CN215238957U - 一种用于激光位移传感器加工的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，包括工作台、储液仓和支撑杆，所述工作台顶部的一侧安装有第一安装板，且第一安装板靠近工作台的一侧设置有第一转动夹持板，所述工作台顶部远离第一安装板的一侧固定有第二安装板，且第二安装板靠近第一安装板的一侧安装有第一气缸。该用于激光位移传感器加工的焊接设备，通过齿条与丝杆的螺纹连接，齿条与齿轮的啮合连接，以及齿条与装置仓的滑动连接，使得伺服电机带动丝杆转动可以使得齿条随之滑动，从而带动第二转动夹持板和传感器进行翻转，进而不需要解除夹持再重新进行夹持，更加方便快捷，且可以对焊接产生的烟雾进行收集并处理。

Description

一种用于激光位移传感器加工的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及传感器加工技术领域，具体为一种用于激光位移传感器加工的焊接设备。

背景技术

随着社会与科技的不断进步，越来越多的行业通过自动化设备替代人工进行生产，从而使得生产效率更高，自动化设备在运行时，一般都需要通过各种传感器进行配合使用，激光位移传感器其就是其中一种，在对激光位移传感器自身进行生产时需要用到焊接设备对其进行焊接，传统的用于激光位移传感器加工的焊接设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的用于激光位移传感器加工的焊接设备在使用时，在焊接之间一般需要对传感器进行夹持固定，但是在实际使用过程中，部分时候需要对传感器的多个面进行焊接操作，这就导致操作人员在进行翻面时需要先解除夹持再重新进行夹持，操作过程较为麻烦；

2、现有的用于激光位移传感器加工的焊接设备在使用时，由于是焊接操作，因此会产生部分烟雾，进而容易影响操作人员的视线，以及对车间环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于激光位移传感器加工的焊接设备不便于进行翻面操作，以及焊接产生的烟雾容易影响操作人员的视线以及车间环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，包括工作台、储液仓和支撑杆，所述工作台顶部的一侧安装有第一安装板，且第一安装板靠近工作台的一侧设置有第一转动夹持板，所述工作台顶部远离第一安装板的一侧固定有第二安装板，且第二安装板靠近第一安装板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有装置仓，所述装置仓内部靠近第一气缸的一侧设置有第二转动夹持板，且第二转动夹持板贯穿装置仓，所述第二转动夹持板靠近装置仓一端的外侧套设固定有齿轮，所述装置仓的一端安装有伺服电机，所述工作台靠近第一安装板的一侧安装有储液仓，且储液仓内部底部靠近第一安装板的一侧安装有过滤仓，所述储液仓内部顶部的中间位置处安装有喷头，所述储液仓远离第一安装板一侧的顶部连通有排烟管，且储液仓靠近第一安装板一侧的顶部连通有进烟管，所述储液仓靠近工作台一侧的底部安装有输送仓，所述输送仓顶部靠近储液仓的一侧连通有第一连接管，且第一连接管远离输送仓的一端与喷头连通，所述输送仓靠近储液仓一侧的底部连通有第二连接管，且第二连接管远离输送仓的一端与过滤仓连通，所述输送仓底部远离储液仓的一侧安装有电机主体，所述电机主体的输出端连接有曲轴，且曲轴贯穿输送仓延伸至进烟管的内部，所述曲轴靠近顶端的外侧套设固定有风扇组件，所述工作台顶部的四角位置处皆固定有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有安装框。

优选的，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆贯穿装置仓，所述丝杆的外侧套设有齿条。

优选的，所述齿条与丝杆为螺纹连接，且齿条与齿轮为啮合连接，并且齿条与装置仓组成相对滑动结构。

优选的，所述输送仓内部靠近储液仓一侧的中间位置处安装有分隔板，所述分隔板的顶部设置有第一单向阀，且分隔板的底部设置有第二单向阀。

优选的，所述曲轴靠近底端的外侧套设有套筒，且套筒的外壁固定有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端铰接有活塞。

