CN113509976A - 一种装配式钢结构施工用定位切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式钢结构施工用定位切割装置，包括底座、打磨组件、磨刀组件、导料槽和控制箱，所述底座上侧固定有第一U形板，所述第一U形板上侧固定有吹风组件、第一辅助固定组件、有害气体处理组件和第三液压缸，所述吹风组件位于有害气体处理组件左侧，所述第三液压缸下侧通过活塞杆固定有第二驱动电机，所述打磨组件用于对钢结构切割后进行打磨处理，所述磨刀组件用于对切割刀片和打磨刀片进行打磨处理。该装配式钢结构施工用定位切割装置，本发明可对不同的装配式钢结构进行辅助固定，可对切割后较大的钢结构废料进行粉碎存储，可对切割时产生的碎屑进行自动清理，可对装配式钢结构的长度进行准确定位的优点。

Description

一种装配式钢结构施工用定位切割装置
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种装配式钢结构施工用定位切割装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
现有的装配式钢结构在进行加工时，不能准确对长度测量，影响切割质量，在对装配式钢结构进行切割时，产生的碎屑不能自动进行清理，需要人为处理，实用性不强，同时在对装配式钢结构切割后不能直接对切边进行打磨，需要人为移动至其他位置进行再加工，实用性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式钢结构施工用定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装配式钢结构在进行加工时，不能准确对长度测量，影响切割质量，在对装配式钢结构进行切割时，产生的碎屑不能自动进行清理，需要人为处理，实用性不强，同时在对装配式钢结构切割后不能直接对切边进行打磨，需要人为移动至其他位置进行再加工，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢结构施工用定位切割装置，包括底座、打磨组件、磨刀组件、导料槽和控制箱，
底座，所述底座上侧固定有第一U形板，且第一U形板内贯穿有第一传送带和第二传送带，同时第一传送带位于第二传送带一侧，所述第一U形板上侧固定有吹风组件、第一辅助固定组件、有害气体处理组件和第三液压缸，所述吹风组件位于有害气体处理组件左侧，且有害气体处理组件位于第三液压缸上侧，同时有害气体处理组件位于第一辅助固定组件之间，所述第三液压缸下侧通过活塞杆固定有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端转动连接有切割刀片；
打磨组件，所述打磨组件用于对钢结构切割后进行打磨处理，且打磨组件固定在第一U形板后侧内壁上；
磨刀组件，所述磨刀组件用于对切割刀片和打磨刀片进行打磨处理，且磨刀组件固定在第一U形板内部上侧；
导料槽，所述导料槽位于粉碎组件上侧，且粉碎组件位于抽拉盒左侧，同时抽拉盒滑动连接有底座，所述底座右侧上端固定有移动机构，且移动机构上固定有准确定位组件。
优选的，所述吹风组件包括空气增压泵、第一输气管、出气口和第一机械手，所述第一输气管一端与空气增压泵相连通，且第一输气管另一端与出气口相连通，同时出气口镶嵌在第一机械手下侧。
优选的，所述第一辅助固定组件包括第一液压缸和辅助固定板，所述第一液压缸通过活塞杆固定有辅助固定板，且第一辅助固定组件、第二辅助固定组件和第三辅助固定组件结构相同。
优选的，所述有害气体处理组件包括活性炭箱、第二输气管、进气罩和过滤网，所述活性炭箱与第二输气管相连通，且第二输气管下侧贯穿第一U形板与进气罩相连通，同时进气罩下侧螺纹连接有过滤网。
优选的，所述打磨组件包括第二机械手、打磨器和打磨刀片，所述第二机械手上固定有打磨器，且打磨器转动连接有打磨刀片。
优选的，所述磨刀组件包括第三机械手、第二U形板、电动伸缩杆、螺纹空心连接件和磨刀石，所述第三机械手上固定有第二U形板，且第二U形板内壁上固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆通过螺纹空心连接件螺纹连接有磨刀石。
