滑动座8与轴向驱动机构传动连接，上辊轴2和下辊轴3均与旋转驱动机构传动连接，上辊轴2和下辊轴3之间设置有两个侧辊座9，侧辊座9上安装有侧立辊，两个侧立辊左右对称分布，侧立辊和平辊的轴线位于同一平面内，每个侧辊座9均与侧移驱动机构传动连接。所述升降驱动机构包括两个分别可转动地设置在左支架1a和右支架1b顶部的升降调节蜗杆10，升降调节蜗杆10与上辊轴2相平行，左支架1a和右支架1b上对应升降调节蜗杆10均可转动地设置有升降调节蜗轮11，升降调节蜗杆10与升降调节蜗轮11相啮合连接，升降调节蜗轮11中心孔螺纹连接有升降调节丝杠12，升降调节丝杠12的下端与对应升降轴承座4相连接。两个升降调节蜗杆10同轴设置，两个升降调节蜗杆10之间通过连杆13相传动连接，任一升降调节蜗杆10经减速器与驱动电机14传动连接。轧辊套6通过滑键连接在上辊轴2或下辊轴3上。所述轴向驱动机构包括至少两根对称分布在对应辊轴两侧的轴向调节丝杠15，轴向调节丝杠15与上辊轴2相平行，至少两根轴向调节丝杠15的轴向移动端与对应滑动座8相连接，机架1上对应每个滑动座8均设置有导向套16，导向套16内沿轴向滑动连接有导杆17，导杆17与上辊轴2相平行，导杆17的端部与对应滑动座8相连接。上辊轴2和下辊轴3的轴向驱动机构错开设置在机架1的左右两侧。所述侧移驱动机构为侧移调节丝杠18，侧移调节丝杠18的侧向移动端与侧辊座9相连接，侧辊座9包括与侧移调节丝杠18相连接的竖直侧板9a，侧板9a的顶部和底部分别设置有水平的压板9b和底板9c，压板9b和底板9c之间竖直设置有立辊轴19，侧立辊安装在立辊轴19上。左支架1a和右支架1b之间设置有至少两根拉杆20。所述旋转驱动机构包括联轴节21，上辊轴2和下辊轴3通过联轴节21与减速器、驱动电机14传动连接。

本实用新型为四辊机架1，采用龙门式结构，将两个平辊和两个侧立辊布置在一个平面上，上辊轴2和下辊轴3均为主动，由直流电机驱动，通过减速机及万向轴传动，两个侧立辊被动，与两个平辊组成四辊成型系统，钢管通过四个辊子中间后成型稳定，避免划痕。本实用新型的优点在于：升降调节蜗杆10带动升降调节蜗轮11转动，从而带动升降调节丝杠12升降，并带动升降轴承座4移动，实现带动上辊轴2移动，从而改变上方平辊在竖直方向的位置，轴向驱动机构驱动上辊轴2和下辊轴3上的平辊轴向移动，改变平辊的轴向位置，驱动电机14带动侧移调节蜗杆18b转动，侧移调节蜗杆18b带动侧移调节蜗轮18a转动，侧移调节蜗轮18a带动侧移调节丝杠18侧向移动，从而带动侧立辊移动，可以改变两个侧立辊的位置，四个辊子交错布置，改变焊管产品规格时只要调整轧辊的位置，不用换辊。本实用新型用于将冷却到常温的焊管进行整形，得到合格的产品。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，其特征在于，包括由左支架和右支架组成的机架，所述左支架和右支架之间水平设置有上下对应的上辊轴和下辊轴，所述机架上对应上辊轴的左右两端设置有两个升降轴承座，所述两个升降轴承座与升降驱动机构传动连接，所述机架上对应下辊轴的左右两端设置有两个固定轴承座，所述上辊轴和下辊轴上均设置有可沿轴向移动的轧辊套，轧辊套上安装有平辊，轧辊套一端经辅轴承安装在滑动座内，滑动座与轴向驱动机构传动连接，所述上辊轴和下辊轴均与旋转驱动机构传动连接，所述上辊轴和下辊轴之间设置有两个侧辊座，侧辊座上安装有侧立辊，两个侧立辊左右对称分布，侧立辊和平辊的轴线位于同一平面内，每个侧辊座均与侧移驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括两个分别可转动地设置在左支架和右支架顶部的升降调节蜗杆，升降调节蜗杆与上辊轴相平行，左支架和右支架上对应升降调节蜗杆均可转动地设置有升降调节蜗轮，升降调节蜗杆与升降调节蜗轮相啮合连接，升降调节蜗轮中心孔螺纹连接有升降调节丝杠，升降调节丝杠的下端与对应升降轴承座相连接。

3.根据权利要求2所述的一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，其特征在于，两个所述升降调节蜗杆同轴设置，两个升降调节蜗杆之间通过连杆相传动连接，任一升降调节蜗杆经减速器与驱动电机传动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，其特征在于，所述轧辊套通过滑键连接在上辊轴或下辊轴上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，其特征在于，所述轴向驱动机构包括至少两根对称分布在对应辊轴两侧的轴向调节丝杠，轴向调节丝杠与上辊轴相平行，至少两根轴向调节丝杠的轴向移动端与对应滑动座相连接，所述机架上对应每个滑动座均设置有导向套，导向套内沿轴向滑动连接有导杆，导杆与上辊轴相平行，导杆的端部与对应滑动座相连接。

6.根据权利要求5所述的一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，其特征在于，所述上辊轴和下辊轴的轴向驱动机构错开设置在机架的左右两侧。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，其特征在于，所述侧移驱动机构为侧移调节丝杠，侧移调节丝杠的侧向移动端与侧辊座相连接，侧辊座包括与侧移调节丝杠相连接的竖直侧板，侧板的顶部和底部分别设置有水平的压板和底板，压板和底板之间竖直设置有立辊轴，侧立辊安装在立辊轴上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，其特征在于，所述左支架和右支架之间设置有至少两根拉杆。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种柔性调节焊管机组定径平辊装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括联轴节，上辊轴和下辊轴通过联轴节与减速器、驱动电机传动连接。

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