优选的，所述活塞为橡胶材质，且活塞与输送仓组成相对滑动结构。

优选的，所述安装框内壁的两侧皆开设有第一电磁滑槽，且第一电磁滑槽的内部设置有第一电磁滑块，所述第一电磁滑块远离第一电磁滑槽的一侧安装有活动板。

优选的，所述活动板的底部开设有第二电磁滑槽，且第二电磁滑槽的内部设置有第二电磁滑块。

优选的，所述第二电磁滑块的底部安装有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有焊接头组件，所述焊接头组件的一侧安装有吸附管，且吸附管与进烟管相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过齿条与丝杆的螺纹连接，齿条与齿轮的啮合连接，以及齿条与装置仓的滑动连接，使得伺服电机带动丝杆转动可以使得齿条随之滑动，从而带动第二转动夹持板和传感器进行翻转，进而不需要解除夹持再重新进行夹持，更加方便快捷；

2、通过曲轴靠近顶端的外侧安装有风扇组件，以及输送仓上进烟管与吸附管的连通，使得电机主体带动曲轴转动时，风扇组件可以随之转动并不断将焊接产生的烟雾通过吸附管、进烟管输送至储液仓的内部，从而可以避免烟雾容易对操作人员的视线或者车间环境造成影响；

3、通过曲轴上设置有套筒、连接杆以及活塞，使得曲轴转动时，活塞可以随之不断往复滑动，通过分隔板上第一单向阀和第二单向阀的配合，使得储液仓内部底部的药液可以不断通过喷头循环喷出，从而可以对收集的烟雾进行喷淋净化处理，减小最后排出的烟雾对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型装置仓的侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型安装框的仰视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一安装板；3、第一转动夹持板；4、第二安装板；5、第一气缸；6、装置仓；7、第二转动夹持板；8、齿轮；9、伺服电机；10、丝杆；11、齿条；12、储液仓；13、过滤仓；14、喷头；15、排烟管；16、进烟管；17、输送仓；18、第一连接管；19、第二连接管；20、分隔板；21、第一单向阀；22、第二单向阀；23、电机主体；24、曲轴；25、风扇组件；26、套筒；27、连接杆；28、活塞；29、支撑杆；30、安装框；31、第一电磁滑槽；32、第一电磁滑块；33、活动板；34、第二电磁滑槽；35、第二电磁滑块；36、第二气缸；37、焊接头组件；38、吸附管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，包括工作台1、储液仓12和支撑杆29，工作台1顶部的一侧安装有第一安装板2，且第一安装板2靠近工作台1的一侧设置有第一转动夹持板3，工作台1顶部远离第一安装板2的一侧固定有第二安装板4，且第二安装板4靠近第一安装板2的一侧安装有第一气缸5，该第一气缸5的型号可以为SC63，第一气缸5的输出端连接有装置仓6，装置仓6内部靠近第一气缸5的一侧设置有第二转动夹持板7，且第二转动夹持板7贯穿装置仓6，第二转动夹持板7靠近装置仓6一端的外侧套设固定有齿轮8，装置仓6的一端安装有伺服电机9，该伺服电机9的型号可以为DA22422，伺服电机9的输出端连接有丝杆10，且丝杆10贯穿装置仓6，丝杆10的外侧套设有齿条11，丝杆10与第二转动夹持板7组成相对转动结构，使得伺服电机9可以带动丝杆10进行转动；

齿条11与丝杆10为螺纹连接，且齿条11与齿轮8为啮合连接，并且齿条11与装置仓6组成相对滑动结构，使得伺服电机9带动丝杆10转动时，齿条11可以随之发生对应滑动，从而带动第二转动夹持板7发生对应转动，进而使得第二转动夹持板7带动传感器和第一转动夹持板3一同转动，方便操作人员对传感器进行翻面；

工作台1靠近第一安装板2的一侧安装有储液仓12，且储液仓12内部底部靠近第一安装板2的一侧安装有过滤仓13，储液仓12内部顶部的中间位置处安装有喷头14，储液仓12远离第一安装板2一侧的顶部连通有排烟管15，且储液仓12靠近第一安装板2一侧的顶部连通有进烟管16，储液仓12靠近工作台1一侧的底部安装有输送仓17，输送仓17顶部靠近储液仓12的一侧连通有第一连接管18，且第一连接管18远离输送仓17的一端与喷头14连通，输送仓17靠近储液仓12一侧的底部连通有第二连接管19，且第二连接管19远离输送仓17的一端与过滤仓13连通，输送仓17内部靠近储液仓12一侧的中间位置处安装有分隔板20，分隔板20的顶部设置有第一单向阀21，且分隔板20的底部设置有第二单向阀22，使得活塞28往复横向滑动时，第一单向阀21和第二单向阀22可以相互配合使得储液仓12内的药液不断被循环输送至喷头14喷出，进而可以对烟雾进行喷淋净化；

