CN211361120U - 一种铝合金板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金板焊接装置，包括底座、电动伸缩杆和输料管，所述底座上侧开设有滑道，所述滑块上侧固定有L形固定板，所述电动伸缩杆一端固定在L形固定板上，所述支撑板一侧设置有机械手组件，所述输料管一端与进气管相连通，所述有害气体处理箱外壳设置在底座内部，所述有害气体处理箱外壳内壁左右两侧均固定有第二滑道，所述有害气体处理箱外壳内部设置有活性炭箱，所述有害气体处理箱外壳左右两侧均镶嵌有害气体处理箱盖。该铝合金板焊接装置，设置有机械手组件，两个机械手组件下侧均设置有焊接枪，焊接枪同时进行焊接提高整个焊接效率，并且焊接时不需要人为进行操作，减少对操作人员的身体伤害。

Description

一种铝合金板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金板技术领域，具体为一种铝合金板焊接装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

现有的铝合金板在对其进行焊接时产生的有害气体直接排入空气中，进入操作人员的体内，影响操作人员健康，并且在对其进行焊接时人为操作焊接速度较慢，整个焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金板在对其进行焊接时产生的有害气体直接排入空气中，进入操作人员的体内，影响操作人员健康，并且在对其进行焊接时人为操作焊接速度较慢，整个焊接效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板焊接装置，包括底座、电动伸缩杆和输料管，所述底座上侧开设有滑道，且滑道滑动连接有滑块，所述滑块上侧固定有L形固定板，所述电动伸缩杆一端固定在L形固定板上，且电动伸缩杆另一端固定在支撑板上，所述支撑板一侧设置有机械手组件，且机械手组件和支撑板均固定在底座上，所述输料管一端与进气管相连通，且输料管另一端贯穿在有害气体处理箱外壳上，所述有害气体处理箱外壳设置在底座内部，且有害气体处理箱外壳下侧设置有焊接装置，同时焊接装置与焊接枪相连通，所述有害气体处理箱外壳内壁左右两侧均固定有第二滑道，且第二滑道滑动连接有过滤网，所述有害气体处理箱外壳内部设置有活性炭箱，且活性炭箱左右两侧均开设有进气口，所述活性炭箱前侧镶嵌有活性炭箱盖，且活性炭箱前侧上端贯穿有第二排风机，所述有害气体处理箱外壳左右两侧均镶嵌有害气体处理箱盖。

优选的，所述L形固定板上侧设置有液压缸，且液压缸下侧固定有液压杆同时液压杆下侧固定有第一固定板。

优选的，所述机械手组件下侧固定有第二固定板，且第二固定板下侧固定有焊接枪和进气管，同时焊接枪的两侧设置有进气管，所述进气管内部设置有第一排风机。

优选的，所述焊接枪设置有两个，且两个焊接枪对称设置。

优选的，所述第二滑道和过滤网构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于有害气体处理箱外壳的宽度。

优选的，所述活性炭箱盖和有害气体处理箱盖上均设置有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金板焊接装置，

(1)设置有过滤网和活性炭箱，过滤网设置有两组，两组过滤网对有害气体的粉尘先进行过滤，最后有害气体进入活性炭箱，活性炭箱中的活性炭包对有害气体进行吸附，最后在第二排风机的作用下排出活性炭箱，这样就可以减少有害气体进入操作人员体内，确保操作人员健康；

(2)设置有机械手组件，机械手组件设置有两个，两个机械手组件下侧均设置有焊接枪，焊接枪同时进行焊接提高整个焊接效率，并且焊接时不需要人为进行操作，减少对操作人员的身体伤害；

(3)设置有L形固定板和第一固定板，L形固定板相向进行移动可放置不同宽度的铝合金板，在上侧液压缸和液压杆的作用下支撑板对铝合金板进行固定，防止后期在焊接时不会因外部原因铝合金板进行移动，影响焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活性炭箱盖结构示意图；

图3为本实用新型过滤网在第二滑道上分布结构示意图。

图中：1、底座，2、滑道，3、滑块，4、L形固定板，5、液压缸，6、液压杆，7、第一固定板，8、电动伸缩杆，9、支撑板，10、机械手组件，11、第二固定板，12、焊接枪，13、进气管，14、第一排风机，15、输料管，16、有害气体处理箱外壳，17、第二滑道，18、过滤网，19、活性炭箱，20、进气口，21、活性炭箱盖，22、第二排风机，23、有害气体处理箱盖，24、焊接装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板焊接装置，如图1和图3所示，底座1上侧开设有滑道2，且滑道2滑动连接有滑块3，滑块3上侧固定有L形固定板4，L形固定板4上侧设置有液压缸5，且液压缸5下侧固定有液压杆6，同时液压杆6下侧固定有第一固定板7，启动液压缸5，液压缸5带动下侧液压杆6向下进行移动，液压杆6向下进行移动带动第一固定板7向下进行移动最后对铝合金板进行固定，防止后期在对铝合金板进行焊接时，铝合金板发生移动，最后影响焊接质量，电动伸缩杆8一端固定在L形固定板4上，且电动伸缩杆8另一端固定在支撑板9上，支撑板9一侧设置有机械手组件10，且机械手组件10和支撑板9均固定在底座1上，机械手组件10下侧固定有第二固定板11，且第二固定板11下侧固定有焊接枪12和进气管13，同时焊接枪12的两侧设置有进气管13，进气管13内部设置有第一排风机14，焊接枪12设置有两个，且两个焊接枪12对称设置，启动第一排风机14和第二排风机22，在对铝合金板进行焊接时，产生的有害气体在第一排风机14的作用下将其排入输料管15中，最后通过输料管15进入有害气体处理箱外壳16内部，有害气体处理箱外壳16内设置有过滤网18，过滤网18对有害气体中的其他材质的颗粒及粉尘进行过滤，过滤完成后在第二排风机22的作用下进入活性炭箱19中，活性炭箱19中的活性炭板对有害气体进行吸附，合格后的气体在第二排风机22的作用下排出活性炭箱19，减少空气污染，提高操作环境质量，两个焊接枪12的设置可缩短对铝合金板的焊接时间，提高整个焊接效率。

