CN117564405A - 一种金属锅把手对接电焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属锅把手对接电焊设备，包括底座、提升模块、调节机械臂、壳体、推动模块、定位模块、连接架、焊接模块，本申请可以解决现有技术未考虑到焊接的稳定性，现有技术中的把手只是放在C型板内部，第二橡胶块对其夹住固定，随后通过锅体的移动来进行接触，通过第二橡胶块对把手进行夹持需要人员通过肉眼来观察夹紧程度以及是否偏位的情况，在遇到位置为倾斜状态与锅体对接的把手时需要反复调整方位才精准确定位置，该种夹持效率较低不适合大型流水线的生产等情况。

Description

一种金属锅把手对接电焊设备

技术领域

本发明涉及金属锅生产相关技术领域，特别涉及一种金属锅把手对接电焊设备。

背景技术

人们的日常生活离不开衣食住行，而人们对于食物的美味和安全的追求也远远没有止境，金属锅是一种炊事用具，可用于对食物进行烹、煮、煎、炸、炒等多种熟制工作。人们所使用的炊具依赖于锅的使用，锅把手作为锅重要的组成部分，发挥着重要的作用，而锅在生产的过程中，需要将锅与把手件进行焊接。

现有的焊接设备，如公告号为CN215787741U的中国专利，其公开了基于铝质锅体加工用把手焊接装置，涉及锅体生产技术领域，针对锅体与把手焊接时，由于人工焊接速度慢，耗时长，生产效率低，而且焊接不牢固，质量差，容易松掉的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座顶部固定有支撑架，所述支撑架的内壁固定有齿条，所述支撑架的内部转动连接有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆的右端固定有第一单向齿轮，所述第一往复螺杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的顶端固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有放置板，所述放置板的顶部固定有限位框。本实用新型对锅体和把手进行自动焊接，焊接速度快，耗时短，生产效率大大提高，而且焊接牢固，质量好，合格率大大提高。

上述技术中，主要将定位后的锅体右移使其接触到把手，随后进行焊接，但是未考虑到焊接的稳定性，现有技术中的把手只是放在C型板内部，第二橡胶块对其夹住固定，随后通过锅体的移动来进行接触，通过第二橡胶块对把手进行夹持需要人员通过肉眼来观察夹紧程度以及是否偏位的情况，在遇到位置为倾斜状态与锅体对接的把手时需要反复调整方位才精准确定位置，该种夹持效率较低不适合大型流水线的生产。

基于此，在现有的把手焊接的技术之上，还有可改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属锅把手对接电焊设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属锅把手对接电焊设备，包括底座；提升模块，其下端安装在底座的中部，提升模块用于对锅体进行放置以及提升；调节机械臂，其下端安装在底座的后端，调节机械臂的上端前侧左右对称设置有壳体，通过调节机械臂带动两侧的壳体进行伸缩以及水平转动；推动模块，其水平滑动设置在壳体中，推动模块内部的前后两侧对称滑动设置有定位模块，且定位模块之间通过连接架连接，定位模块用于对把手件进行临时定位，在推动模块靠近锅体的移动过程中具有与定位模块临时锁定的锁定工位以及与定位模块解锁的解锁工位；焊接模块，其安装在推动模块的中部下端，在定位模块将把手件呈倾斜状态抵在锅体的外侧壁时通过进给后的焊接模块进行电焊处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述提升模块包括筒体，其安装在底座的中部，筒体的内部电动升降设置有升降层；减阻筒，其安装在升降层的中心位置，减阻筒的上端环形设置有可滚动的减阻珠；定位筒，其滑动套设在减阻筒的外部，且定位筒的下端与升降层之间设置有连接气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机械臂包括水平杆，其通过支撑座与底座的后端连接，水平杆的前端安装有圆框；电机，其安装在圆框中，电机的输出轴与中心杆连接，中心杆与圆框之间为转动连接；伸缩件,其电动伸缩在中心杆边缘开设的滑动槽中，伸缩件的下端安装有壳体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推动模块包括推动气缸、连接板、护边板，推动气缸安装在壳体中，推动气缸的伸出端安装有连接板，连接板的前后两端对称安装有护边板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述护边板的中部开设有导轨槽，导轨槽由圆形槽、水平槽组成，水平槽靠近锅体的一端连通设置有圆形槽，且圆形槽的直径距离大于水平槽的厚度距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位模块包括活动块，其水平滑动设置在护边板上，且活动块与护边板之间连接有弹性伸缩件，活动块之间连接有连接架；转轴，其中部位置与活动块之间为轴承连接，转轴的内侧固设在连接块上，转轴的外侧安装有齿轮，与齿轮相啮合的齿条架安装在壳体的内侧壁上；滑动块，其水平滑动设置在连接块开设的滑槽中，滑动块与滑槽之间连接有内置弹簧；挤压柱，其安装在滑动块的外侧位置，与挤压柱挤压配合使用的挤压盘安装在活动块的侧壁上；夹持件一，其安装在靠近锅体位置的滑动块的内侧位置，远离锅体位置的滑动块的内侧位置安装有夹持件二；卡接件，其安装在齿轮的轴心位置，初始状态的卡接件为倾斜状态，且初始位置的卡接件位于圆形槽中；矫正件，其安装在活动块靠近锅体的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压盘包括圆环、弧形挤压件，圆环安装在活动块的侧壁上，圆环的内部上下位置各安装有一个弧形挤压件，弧形挤压件与挤压柱的位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持件一包括固定件，其安装在靠近锅体位置的滑动块的内侧位置；转动件，其通过铰链与固定件进行连接，固定件、转动件之间连接有拉力弹簧，且固定件、转动件合并形成完整的夹持组件，且夹持组件靠近夹持件二的一端开设有半圆腔；锁定件，其一端上下滑动设置在固定件下端开设的隐藏槽中，且锁定件的一端与隐藏槽之间连接有复位弹簧，锁定件的另一端插入到转动件下端开设的插孔中；下压件，其安装在锁定件的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定件为U型结构，下压件为匚字结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接模块包括电焊组件、挤压头，电焊组件安装在连接板的下端，且电焊组件的下端安装有挤压头，挤压头与下压件的位置相对应。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本发明所述的一种金属锅把手对接电焊设备，本申请对于把手件的定位，采用“先入后紧”的设计理念，将把手件轻松放入到松开状态的夹持件一、夹持件二之间，随后在推动模块、定位模块之间的配合作业下对把手件进行由远到近、由松到紧、由竖立到倾斜的将其对接贴合在锅体的对接位置，把手件的定位均由自动化结构调整，相比于第二橡胶块的夹持，且夹紧程度、位置精准度、夹持效率均大大提升，适用于流水线生产，大大提高了对接电焊的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图2的A-A剖视图；