输送仓17底部远离储液仓12的一侧安装有电机主体23，该电机主体23的型号可以为60ST-H01330，电机主体23的输出端连接有曲轴24，且曲轴24贯穿输送仓17延伸至进烟管16的内部，曲轴24靠近顶端的外侧套设固定有风扇组件25，曲轴24靠近底端的外侧套设有套筒26，且套筒26的外壁固定有连接杆27，连接杆27远离套筒26的一端铰接有活塞28，使得电机主体23带动曲轴24转动时，活塞28可以随之不断横向往复滑动，进而配合第一单向阀21和第二单向阀22完成后续操作；

活塞28为橡胶材质，且活塞28与输送仓17组成相对滑动结构，使得活塞28可以在输送仓17的内部进行滑动；

工作台1顶部的四角位置处皆固定有支撑杆29，且支撑杆29的顶端安装有安装框30，安装框30内壁的两侧皆开设有第一电磁滑槽31，且第一电磁滑槽31的内部设置有第一电磁滑块32，第一电磁滑块32远离第一电磁滑槽31的一侧安装有活动板33，使得操作人员可以通过控制器控制第一电磁滑块32在第一电磁滑槽31内滑动带动活动板33调整纵向位置；

活动板33的底部开设有第二电磁滑槽34，且第二电磁滑槽34的内部设置有第二电磁滑块35，使得操作人员可以通过控制器控制第二电磁滑块35在第二电磁滑槽34内滑动，从而调整第二气缸36的横向位置；

第二电磁滑块35的底部安装有第二气缸36，该第二气缸36的型号可以为SC63，且第二气缸36的输出端连接有焊接头组件37，焊接头组件37的一侧安装有吸附管38，且吸附管38与进烟管16相互连通，使得焊接头组件37焊接时，吸附管38可以对其周边的烟雾不断进行吸附并通过软管和进烟管16进入储液仓12的内部。

工作原理：在使用该用于激光位移传感器加工的焊接设备时，将该装置接通电源，将排烟管15远离储液仓12的一端与外界连通，打开储液仓12上的仓门向其内部加入适量的净化药液并重新关闭仓门，将传感器悬空拿在第一转动夹持板3与第二转动夹持板7之间并保持与第一转动夹持板3的紧密贴合，此时控制第一气缸5带动装置仓6和第二转动夹持板7向靠近传感器的方向移动，直至与第一转动夹持板3相互配合对传感器进行充分夹持固定，此时控制第一电磁滑块32在第一电磁滑槽31内滑动带动第二气缸36纵向移动至指定位置处，控制第二电磁滑块35在第二电磁滑槽34内滑动带动第二气缸36横向移动至指定位置处，控制第二气缸36带动焊接头组件37向下移动执行焊接操作即可，同时打开电机主体23，使得电机主体23带动曲轴24进行转动，进而使得曲轴24上的风扇组件25随之转动，使得焊接产生的烟雾通过吸附管38和进烟管16，以及吸附管38与进烟管16之间连接的软管进入储液仓12的内部，从而可以对烟雾进行吸附，避免其容易对操作人员的视线造成阻挡并扩散在车间环境中，对车间环境造成影响，同时通过套筒26与曲轴24的转动连接，使得曲轴24转动时，套筒26可以不断做圆周运动，通过连接杆27与活塞28的铰接，以及活塞28与输送仓17的滑动连接，使得活塞28可以在输送仓17的内部不断往复横向滑动，当活塞28向远离储液仓12的方向滑动时，此时输送仓17的内部产生负压，第二单向阀22此时没有受到对应限位部分的限位转动打开，第一单向阀21受到对应限位部分的限位处于闭合状态，储液仓12内的药液通过第二连接管19进入输送仓17的内部，当第一连接管18向靠近储液仓12的方向移动时，输送仓17的内部产生挤压力，此时第二单向阀22受到对应限位部分的限位处于闭合状态，第一单向阀21没有受到对应限位部分的限位转动打开，使得输送仓17内的药液通过第一连接管18进入喷头14的内部，并最终通过喷头14喷出，从而可以对储液仓12内的烟雾进行喷淋处理，烟雾经过喷淋净化处理后最终通过排烟管15排出外界，从而减小对环境的污染；