优选的，所述粉碎组件包括粉碎室、第一驱动电机、驱动齿轮、粉碎辊、导料板和存储盒，所述第一驱动电机输出端转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮上固定有粉碎辊，所述导料板位于粉碎辊下侧，且导料板固定在粉碎室内壁上，同时导料板位于存储盒上侧。
优选的，所述准确定位组件包括第三U形板、第二液压缸、挡板、滑道和测距器，所述第三U形板上侧固定有第二液压缸，且第二液压缸通过活塞杆固定有挡板，所述挡板滑动连接有滑道，且滑道开设在第三U形板上，同时挡板上镶嵌有测距器。
优选的，所述控制箱固定在底座前侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式钢结构施工用定位切割装置，
(1)本发明可对不同的装配式钢结构进行辅助固定，可对切割后较大的钢结构废料进行粉碎存储，可对切割时产生的碎屑进行自动清理，可对装配式钢结构的长度进行准确定位的优点，在第一辅助固定组件、第二辅助固定组件和第三辅助固定组件的辅助作用下可前后及上侧同时对不同形状的装配式钢结构进行辅助固定，这样操作可避免装配式钢结构切割时发生移动，最后影响切割质量；
(2)本发明在空气增压泵的辅助作用下，加压后的空气通过第一输气管进入下侧多组出气口中，最后在第一机械手的辅助作用下就可多方位对第一U形板内部进行清洁处理，不需要后期人为清理，增加实用性；
(3)本发明在第二机械手的辅助作用下带动打磨器进行移动，最后打磨刀片就可对切割后的装配式钢结构进行直接打磨，不需要人为搬运至打磨位置再进行打磨，并且切割刀片可在磨刀石的辅助作用下对切割刀片进行磨刀处理，保证切割刀片随时处于锋利状态，确保切割工作正常进行；
(4)本发明在第一驱动电机的辅助作用下带动粉碎辊相对进行转动，这样操作就可对较大钢结构废料进行粉碎，便于后期进行回收再处理，并且在移动机构的辅助作用下可带动挡板上的测距器与切割刀片之间的间距进行调节，这样操作就可准确对配式钢结构的长度进行准确定位，最后保证切割质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明左视结构示意图；
图6为本发明打磨组件在第一U形板上分布结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、第一U形板，3、第一传送带，4、第二传送带，5、吹风组件，501、空气增压泵，502、第一输气管，503、出气口，504、第一机械手，6、第一辅助固定组件，601、第一液压缸，602、辅助固定板，7、第二辅助固定组件，8、第三辅助固定组件，9、有害气体处理组件，901、活性炭箱，902、第二输气管，903、进气罩，904、过滤网，10、打磨组件，1001、第二机械手，1002、打磨器，1003、打磨刀片，11、磨刀组件，1101、第三机械手，1102、第二U形板，1103、电动伸缩杆，1104、螺纹空心连接件，1105、磨刀石，12、导料槽，13、粉碎组件，1301、粉碎室，1302、第一驱动电机，1303、驱动齿轮，1304、粉碎辊，1305、导料板，1306、存储盒，14、抽拉盒，15、移动机构，16、准确定位组件，1601、第三U形板，1602、第二液压缸，1603、挡板，1604、滑道，1605、测距器，17、第三液压缸，18、第二驱动电机，19、切割刀片，20、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种装配式钢结构施工用定位切割装置，如图1、图2和图5所示，底座1上侧固定有第一U形板2，且第一U形板2内贯穿有第一传送带3和第二传送带4，同时第一传送带3位于第二传送带4一侧，第一U形板2上侧固定有吹风组件5、第一辅助固定组件6、有害气体处理组件9和第三液压缸17，吹风组件5包括空气增压泵501、第一输气管502、出气口503和第一机械手504，第一输气管502一端与空气增压泵501相连通，且第一输气管502另一端与出气口503相连通，同时出气口503镶嵌在第一机械手504下侧，在空气增压泵501的辅助作用下对空气进行增压处理，增压后的空气通过第一输气管502进入出气口503内，并且出气口503设置有五组，五组出气口503在第一机械手504的辅助作用下对底座1、第一U形板2、第一传送带3和第二传送带4进行碎屑清理，整个操作不需要人为清