CN201455529U - 一种用于等离子切割的水幕除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种用于等离子切割的水幕除尘装置，包括水幕套、内隔套，水幕套和内隔套之间围成密封的气水混合腔，气水混合腔的底面上开设有喷水孔；水幕套的上端套设有绝缘套，绝缘套的中心孔和内隔套的中心孔构成供等离子割炬穿越的穿孔；水幕套上设有进水口和进气口，进水口出安装有进水电磁阀，进气口处安装有进气电磁阀。切割时打开进水电磁阀和进气电磁阀，压缩空气和水在气水混合腔内混合，水流在压缩空气的作用下从喷水孔以水雾状喷射在工作表面上，废气和粉尘经水幕吸收和处理。本实用新型结构简单、成本低、能耗低，且除尘效果好；在水幕的作用下噪声的强度也有所下降，另外水雾带走了部分切割热量，这样降低了板材切割后的热变形。

Description

一种用于等离子切割的水幕除尘装置

(一)技术领域

本实用新型涉及一种用于等离子切割的除尘装置。

(二)背景技术

等离子切割由于速度快、热变形小、表面切口好等特点，目前被广泛地运用于各类金属的切割。在等离子切割过程中会产生大量的烟尘、粉尘，加之弧光和噪声，这些对工作环境造成了很大的污染，给操作人员的身体健康带来了一定的危害，因此在等离子切割过程中需要采取相应除尘措施，目前在等离子切割过程中，常用的除尘方法主要有以下两种：(1).水下切割除尘法：这种方法是一种传统的除尘方法，其工作原理是将切割平台做成一个封闭的箱体，在箱体内设置一个具有一定容积的密封气囊，气囊接外围供气系统。切割时将工件吊入切割箱体内，打开气阀用压缩空气将气囊鼓起从而提升水位直至淹没整个工件。然后等离子割炬根据要求进行水下切割，板材切割完成后将气囊中的空气排出使得水位下降，然后将工件吊出。这种除尘方法的优点是：利用说对切割烟尘和粉尘进行充分吸收和过滤，同时在水下切割时等离子弧光和噪声强度降低了很多、切割后的工件变形最小。因此就消除等离子切割污染而言其效果最佳。缺点是水箱、气囊及供气系统制作成本高，(如以4m×20m的水箱为例，其制作费用一般在30多万元)，等离子在水下切割时将消耗掉部分能量，使得等离子的能力下降约20％、水箱需要定期进行维护保养、切割后熔渣清除困难、冬天水箱需要采取保温措施、切割碳钢后工件表面需要进行防锈处理等。这种除尘方法目前主要用于对控制切割工件变形要求比较高的场合。(2).底抽式除尘法：这种除尘方法目前运用广泛，其工作原理是将切割平台分成若干个封闭的工作区域，在切割台的侧面设有一条密封式风道，风道端部连接风机和除尘过滤装置。在风机的作用下使得切割区域形成一个负压区，这样风道将等离子切割产生的烟尘、粉尘抽送至除尘装置过滤后排放。这种除尘方法的优点是：等离子切割能力保持不变、切割碳钢后工作表面不需要进行防锈处理、在板材覆盖率高的情况下除尘效果较好、切割熔渣清除方便。缺点是封闭式切割台和除尘装置的一次性投入成本较高(与水箱制作费用差不多)、除尘滤芯需要定期更换、能耗高、板材覆盖率的高低将直接影响到除尘效果、在板材边缘有少量的烟尘逸出，不能清除等离子弧光和噪声等污染。

(三)发明内容

为了克服现有等离子切割的除尘装置的上述不足，本实用新型提供一种成本低、除尘效果好的用于等离子切割的水幕除尘装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于等离子切割的水幕除尘装置，包括水幕套、位于所述水幕套内的内隔套，所述的水幕套和内隔套之间围成密封的气水混合腔，所述气水混合腔的底面上开设有喷水孔；所述的水幕套的上端套设有绝缘套，所述绝缘套的中心孔和所述内隔套的中心孔构成供等离子割炬穿越的穿孔；所述的水幕套上设有进水口和进气口，所述的进气口和进水口均与所述的气水混合腔联通，所述的进水口处安装有进水电磁阀，所述的进气口处安装有进气电磁阀.