需要对传感器的另一面进行焊接操作时，控制伺服电机9带动丝杆10转动，通过齿条11与丝杆10的螺纹连接，以及齿条11与装置仓6的滑动连接，使得齿条11可以随之发生对应滑动，通过齿条11与齿轮8的啮合连接，使得第二转动夹持板7可以随之发生转动，进而带动传感器及第一转动夹持板3发生转动，直至转动至合适的角度即可停止伺服电机9的转动，此时再次进行焊接操作即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，包括工作台(1)、储液仓(12)和支撑杆(29)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧安装有第一安装板(2)，且第一安装板(2)靠近工作台(1)的一侧设置有第一转动夹持板(3)，所述工作台(1)顶部远离第一安装板(2)的一侧固定有第二安装板(4)，且第二安装板(4)靠近第一安装板(2)的一侧安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端连接有装置仓(6)，所述装置仓(6)内部靠近第一气缸(5)的一侧设置有第二转动夹持板(7)，且第二转动夹持板(7)贯穿装置仓(6)，所述第二转动夹持板(7)靠近装置仓(6)一端的外侧套设固定有齿轮(8)，所述装置仓(6)的一端安装有伺服电机(9)，所述工作台(1)靠近第一安装板(2)的一侧安装有储液仓(12)，且储液仓(12)内部底部靠近第一安装板(2)的一侧安装有过滤仓(13)，所述储液仓(12)内部顶部的中间位置处安装有喷头(14)，所述储液仓(12)远离第一安装板(2)一侧的顶部连通有排烟管(15)，且储液仓(12)靠近第一安装板(2)一侧的顶部连通有进烟管(16)，所述储液仓(12)靠近工作台(1)一侧的底部安装有输送仓(17)，所述输送仓(17)顶部靠近储液仓(12)的一侧连通有第一连接管(18)，且第一连接管(18)远离输送仓(17)的一端与喷头(14)连通，所述输送仓(17)靠近储液仓(12)一侧的底部连通有第二连接管(19)，且第二连接管(19)远离输送仓(17)的一端与过滤仓(13)连通，所述输送仓(17)底部远离储液仓(12)的一侧安装有电机主体(23)，所述电机主体(23)的输出端连接有曲轴(24)，且曲轴(24)贯穿输送仓(17)延伸至进烟管(16)的内部，所述曲轴(24)靠近顶端的外侧套设固定有风扇组件(25)，所述工作台(1)顶部的四角位置处皆固定有支撑杆(29)，且支撑杆(29)的顶端安装有安装框(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，其特征在于：所述伺服电机(9)的输出端连接有丝杆(10)，且丝杆(10)贯穿装置仓(6)，所述丝杆(10)的外侧套设有齿条(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，其特征在于：所述齿条(11)与丝杆(10)为螺纹连接，且齿条(11)与齿轮(8)为啮合连接，并且齿条(11)与装置仓(6)组成相对滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，其特征在于：所述输送仓(17)内部靠近储液仓(12)一侧的中间位置处安装有分隔板(20)，所述分隔板(20)的顶部设置有第一单向阀(21)，且分隔板(20)的底部设置有第二单向阀(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，其特征在于：所述曲轴(24)靠近底端的外侧套设有套筒(26)，且套筒(26)的外壁固定有连接杆(27)，所述连接杆(27)远离套筒(26)的一端铰接有活塞(28)。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，其特征在于：所述活塞(28)为橡胶材质，且活塞(28)与输送仓(17)组成相对滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，其特征在于：所述安装框(30)内壁的两侧皆开设有第一电磁滑槽(31)，且第一电磁滑槽(31)的内部设置有第一电磁滑块(32)，所述第一电磁滑块(32)远离第一电磁滑槽(31)的一侧安装有活动板(33)。

8.根据权利要求7所述的一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，其特征在于：所述活动板(33)的底部开设有第二电磁滑槽(34)，且第二电磁滑槽(34)的内部设置有第二电磁滑块(35)。

9.根据权利要求8所述的一种用于激光位移传感器加工的焊接设备，其特征在于：所述第二电磁滑块(35)的底部安装有第二气缸(36)，且第二气缸(36)的输出端连接有焊接头组件(37)，所述焊接头组件(37)的一侧安装有吸附管(38)，且吸附管(38)与进烟管(16)相互连通。

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