CN220217053U - 一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置，包括机箱，机箱内设有焊渣挡板，且通过焊渣挡板将机箱内分隔为前仓和后仓，前仓内壁设有隔板，隔板下方的空腔内安装有PLC和UPS电源，后仓内沿着远离焊渣挡板的方向依次设有真空发生器、空气过滤器、活性炭过滤网箱、排风机，焊渣挡板上设有与真空发生器真空吸口对应的拦渣网，前仓内连接有吸气管，吸气管内设有空气检测器，后仓内连接有与排风机连接的排气管。本实用新型能够有效控制焊接时产生的焊烟以及焊渣在空气中暴露的时间，避免焊渣迸溅灼伤作业人员、引燃其他物料、污染环境；能够对焊烟中有毒有害物质进行处理，避免作业人员中毒或产生焊工尘肺职业病。

Description

一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置

技术领域

本实用新型涉及海底隧道中管廊电弧焊作业施工技术领域，尤其涉及一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置。

背景技术

海底隧道中管廊电弧焊作业主要涉及管道焊接、接地扁钢焊接，如中管廊废水管道焊接、中隔墙地接扁钢焊接等。焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后会发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。

隧道在两边行车道一般设置有常规的大型风机风管，焊接施工时，产生的焊烟会由风机风管排出。但是，中管廊无风管，且中隔墙作业空间狭小，风机风管设置难度大，因而焊接时一般采用小型风机散烟，但是小型风机散烟耗时长，风口直吹影响焊接质量；同时，焊接会产生焊渣，焊渣迸溅容易灼伤作业人员、引燃其他物料、污染作业环境。

发明内容

本实用新型旨在解决由于隧道中管廊风管布置难度大而采用小型风机散烟，导致散烟耗时长、风口直吹影响焊接质量以及焊渣迸溅的问题，而提供一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置，包括机箱，机箱内设有焊渣挡板，且通过焊渣挡板将机箱内分隔为前仓和后仓，前仓内壁设有隔板，隔板下方的空腔内安装有PLC和UPS电源，隔板上方的空腔底部设有倾斜的导渣板，且沿导渣板向下一侧设有排渣盖板，后仓内沿着远离焊渣挡板的方向依次设有真空发生器、空气过滤器、活性炭过滤网箱、排风机，且空气过滤器和活性炭过滤网箱与机箱可拆卸连接，焊渣挡板上设有与真空发生器真空吸口对应的拦渣网，前仓内连接有吸气管，吸气管内设有空气检测器，后仓内连接有与排风机连接的排气管，PLC、真空发生器、排风机、空气检测器通过UPS电源供电，且真空发生器、排风机、空气检测器分别与PLC连接。

特别的，后仓内壁顶部设有安装板，安装板上设有若干分别与真空发生器、空气过滤器、活性炭过滤网箱对应的上定位槽，且后仓内底部设有与空气过滤器、活性炭过滤网箱对应的下定位槽，空气过滤器、活性炭过滤网箱插设固定在对应的上定位槽和下定位槽之间，真空发生器固定在对应的上定位槽内。

特别的，机箱顶部设有与空气过滤器、活性炭过滤网箱对应的箱盖。

特别的，吸气管进气口处可拆卸连接有吸气罩。

特别的，排风机安装在后仓远离焊渣挡板的内壁上。

特别的，机箱前后侧底部固接有用于固定的角钢。

特别的，角钢上可拆卸安装有移动座，机箱一侧设有拉环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置真空发生器、焊渣挡板、PLC、空气检测器、空气过滤器、活性炭过滤网箱、排风机、移动座、角钢，能够有效控制焊接时产生的焊烟以及焊渣在空气中暴露的时间，避免焊渣迸溅灼伤作业人员、引燃其他物料、污染环境；能够对焊烟中有毒有害物质进行处理，避免作业人员中毒或产生焊工尘肺职业病；能够灵活安装在电弧焊机上或者单独移动，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机箱和角钢连接示意图；

图3为本实用新型的机箱和移动座连接示意图；

图4为本实用新型的移动座结构示意图；

图中：1-机箱；2-焊渣挡板；3-前仓；4-后仓；5-隔板；6-PLC；7-UPS电源；8-导渣板；9-排渣盖板；10-真空发生器；11-空气过滤器；12-活性炭过滤网箱；13-排风机；14-拦渣网；15-吸气管；16-空气检测器；17-排气管；18-安装板；19-上定位槽；20-下定位槽；21-箱盖；22-角钢；23-移动座；24-拉环；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置，包括机箱1，机箱1前后侧底部固接有用于固定的角钢22，机箱1可通过角钢22固定在电弧焊机上，且角钢22上可拆卸安装有移动座23，机箱1一侧设有拉环24，具体地，移动座23底部安装有若干滚轮，移动座23顶部安装有若干螺杆，角钢22的水平板上设有与螺杆对应的通孔，移动座23安装时通过螺杆穿过通孔并旋紧螺母固定，可通过在拉环24上挂装拉绳即可拉动机箱1。

机箱1内设有焊渣挡板2，且通过焊渣挡板2将机箱1内分隔为前仓3和后仓4，前仓3内壁设有隔板5，隔板5下方的空腔内安装有PLC6和UPS电源7，隔板5上方的空腔底部设有倾斜的导渣板8，且沿导渣板8向下一侧设有排渣盖板9，后仓4内沿着远离焊渣挡板2的方向依次设有真空发生器10、空气过滤器11、活性炭过滤网箱12、排风机13，且空气过滤器11和活性炭过滤网箱12与机箱1可拆卸连接，焊渣挡板2上设有与真空发生器10真空吸口对应的拦渣网14，前仓3内连接有吸气管15，吸气管15内设有空气检测器16，后仓4内连接有与排风机13连接的排气管17，PLC6、真空发生器10、排风机13、空气检测器16通过UPS电源7供电，且真空发生器10、排风机13、空气检测器16分别与PLC6连接。

