CN211414178U - 一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装生产设备技术领域，且公开了一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，包括自动焊接机本体及工作台，自动焊接机本体的下端与工作台的上端后侧固定连接，自动焊接机本体包括两个焊枪，工作台的上端固定连接有放置板，放置板的上端前后两侧均开设有凹槽，两个凹槽的侧壁均通过第一滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的前端延伸至凹槽外部，两个凹槽的内部均滑动设有夹板。本实用新型可以自动对吊耳进行焊接，焊接的精度及焊接效率高，减轻了工人的劳动量，同时可以及时将焊接产生的废气吸收过滤并排出，以避免废气对人的身体造成损害以及对周围的环境造成污染。

Description

一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及包装生产设备技术领域，尤其涉及一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机。

背景技术

金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面，其中用于食品包装的数量最大。

目前，随着金属包装容器应用的越来越广，使金属包装容器变的更加方便的配件也越来越多，其中提手被应用到一些较重及包装较大的容器中，在生产过程中，提手需要通过吊耳与容器连接，吊耳一般与容器焊接固定，但是现有的方式一般为人工焊接或通过半自动机器焊接，这两种方式的焊接精度差，焊接效率低，因此，提出一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中随着金属包装容器应用的越来越广，使金属包装容器变的更加方便的配件也越来越多，其中提手被应用到一些较重及包装较大的容器中，在生产过程中，提手需要通过吊耳与容器连接，吊耳一般与容器焊接固定，但是现有的方式一般为人工焊接或通过半自动机器焊接，这两种方式的焊接精度差，焊接效率低的问题，而提出的一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，包括自动焊接机本体及工作台，所述自动焊接机本体的下端与工作台的上端后侧固定连接，所述自动焊接机本体包括两个焊枪，所述工作台的上端固定连接有放置板，所述放置板的上端前后两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的侧壁均通过第一滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的前端延伸至凹槽外部，两个所述凹槽的内部均滑动设有夹板，且两个夹板的侧壁下端分别与双向螺纹杆的杆壁前后两端螺纹连接，所述工作台的下端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹连接有U形杆，且工作台的上端左右两侧均通过通孔分别与U形杆的左右杆壁滑动连接，所述U形杆的上端左右两侧均固定连接有第一L形板，两个所述第一L形板的竖直部侧壁均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有U形板，两个所述U形板的内部均滑动连接有抵紧板，两个所述U形板的上端均螺纹连接有螺栓，且两个螺栓的杆壁下端均通过滚动轴承分别与两个抵紧板的上端转动连接，所述自动焊接机本体的上端连接有废气处理机构。

优选的，所述废气处理机构包括风机及过滤箱，所述自动焊接机本体的上端前侧固定连接有第二L形板，且第二L形板的水平部上端固定连接有进气管，所述风机位于进气管内部固定设置，所述第二L形板的水平部上端左右两侧均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆的上端共同与过滤箱的下端固定连接，所述过滤箱的上端固定连接有排气管，所述过滤箱的内部滑动设有过滤层。

优选的，两个所述夹板相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述过滤箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。

优选的，所述过滤层的侧壁固定套接有密封条，且过滤箱的内侧壁开设有与密封条相匹配的密封槽。

优选的，所述进气管位于放置板的正上方设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，具备以下有益效果：

1、该金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，通过设有的放置板、双向螺纹杆及两个夹板的相互配合，可以对金属包装容器进行稳固夹紧，通过设有的两个U形板、两个抵紧板及两个螺栓的相互配合，可以将两个吊耳稳固夹紧，通过设有的电机及第一螺纹杆，可以调节两个吊耳的竖直方向位置，通过设有的两个电动推杆的相互配合，可以将夹紧后的吊耳推送至与金属包装容器相抵，通过设有的自动焊接机本体及两个焊枪的相互配合，可以同时对两个吊耳进行焊接，焊接效率高，焊接精度高，且减轻了工人的劳动量。

2、该金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，通过设有的废气处理机构，可以及时将焊接产生的废气吸收过滤并排出，以避免废气在室内不能及时排出，对人的身体造成损害，通过设有的箱门，可以方便人们快速对过滤层进行更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以自动对吊耳进行焊接，焊接的精度及焊接效率高，减轻了工人的劳动量，同时可以及时将焊接产生的废气吸收过滤并排出，以避免废气对人的身体造成损害以及对周围的环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机的结构示意图；

图2为图1中放置板的侧面结构示意图；

图3为图1中过滤箱的侧面结构示意图。

图中：1自动焊接机本体、2工作台、3焊枪、4放置板、5双向螺纹杆、6夹板、7电机、8第一螺纹杆、9 U形杆、10第一L形板、11电动推杆、12 U形板、13抵紧板、14螺栓、15风机、16过滤箱、17第二L形板、18进气管、19排气管、20过滤层、21橡胶垫、22箱门、23密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，包括自动焊接机本体1及工作台2，自动焊接机本体1的下端与工作台2的上端后侧固定连接，自动焊接机本体1包括两个焊枪3，工作台2的上端固定连接有放置板4，放置板4的上端前后两侧均开设有凹槽，两个凹槽的侧壁均通过第一滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆5，且双向螺纹杆5的前端延伸至凹槽外部，两个凹槽的内部均滑动设有夹板6，且两个夹板6的侧壁下端分别与双向螺纹杆5的杆壁前后两端螺纹连接，工作台2的下端固定连接有电机7，电机7的输出端通过联轴器转动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的杆壁螺纹连接有U形杆9，且工作台2的上端左右两侧均通过通孔分别与U形杆9的左右杆壁滑动连接，U形杆9的上端左右两侧均固定连接有第一L形板10，两个第一L形板10的竖直部侧壁均固定连接有电动推杆11，两个电动推杆11的输出端均固定连接有U形板12，两个U形板12的内部均滑动连接有抵紧板13，两个U形板12的上端均螺纹连接有螺栓14，且两个螺栓14的杆壁下端均通过滚动轴承分别与两个抵紧板13的上端转动连接，自动焊接机本体1的上端连接有废气处理机构。