进一步，所述的喷水孔包括内外两圈。

进一步，所述的水幕套和内隔套之间通过密封圈密封。

进一步，所述的水幕套具有凹口，所述的内隔套贴紧在所述的凹口上从而形成所述的气水混合腔。

进一步，所述的水幕套、内隔套、绝缘套构成水幕总成，所述水幕总成的下方设有保护罩。

本实用新型的使用方法是：将等离子割炬穿入到绝缘套的中心孔和内隔套的中心孔构成的穿孔内，进水口接上普通的自来水，进气口接上压力为3-4bar的压缩空气，切割时打开进水电磁阀和进气电磁阀，压缩空气和水在气水混合腔内混合，水流在压缩空气的作用下从喷水孔以水雾状喷射在工作表面上，废气和粉尘经过水幕吸收和处理后使得整个切割区域的大部分烟尘、粉尘得到了清除。

本实用新型的有益效果在于：1.结构简单、成本低、能耗低，且除尘效果好。2.在水幕的作用下等离子切割的噪声的强度也有所下降，另外喷射在工件表面上的水雾带走了部分切割热量，这样降低了板材切割后的热变形。

(四)附图说明

图1是本实用新型的外形图。

图2是本实用新型的剖视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种用于等离子切割的水幕除尘装置，包括水幕套1、位于所述水幕套1内的内隔套2，所述的水幕套1和内隔套2之间围成密封的气水混合腔3：本实施例中，所述的水幕套1具有凹口，所述的内隔套2贴紧在所述的凹口上从而形成所述的气水混合腔3，所述的水幕套1和内隔套2之间通过密封圈4密封。所述气水混合腔3的底面上开设有喷水孔5，本实施例中，所述的喷水孔5包括内外两圈，以形成双层水幕。所述的水幕套1的上端套设有绝缘套6，所述绝缘套6的中心孔和所述内隔套2的中心孔构成供等离子割炬7穿越的穿孔；所述的水幕套1上设有进水口和进气口，所述的进气口和进水口均与所述的气水混合腔3联通，所述的进水口出安装有进水电磁阀8，所述的进气口处安装有进气电磁阀9。所述的水幕套1、内隔套2、绝缘套6构成水幕总成，所述水幕总成的下方设有保护罩10。

本实用新型的使用方法是：将等离子割炬7穿入到绝缘套6的中心孔和内隔套2的中心孔构成的穿孔内，进水口接上普通的自来水，进气口接上压力为3-4bar的压缩空气，切割时打开进水电磁阀8和进气电磁阀9，压缩空气和水在气水混合腔3内混合，水流在压缩空气的作用下从喷水孔5以水雾状喷射在工作表面上，在切割区域形成内外两圈水幕，将废气和粉尘压缩在这一区域，废气和粉尘经过水幕吸收和处理后使得整个切割区域的大部分烟尘、粉尘得到了清除。

Claims (5)

1.一种用于等离子切割的水幕除尘装置，其特征在于：包括水幕套、位于所述水幕套内的内隔套，所述的水幕套和内隔套之间围成密封的气水混合腔，所述气水混合腔的底面上开设有喷水孔；

所述的水幕套的上端套设有绝缘套，所述绝缘套的中心孔和所述内隔套的中心孔构成供等离子割炬穿越的穿孔；

所述的水幕套上设有进水口和进气口，所述的进气口和进水口均与所述的气水混合腔联通，所述的进水口处安装有进水电磁阀，所述的进气口处安装有进气电磁阀。

2.如权利要求1所述的用于等离子切割的水幕除尘装置，其特征在于：所述的喷水孔包括内外两圈。

3.如权利要求1或2所述的用于等离子切割的水幕除尘装置，其特征在于：所述的水幕套和内隔套之间通过密封圈密封。

4.如权利要求3所述的用于等离子切割的水幕除尘装置，其特征在于：所述的水幕套具有凹口，所述的内隔套贴紧在所述的凹口上从而形成所述的气水混合腔。

5.如权利要求3所述的用于等离子切割的水幕除尘装置，其特征在于：所述的水幕套、内隔套、绝缘套构成水幕总成，所述水幕总成的下方设有保护罩。

Images