洁，操作简单，便捷，第一传送带3和第二传送带4与时间继电器控制连接，可间歇式运动，吹风组件5位于有害气体处理组件9左侧，且有害气体处理组件9位于第三液压缸17上侧，同时有害气体处理组件9位于第一辅助固定组件6之间，第三液压缸17下侧通过活塞杆固定有第二驱动电机18，且第二驱动电机18输出端转动连接有切割刀片19，第一辅助固定组件6包括第一液压缸601和辅助固定板602，第一液压缸601通过活塞杆固定有辅助固定板602，且第一辅助固定组件6、第二辅助固定组件7和第三辅助固定组件8结构相同，有害气体处理组件9包括活性炭箱901、第二输气管902、进气罩903和过滤网904，活性炭箱901与第二输气管902相连通，且第二输气管902下侧贯穿第一U形板2与进气罩903相连通，同时进气罩903下侧螺纹连接有过滤网904，在第一液压缸601的辅助作用下带动辅助固定板602向下进行移动，这样操作就可对装配式钢结构上端进行固定，在第二辅助固定组件7和第三辅助固定组件8的辅助作用下对装配式钢结构前后外壁同时进行辅助固定，这样就可对不同的装配式钢结构进行辅助固定，避免在对装配式钢结构进行切割时，装配式钢结构发生移动，最后影响装配式钢结构的切割质量，在对装配式钢结构进行切割时，会产生有害气体，在第二输气管902内排风扇的辅助作用下空气通过过滤网904过滤后进入活性炭箱901内部，活性炭箱901内设置有活性网，活性炭箱901内的活性炭网对空气中的有害气体进行预粉碎，及对空气中的杂质进行处理，最后在活性炭箱901中活性炭包的辅助作用下进行处理，这样可延长活性炭箱901内活性炭包的使用时长，同时可保证操作工作人员身体健康。
如图1、图4、图6和图7所示打磨组件10用于对钢结构切割后进行打磨处理，且打磨组件10固定在第一U形板2后侧内壁上，打磨组件10包括第二机械手1001、打磨器1002和打磨刀片1003，第二机械手1001上固定有打磨器1002，且打磨器1002转动连接有打磨刀片1003，磨刀组件11包括第三机械手1101、第二U形板1102、电动伸缩杆1103、螺纹空心连接件1104和磨刀石1105，第三机械手1101上固定有第二U形板1102，且第二U形板1102内壁上固定有电动伸缩杆1103，同时电动伸缩杆1103通过螺纹空心连接件1104螺纹连接有磨刀石1105，控制箱20固定在底座1前侧，在切割刀片19对装配式钢结构进行切割后，在第二机械手1001的辅助作用下带动打磨器1002移动至所需位置，在打磨器1002辅助作用下带动打磨刀片1003转动，打磨刀片1003就可对装配式钢结构切断处进行处理，不需要人员移动至其他位置进行打磨加工，增加实用性，在第三机械手1101的辅助作用下带动第二U形板1102上的磨刀石1105移动至所需位置，在电动伸缩杆1103的辅助作用下带动磨刀石1105相对移动，最后与切割刀片19贴合，在切割刀片19转动时，就可进行磨刀处理，这样操作可确保切割刀片19随时处于锋利状态，避免切割刀片19滞钝，影响后期切割质量，造成不要的损失，磨刀组件11用于对切割刀片19和打磨刀片1003进行打磨处理，且磨刀组件11固定在第一U形板2内部上侧。
如图1和图3所示导料槽12位于粉碎组件13上侧，且粉碎组件13位于抽拉盒14左侧，同时抽拉盒14滑动连接有底座1，底座1右侧上端固定有移动机构15，且移动机构15上固定有准确定位组件16。粉碎组件13包括粉碎室1301、第一驱动电机1302、驱动齿轮1303、粉碎辊1304、导料板1305和存储盒1306，第一驱动电机1302输出端转动连接有驱动齿轮1303，且驱动齿轮1303上固定有粉碎辊1304，导料板1305位于粉碎辊1304下侧，且导料板1305固定在粉碎室1301内壁上，同时导料板1305位于存储盒1306上侧，准确定位组件16包括第三U形板1601、第二液压缸1602、挡板1603、滑道1604和测距器1605，第三U形板1601上侧固定有第二液压缸1602，且第二液压缸1602通过活塞杆固定有挡板1603，挡板1603滑动连接有滑道1604，且滑道1604开设在第三U形板1601上，同时挡板1603上镶嵌有测距器1605，在装配式钢结构切割时产生体积较大的废料时，废料通过导料槽12进掉落在粉碎辊1304之间，在粉碎辊1304的辅助作用下就可对废料进行粉碎处理，最后存储在存储盒1306内部，