CN210306249U - 一种激光预焊机的气体保护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光预焊机的气体保护机构，包括下方开口的保护罩体，保护罩体用于设置在晶体定位座上方，且其上部开设有与晶体定位座相对应的激光通孔，保护罩体内部设置有用于通入保护气体的吹淋管，吹淋管上开设有若干个出气孔。吹淋管的布置方向与晶体定位座长度方向相平行，且吹淋管上出气孔的出气方向朝向晶体定位座的上表面。保护气体采用氮气或惰性气体。该保护罩体的侧壁上还安装有过滤排风机构。本实用新型能保证激光封焊时处在保护气体环境中，减慢晶体和盖板的氧化，还通过过滤排风机构对保护罩体内部气体的过滤循环，实现对激光封焊时盖板产生挥发物的过滤收集，防止空气被污染，大大提高晶体产品的质量。

Description

一种激光预焊机的气体保护机构

技术领域

本实用新型涉及激光预焊机技术领域，特别是涉及一种激光预焊机的气体保护机构。

背景技术

在大气下对晶体进行封焊，会使晶片氧化，产品性能降低。在真空室内对晶体进行激光封焊又很难实现，还因为真空焊接时盖板的熔化会产生很多挥发物，挥发物很容易污染晶体。并且，在大气下焊接过程中，盖板也会因为高温产生氧化，使产品外观的受到影响。

在此基础上，本申请创设一种新的激光预焊机的气体保护机构，使其能控制激光预焊区域的气体分布，防止晶体和盖板的氧化，还能及时回收污染物，提高晶体产品质量，改善预焊空间的空气质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光预焊机的气体保护机构，使其能控制激光预焊区域的气体分布，防止晶体和盖板的氧化，从而克服现有的激光预焊机的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光预焊机的气体保护机构，包括下方开口的保护罩体，所述保护罩体用于设置在晶体定位座上方，且所述保护罩体的上部开设有与所述晶体定位座相对应的激光通孔，所述保护罩体内部设置有用于通入保护气体的吹淋管，所述吹淋管上开设有若干个出气孔。

进一步改进，所述吹淋管的布置方向与所述晶体定位座长度方向相平行，且所述吹淋管上出气孔的出气方向朝向所述晶体定位座的上表面。

进一步改进，所述吹淋管设置在所述保护罩体内部的左上角或右上角。

进一步改进，所述保护气体采用氮气或惰性气体。

进一步改进，所述激光通孔为长条形通孔，所述长条形通孔的长度方向与所述晶体定位座的长度方向相对应。

进一步改进，所述保护罩体的侧壁上还安装有过滤排风机构。

进一步改进，所述过滤排风机构设置在远离所述吹淋管的保护罩体侧壁上。

进一步改进，所述过滤排风机构包括进风口、多层过滤网、排风扇和出风口。

进一步改进，所述多层过滤网采用100～500目的过滤棉，设置在所述排风扇的一侧或者两侧，且从进风口至出风口所述过滤棉的目数依次提高。

进一步改进，所述保护罩体采用亚克力材质制成。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型激光预焊机的气体保护机构通过在保护罩体内部设置吹淋管，并通过吹淋管向晶体定位座上表面吹淋氮气或惰性气体，能保证晶体在激光封焊时隔绝空气，达到减慢晶体和盖板被氧化的过程，大大提高晶体产品的质量。

2.还通过设置过滤排风机构，并将其设置在吹淋管的下风向方向，能对激光封焊时盖板产生的挥发物进行过滤后收集，使过滤后净化空气重新排入该车间，防止净化车间的污染。

3.还通过设置多层过滤棉，且过滤孔径越来越小，能实现污染物的彻底拦截，净化效果好。

4.通过采用透明的亚克力制备保护罩体，能实现激光焊接时对其内部晶体及盖板的观察，方便操作，提高效率。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型激光预焊机的气体保护机构的结构示意图。

图2是本实用新型激光预焊机的气体保护机构的结构仰视图。

图3是本实用新型激光预焊机的气体保护机构的横剖面示意图。

具体实施方式

参照附图1和2所示，本实施例激光预焊机的气体保护机构，包括下方开口的保护罩体1，该保护罩体1用于设置在晶体定位座2上方，且该保护罩体1的上部开设有与该晶体定位座2相对应的激光通孔3，该保护罩体1内部设置有用于通入保护气体的吹淋管4，该吹淋管4上开设有若干个出气孔41。