图1和图2所示，输料管15一端与进气管13相连通，且输料管15另一端贯穿在有害气体处理箱外壳16上，有害气体处理箱外壳16设置在底座1内部，且有害气体处理箱外壳16下侧设置有焊接装置24，同时焊接装置24与焊接枪12相连通，有害气体处理箱外壳16内壁左右两侧均固定有第二滑道17，且第二滑道17滑动连接有过滤网18，第二滑道17和过滤网18构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于有害气体处理箱外壳16的宽度，人为拉动有害气体处理箱盖23，将有害气体处理箱盖23与有害气体处理箱外壳16分离，将有害气体处理箱盖23放置一侧，人为拉动过滤网18，过滤网18从第二滑道17上脱离，这样就可以对过滤网18进行更换，确保有害气体过滤质量，有害气体处理箱外壳16内部设置有活性炭箱19，且活性炭箱19左右两侧均开设有进气口20，活性炭箱19前侧镶嵌有活性炭箱盖21，且活性炭箱19前侧上端贯穿有第二排风机22，有害气体处理箱外壳16左右两侧均镶嵌有害气体处理箱盖23，活性炭箱盖21和有害气体处理箱盖23上均设置有橡胶密封圈，活性炭箱盖21和有害气体处理箱盖23上橡胶密封圈的设置确保活性炭箱盖21与活性炭箱19及有害气体处理箱盖23与有害气体处理箱外壳16的密封性，防止有害气体从连接处的缝隙排出，确保废气处理质量。

工作原理：在使用该铝合金板焊接装置时，接通外部电源，将铝合金板防放置在底座1上，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动L形固定板4相对进行移动，最后移动至所需位置，启动液压缸5，液压缸5带动下侧液压杆6向下进行移动，液压杆6向下进行移动带动第一固定板7向下进行移动最后对铝合金板进行固定，启动机械手组件10，焊接枪12在下侧机械手组件10的作用下对铝合金板进行焊接，在焊接时会产生大量的有害气体，启动第一排风机14和第二排风机22，有害气体在第一排风机14的作用下将其排入输料管15中，最后通过输料管15进入有害气体处理箱外壳16内部，有害气体处理箱外壳16内设置有过滤网18，过滤网18对有害气体中的其他材质的颗粒及粉尘进行过滤，过滤完成后在第二排风机22的作用下进入活性炭箱19中，活性炭箱19中的活性炭板对有害气体进行吸附，合格后的气体在第二排风机22的作用下排出活性炭箱19，如需对过滤网18进行更换时，人为拉动有害气体处理箱盖23，将有害气体处理箱盖23与有害气体处理箱外壳16分离，将有害气体处理箱盖23放置一侧，人为拉动过滤网18，过滤网18从第二滑道17上脱离，这样就可以对过滤网18进行更换，如需对活性炭箱19中的活性炭包进行更换时，人为拉动活性炭箱盖21，活性炭箱盖21与活性炭箱19分离，这样就可以对活性炭箱19内部的活性炭包进行更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金板焊接装置，包括底座(1)、电动伸缩杆(8)和输料管(15)，其特征在于：所述底座(1)上侧开设有滑道(2)，且滑道(2)滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上侧固定有L形固定板(4)，所述电动伸缩杆(8)一端固定在L形固定板(4)上，且电动伸缩杆(8)另一端固定在支撑板(9)上，所述支撑板(9)一侧设置有机械手组件(10)，且机械手组件(10)和支撑板(9)均固定在底座(1)上，所述输料管(15)一端与进气管(13)相连通，且输料管(15)另一端贯穿在有害气体处理箱外壳(16)上，所述有害气体处理箱外壳(16)设置在底座(1)内部，且有害气体处理箱外壳(16)下侧设置有焊接装置(24)，同时焊接装置(24)与焊接枪(12)相连通，所述有害气体处理箱外壳(16)内壁左右两侧均固定有第二滑道(17)，且第二滑道(17)滑动连接有过滤网(18)，所述有害气体处理箱外壳(16)内部设置有活性炭箱(19)，且活性炭箱(19)左右两侧均开设有进气口(20)，所述活性炭箱(19)前侧镶嵌有活性炭箱盖(21)，且活性炭箱(19)前侧上端贯穿有第二排风机(22)，所述有害气体处理箱外壳(16)左右两侧均镶嵌有害气体处理箱盖(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板焊接装置，其特征在于：所述L形固定板(4)上侧设置有液压缸(5)，且液压缸(5)下侧固定有液压杆(6)同时液压杆(6)下侧固定有第一固定板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板焊接装置，其特征在于：所述机械手组件(10)下侧固定有第二固定板(11)，且第二固定板(11)下侧固定有焊接枪(12)和进气管(13)，同时焊接枪(12)的两侧设置有进气管(13)，所述进气管(13)内部设置有第一排风机(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板焊接装置，其特征在于：所述焊接枪(12)设置有两个，且两个焊接枪(12)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板焊接装置，其特征在于：所述第二滑道(17)和过滤网(18)构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于有害气体处理箱外壳(16)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板焊接装置，其特征在于：所述活性炭箱盖(21)和有害气体处理箱盖(23)上均设置有橡胶密封圈。

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