这样操作就便于对废料进行存储，增加存储量，抽拉盒14设置有三个，三个抽拉盒14的设置可将需要的工具及其他物料放置在内部，增加实用性，在第二液压缸1602的辅助作用下可带动挡板1603向下进行滑动至所需位置，在移动机构15的辅助作用下可带动挡板1603左右进行移动，最后通过测距器1605对挡板1603与切割刀片19之间的间距进行准确测量，确保后期装配式钢结构切割长度准确，避免不必的损失，并且挡板1603上设置有防滑纹，同样可起到辅助防滑的作用，第三U形板1601上侧固定有报警器，在切割时切割长度发生变化时，对工作人员进行提醒，工作人员第一时间进行处理，增加实用性。
工作原理：在使用该装配式钢结构施工用定位切割装置时，接通外部电源，在第三液压缸17的辅助作用下带动第二驱动电机18上的切割刀片19向下进行移动至所需位置，在移动机构15的辅助作用下带动准确定位组件16向左移动至所需位置，在第三U形板1601上第二液压缸1602的辅助作用下带动挡板1603在滑道1604内向下滑动至所需位置，在挡板1603上测距器1605的辅助作用下可对装配式钢结构切割长度进行准确测量，在控制箱20的辅助作用下启动底座1上的第一传送带3和第二传送带4，第一传送带3和第二传送带4的辅助作用下将装配式钢结构向右进行移动，最后装配式钢结构右侧与挡板1603贴合，在第一液压缸601的辅助作用下带动辅助固定板602向下进行移动，最后辅助固定板602对装配式钢结构上侧外壁进行固定，在第二辅助固定组件7和第三辅助固定组件8的辅助作用下对装配式钢结构前后外壁进行辅助固定，在第二驱动电机18的辅助作用下带动切割刀片19转动，这样切割刀片19就可对装配式钢结构进行切割，在切割时产生的废气在过滤网904的辅助作用下过滤后，通过第二输气管902和进气罩903进入活性炭箱901中进行处理，最后通过活性炭箱901排出，在切割刀片19加工切割后，在第二机械手1001的辅助作用下带动打磨器1002上的打磨刀片1003移动至所需位置，在打磨器1002的辅助作用下打磨刀片1003转动就可对其打磨处理，在第三机械手1101的辅助作用下带动第二U形板1102上的磨刀石1105移动至所需位置，在电动伸缩杆1103的辅助作用下带动磨刀石1105相对移动，最后与切割刀片19贴合，在切割刀片19转动时，就可进行磨刀处理，这样操作可确保切割刀片19随时处于锋利状态，人为旋转磨刀石1105，磨刀石1105与螺纹空心连接件1104分离这样就可对其进行更换，切割时体积较大的废料通过导料槽12掉落至粉碎室1301的粉碎辊1304之间，在第一驱动电机1302的辅助作用下带动驱动齿轮1303转动，驱动齿轮1303转动带动粉碎辊1304转动，粉碎辊1304转动就可对其进行粉碎处理，最后粉碎废料向下掉落通过导料板1305存储在存储盒1306内部，抽拉盒14可对物料进行存储，整个工作完成后，在空气增压泵501的辅助作用下对空气进行增压处理，增压后的空气通过第一输气管502进入出气口503，在第一机械手504的辅助作用下对第一U形板2内进行碎屑清理，碎屑通过导料槽12存储在存储盒1306中，便于后期回收再处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式钢结构施工用定位切割装置，包括底座(1)、打磨组件(10)、磨刀组件(11)、导料槽(12)和控制箱(20)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上侧固定有第一U形板(2)，且第一U形板(2)内贯穿有第一传送带(3)和第二传送带(4)，同时第一传送带(3)位于第二传送带(4)一侧，所述第一U形板(2)上侧固定有吹风组件(5)、第一辅助固定组件(6)、有害气体处理组件(9)和第三液压缸(17)，所述吹风组件(5)位于有害气体处理组件(9)左侧，且有害气体处理组件(9)位于第三液压缸(17)上侧，同时有害气体处理组件(9)位于第一辅助固定组件(6)之间，所述第三液压缸(17)下侧通过活塞杆固定有第二驱动电机(18)，且第二驱动电机(18)输出端转动连接有切割刀片(19)；
打磨组件(10)，所述打磨组件(10)用于对钢结构切割后进行打磨处理，且打磨组件(10)固定在第一U形板(2)后侧内壁上；