废气处理机构包括风机15及过滤箱16，自动焊接机本体1的上端前侧固定连接有第二L形板17，且第二L形板17的水平部上端固定连接有进气管18，风机15位于进气管内部固定设置，第二L形板17的水平部上端左右两侧均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆的上端共同与过滤箱16的下端固定连接，过滤箱16的上端固定连接有排气管19，过滤箱16的内部滑动设有过滤层20，风机15工作，可以及时将焊接时产生的废气经进气管18输送进过滤箱16内，通过过滤层20，可以将废气中的有害物质过滤并经排气管19排出，避免废气对人的身体造成损害以及对周围的环境造成污染。

两个夹板6相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫21，可以防止夹紧力过大，对金属包装容器的侧壁造成损伤。

过滤箱16的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门22，打开箱门22，可以对过滤层20进行更换。

过滤层20的侧壁固定套接有密封条23，且过滤箱16的内侧壁开设有与密封条23相匹配的密封槽，可以加强过滤层20与过滤箱16之间的密封性，避免废气未经过滤流出。

进气管18位于放置板4的正上方设置，进气管18位于放置板4的正上方对废气的吸收效率最高。

本实用新型中，使用时，通过设有的放置板4、双向螺纹杆5及两个夹板6，拧动双向螺纹杆5，可以使两个夹板6相向移动，从而可以对金属包装容器进行稳固夹紧，通过设有的两个U形板12、两个抵紧板13及两个螺栓14，拧动两个螺栓14，可以使两个抵紧板13向下移动，进而可以将两个吊耳稳固夹紧，通过设有的电机7及第一螺纹杆8，电机7工作，可以使第一螺纹杆8转动，从而可以使U形杆9向上移动，进而可以使两个第一L形板10向上移动，以使两个电动推杆11向上移动，从而可以使两个U形板12向上移动，进而可以调节两个吊耳的竖直方向位置，通过设有的两个电动推杆11，两个电动推杆11工作，可以使两个U形板12相向移动，从而可以将夹紧后的吊耳推送至与金属包装容器相抵，通过设有的自动焊接机本体1及两个焊枪3，可以同时对两个吊耳进行焊接，焊接效率高，焊接精度高，且减轻了工人的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，包括自动焊接机本体（1）及工作台（2），其特征在于，所述自动焊接机本体（1）的下端与工作台（2）的上端后侧固定连接，所述自动焊接机本体（1）包括两个焊枪（3），所述工作台（2）的上端固定连接有放置板（4），所述放置板（4）的上端前后两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的侧壁均通过第一滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆（5），且双向螺纹杆（5）的前端延伸至凹槽外部，两个所述凹槽的内部均滑动设有夹板（6），且两个夹板（6）的侧壁下端分别与双向螺纹杆（5）的杆壁前后两端螺纹连接，所述工作台（2）的下端固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端通过联轴器转动连接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）的杆壁螺纹连接有U形杆（9），且工作台（2）的上端左右两侧均通过通孔分别与U形杆（9）的左右杆壁滑动连接，所述U形杆（9）的上端左右两侧均固定连接有第一L形板（10），两个所述第一L形板（10）的竖直部侧壁均固定连接有电动推杆（11），两个所述电动推杆（11）的输出端均固定连接有U形板（12），两个所述U形板（12）的内部均滑动连接有抵紧板（13），两个所述U形板（12）的上端均螺纹连接有螺栓（14），且两个螺栓（14）的杆壁下端均通过滚动轴承分别与两个抵紧板（13）的上端转动连接，所述自动焊接机本体（1）的上端连接有废气处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，其特征在于，所述废气处理机构包括风机（15）及过滤箱（16），所述自动焊接机本体（1）的上端前侧固定连接有第二L形板（17），且第二L形板（17）的水平部上端固定连接有进气管（18），所述风机（15）位于进气管内部固定设置，所述第二L形板（17）的水平部上端左右两侧均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆的上端共同与过滤箱（16）的下端固定连接，所述过滤箱（16）的上端固定连接有排气管（19），所述过滤箱（16）的内部滑动设有过滤层（20）。

3.根据权利要求1所述的一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，其特征在于，两个所述夹板（6）相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫（21）。

4.根据权利要求2所述的一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，其特征在于，所述过滤箱（16）的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门（22）。

5.根据权利要求2所述的一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，其特征在于，所述过滤层（20）的侧壁固定套接有密封条（23），且过滤箱（16）的内侧壁开设有与密封条（23）相匹配的密封槽。

6.根据权利要求2所述的一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机，其特征在于，所述进气管（18）位于放置板（4）的正上方设置。

Images