具体地，通过设置真空发生器10，压缩空气后利用气流收集焊渣及焊烟，焊渣挡板2将机箱1分隔成前仓3和后仓4，能有效分离有害固体及气体，阻挡并存储焊渣于前仓3，通过设置空气过滤器11、活性炭过滤网箱12，可对有害气体两重净化，即，空气过滤器11将焊烟中的锰铬氧化物、氮氧化物有害烟雾粉尘过滤在后仓4，后仓4内活性炭过滤网箱12进一步吸附，净化空气通过排风机13排出。本申请为自启自闭，焊接作业时，当气体检测器16检测到有毒有害气体，PLC6启动真空发生器10、排风机13进行焊烟的吸收与净化。

具体地，后仓4内壁顶部设有安装板18，安装板18上设有若干分别与真空发生器10、空气过滤器11、活性炭过滤网箱12对应的上定位槽19，且后仓4内底部设有与空气过滤器11、活性炭过滤网箱12对应的下定位槽20，空气过滤器11、活性炭过滤网箱12插设固定在对应的上定位槽19和下定位槽20之间，真空发生器10固定在对应的上定位槽19内，排风机13安装在后仓4远离焊渣挡板2的内壁上，机箱1顶部设有与空气过滤器11、活性炭过滤网箱12对应的箱盖21；具体地，空气过滤器11、活性炭过滤网箱12顶部安装有把手，打开箱盖21，握住把手可将空气过滤器11、活性炭过滤网箱12拉出机箱1，方便后续清洗和更换。

吸气管15进气口处可拆卸连接有吸气罩，具体地，吸气管15和排气管16可采用若干段管道活动连接，方便各段管道朝不同方向旋转，还可为移动万向式的软管，方便根据作业环境设置指定位置。

在另一实施例中，本申请可与电弧焊机一体设置，共用同一个电源，无需另设电源。

焊接作业时，当气体检测器16检测到有毒有害气体，PLC6启动真空发生器10、排风机13，压缩空气进入真空发生器10，同时机箱1的前仓3中产生真空，在真空下形成一股气流，在气流的作用下，焊渣、焊烟通过吸气管15输送到前仓3中；焊渣通过焊渣挡板2上的拦渣网14拦截分离，焊烟在排风机13作用下继续进入后仓4，经过空气过滤器11、活性炭过滤网箱12双重过滤净化，由排风机13和排气管16排放至指定位置。打开焊渣盖板9，焊渣在导渣板8作用下滑出机箱1，PLC6使用AB micro系列，UPS电源7使用施耐德Galaxy系列。

本实用新型能够有效控制焊接时产生的焊烟以及焊渣在空气中暴露的时间，避免焊渣迸溅灼伤作业人员、引燃其他物料、污染环境；能够对焊烟中有毒有害物质进行处理，避免作业人员中毒或产生焊工尘肺职业病；能够灵活安装在电弧焊机上或者单独移动，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置，包括机箱(1)，其特征在于，机箱(1)内设有焊渣挡板(2)，且通过焊渣挡板(2)将机箱(1)内分隔为前仓(3)和后仓(4)，前仓(3)内壁设有隔板(5)，隔板(5)下方的空腔内安装有PLC(6)和UPS电源(7)，隔板(5)上方的空腔底部设有倾斜的导渣板(8)，且沿导渣板(8)向下一侧设有排渣盖板(9)，后仓(4)内沿着远离焊渣挡板(2)的方向依次设有真空发生器(10)、空气过滤器(11)、活性炭过滤网箱(12)、排风机(13)，且空气过滤器(11)和活性炭过滤网箱(12)与机箱(1)可拆卸连接，焊渣挡板(2)上设有与真空发生器(10)真空吸口对应的拦渣网(14)，前仓(3)内连接有吸气管(15)，吸气管(15)内设有空气检测器(16)，后仓(4)内连接有与排风机(13)连接的排气管(17)，PLC(6)、真空发生器(10)、排风机(13)、空气检测器(16)通过UPS电源(7)供电，且真空发生器(10)、排风机(13)、空气检测器(16)分别与PLC(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置，其特征在于，后仓(4)内壁顶部设有安装板(18)，安装板(18)上设有若干分别与真空发生器(10)、空气过滤器(11)、活性炭过滤网箱(12)对应的上定位槽(19)，且后仓(4)内底部设有与空气过滤器(11)、活性炭过滤网箱(12)对应的下定位槽(20)，空气过滤器(11)、活性炭过滤网箱(12)插设固定在对应的上定位槽(19)和下定位槽(20)之间，真空发生器(10)固定在对应的上定位槽(19)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置，其特征在于，机箱(1)顶部设有与空气过滤器(11)、活性炭过滤网箱(12)对应的箱盖(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置，其特征在于，吸气管(15)进气口处可拆卸连接有吸气罩。

5.根据权利要求4所述的一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置，其特征在于，排风机(13)安装在后仓(4)远离焊渣挡板(2)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置，其特征在于，机箱(1)前后侧底部固接有用于固定的角钢(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于海底隧道中管廊焊接作业的焊烟消除装置，其特征在于，角钢(22)上可拆卸安装有移动座(23)，机箱(1)一侧设有拉环(24)。