磨刀组件(11)，所述磨刀组件(11)用于对切割刀片(19)和打磨刀片(1003)进行打磨处理，且磨刀组件(11)固定在第一U形板(2)内部上侧；
导料槽(12)，所述导料槽(12)位于粉碎组件(13)上侧，且粉碎组件(13)位于抽拉盒(14)左侧，同时抽拉盒(14)滑动连接有底座(1)，所述底座(1)右侧上端固定有移动机构(15)，且移动机构(15)上固定有准确定位组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构施工用定位切割装置，其特征在于：所述吹风组件(5)包括空气增压泵(501)、第一输气管(502)、出气口(503)和第一机械手(504)，所述第一输气管(502)一端与空气增压泵(501)相连通，且第一输气管(502)另一端与出气口(503)相连通，同时出气口(503)镶嵌在第一机械手(504)下侧。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构施工用定位切割装置，其特征在于：所述第一辅助固定组件(6)包括第一液压缸(601)和辅助固定板(602)，所述第一液压缸(601)通过活塞杆固定有辅助固定板(602)，且第一辅助固定组件(6)、第二辅助固定组件(7)和第三辅助固定组件(8)结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构施工用定位切割装置，其特征在于：所述有害气体处理组件(9)包括活性炭箱(901)、第二输气管(902)、进气罩(903)和过滤网(904)，所述活性炭箱(901)与第二输气管(902)相连通，且第二输气管(902)下侧贯穿第一U形板(2)与进气罩(903)相连通，同时进气罩(903)下侧螺纹连接有过滤网(904)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构施工用定位切割装置，其特征在于：所述打磨组件(10)包括第二机械手(1001)、打磨器(1002)和打磨刀片(1003)，所述第二机械手(1001)上固定有打磨器(1002)，且打磨器(1002)转动连接有打磨刀片(1003)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构施工用定位切割装置，其特征在于：所述磨刀组件(11)包括第三机械手(1101)、第二U形板(1102)、电动伸缩杆(1103)、螺纹空心连接件(1104)和磨刀石(1105)，所述第三机械手(1101)上固定有第二U形板(1102)，且第二U形板(1102)内壁上固定有电动伸缩杆(1103)，同时电动伸缩杆(1103)通过螺纹空心连接件(1104)螺纹连接有磨刀石(1105)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构施工用定位切割装置，其特征在于：所述粉碎组件(13)包括粉碎室(1301)、第一驱动电机(1302)、驱动齿轮(1303)、粉碎辊(1304)、导料板(1305)和存储盒(1306)，所述第一驱动电机(1302)输出端转动连接有驱动齿轮(1303)，且驱动齿轮(1303)上固定有粉碎辊(1304)，所述导料板(1305)位于粉碎辊(1304)下侧，且导料板(1305)固定在粉碎室(1301)内壁上，同时导料板(1305)位于存储盒(1306)上侧。
8.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构施工用定位切割装置，其特征在于：所述准确定位组件(16)包括第三U形板(1601)、第二液压缸(1602)、挡板(1603)、滑道(1604)和测距器(1605)，所述第三U形板(1601)上侧固定有第二液压缸(1602)，且第二液压缸(1602)通过活塞杆固定有挡板(1603)，所述挡板(1603)滑动连接有滑道(1604)，且滑道(1604)开设在第三U形板(1601)上，同时挡板(1603)上镶嵌有测距器(1605)。
9.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构施工用定位切割装置，其特征在于：所述控制箱(20)固定在底座(1)前侧。
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