本实施例中该激光通孔41为长条形通孔，该长条形通孔41的长度方向与该晶体定位座2的长度方向相对应，用于供激光穿过，实现对晶体定位座上基座和盖板的预焊工作。

参照附图3所示，本实施例中该吹淋管4设置在该保护罩体1内部的左上角，且其布置方向与该晶体定位座2长度方向相平行。并且该吹淋管4上出气孔41的出气方向朝向该晶体定位座2的上表面，即该出气孔41呈斜向下45度角设置。该吹淋管的结构能很好的保证保护气体把保护罩体内部的空气排出，使晶体封焊在保护气体的环境下进行，降低晶体和盖板的氧化。

本实施例中保护气体采用氮气吹淋，当然，也可以采用CO₂、惰性气体吹淋，均能起到减慢晶体和盖板氧化的作用即可。

还为了防止封焊时盖板产生的挥发物对晶体的污染，该保护罩体1的侧壁上还安装有过滤排风机构5。

该过滤排风机构5设置在远离该吹淋管4的保护罩体侧壁上，这样该过滤排风机构5设置在吹淋管的下风向方向，能对激光封焊时盖板产生的挥发物进行过滤，使过滤后净化空气重新排入该车间，形成保护罩体内部气体的循环，防止净化车间空气被污染。

具体的，参照附图3所示，该过滤排风机构5包括进风口51、多层过滤网52、排风扇53和出风口54。该多层过滤网52采用100～500目的过滤棉，可以设置在排风扇53的一侧或者两侧，且从进风口51至出风口54过滤棉目数依次提高。

本实施例中该保护罩体1采用透明的亚克力材质制成，这样方便激光封焊时对基座和盖板的观察，方便操作，提高效率。当然，也可采用其它透光的、不影响透光摄像拍照的材质制成。

本实用新型激光预焊机的气体保护机构通过吹淋管向保护罩体内部通入氮气或惰性气体，将保护罩体内部的空气排出，保证晶体封焊处于隔绝空气的环境中，防止盖板在焊接时温度升高发生氧化，也防止了晶片在大气下焊接时影响晶体本身性能的问题；并且，通过保护罩体的保护腔室对气体的空间控制，既能节省保护气体的用量，又能防止激光封焊时产生的盖板挥发物到处乱飞，污染车间环境。

本实用新型还通过设置带有过滤装置的排风机构，能实现不断的把保护罩体内部气体通过过滤后排出，使焊接时产生的挥发物被其过滤装置吸收，从而排出干净的气体，达到防止净化车间空气被污染的目的，形成保护罩体内部腔体的气体循环，使焊接出来的晶体产品性能得到保障。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光预焊机的气体保护机构，其特征在于，包括下方开口的保护罩体，所述保护罩体用于设置在晶体定位座上方，且所述保护罩体的上部开设有与所述晶体定位座相对应的激光通孔，所述保护罩体内部设置有用于通入保护气体的吹淋管，所述吹淋管上开设有若干个出气孔。

2.根据权利要求1所述的激光预焊机的气体保护机构，其特征在于，所述吹淋管的布置方向与所述晶体定位座长度方向相平行，且所述吹淋管上出气孔的出气方向朝向所述晶体定位座的上表面。

3.根据权利要求2所述的激光预焊机的气体保护机构，其特征在于，所述吹淋管设置在所述保护罩体内部的左上角或右上角。

4.根据权利要求1所述的激光预焊机的气体保护机构，其特征在于，所述保护气体采用氮气或惰性气体。

5.根据权利要求1所述的激光预焊机的气体保护机构，其特征在于，所述激光通孔为长条形通孔，所述长条形通孔的长度方向与所述晶体定位座的长度方向相对应。

6.根据权利要求1至5任一项所述的激光预焊机的气体保护机构，其特征在于，所述保护罩体的侧壁上还安装有过滤排风机构。

7.根据权利要求6所述的激光预焊机的气体保护机构，其特征在于，所述过滤排风机构设置在远离所述吹淋管的保护罩体侧壁上。

8.根据权利要求7所述的激光预焊机的气体保护机构，其特征在于，所述过滤排风机构包括进风口、多层过滤网、排风扇和出风口。

9.根据权利要求8所述的激光预焊机的气体保护机构，其特征在于，所述多层过滤网采用100～500目的过滤棉，设置在所述排风扇的一侧或者两侧，且从进风口至出风口所述过滤棉的目数依次提高。

10.根据权利要求1所述的激光预焊机的气体保护机构，其特征在于，所述保护罩体采用亚克力材质制成。

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