图4是本发明壳体、推动模块、定位模块、连接架、焊接模块之间的第一结构示意图；

图5是本发明壳体、推动模块、定位模块、连接架、焊接模块之间的俯视图；

图6是本发明壳体、推动模块、定位模块、连接架、焊接模块之间的第二结构示意图；

图7是本发明壳体、推动模块、定位模块、连接架、焊接模块之间的第三结构示意图；

图8是本发明定位模块的第一局部剖视图(除齿条架65以外)；

图9是本发明定位模块的第一结构示意图(除齿条架65以外)；

图10是本发明定位模块的第二结构示意图(除齿条架65以外)；

图11是本发明定位模块的第三结构示意图(除齿条架65以外)；

图12是本发明定位模块的第二局部剖视图(除齿条架65以外)。

附图标记说明：1、底座；2、提升模块；3、调节机械臂；4、壳体；5、推动模块；6、定位模块；7、连接架；8、焊接模块；21、筒体；22、升降层；23、减阻筒；24、定位筒；31、水平杆；32、电机；33、伸缩件；51、推动气缸；52、连接板；53、护边板；61、活动块；62、转轴；63、连接块；64、齿轮；65、齿条架；66、滑动块；67、挤压柱；68、挤压盘；69、夹持件一；70、夹持件二；71、卡接件；72、矫正件；81、挤压头；531、导轨槽；611、弹性伸缩件；681、圆环；682、弧形挤压件；691、固定件；692、转动件；693、锁定件；694、下压件。

具体实施方式

以下结合附图1-图12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属锅把手对接电焊设备，本申请通过周向转动的方式对锅体上端面进行找平，随后将把手件进行角度调节且找点，通过后续进给的焊接模块8进行对接后电焊连接，采用自动化焊接的方式提高了把手件与锅体之间对接时的稳定性，提高了对接电焊效率。

参照图1-图3所示，为本实施例公开的一种金属锅把手对接电焊设备，包括底座1、提升模块2、调节机械臂3、壳体4、推动模块5、定位模块6、连接架7、焊接模块8，底座1为固定基础，提升模块2的下端安装在底座1的中部，提升模块2用于对锅体进行放置以及提升，调节机械臂3的下端安装在底座1的后端，调节机械臂3的上端前侧左右对称设置有壳体4，通过调节机械臂3带动两侧的壳体4进行伸缩以及水平转动，推动模块5水平滑动设置在壳体4中，推动模块5内部的前后两侧对称滑动设置有定位模块6，且定位模块6之间通过连接架7连接，定位模块6用于对把手件进行临时定位，在推动模块5靠近锅体的移动过程中具有与定位模块6临时锁定的锁定工位以及与定位模块6解锁的解锁工位，焊接模块8安装在推动模块5的中部下端，在定位模块6将把手件呈倾斜状态抵在锅体的外侧壁时通过进给后的焊接模块8进行电焊处理。

在实际电焊过程中，将锅体放置在提升模块2上并带动其上升至待焊接位，随后将把手件放置在定位模块6中(此时的把手件处于竖直状态)，通过调节机械臂3带动壳体4、定位模块6相向运动，使得定位模块6贴合在锅体的上端面，通过调节机械臂3带动定位模块6进行水平方向转动一圈，通过定位模块6对锅体的上端面贴合环绕一圈从而进行找平处理，此时锅体处于待焊接状态，随后通过推动模块5、定位模块6相配合带动把手件呈倾斜状态抵靠在锅体外表面的上方位置，随后推动模块5继续前进(定位模块6解锁停止运动)，从而带动焊接模块8对对接后的把手件进行电焊处理，从而将锅体与把手件对接电焊完成，本申请将锅体、把手件进行预定位，随后对锅体上端找平并将把手件自动化贴合在找平后的锅体外表面上方，从而完成二者之间的对接，此时对接状态稳定且迅速，最终通过焊接模块8完成电焊连接，相比于现有技术，大大提高了对接电焊效率。

参照图3所示，本申请设置的提升模块2对锅体进行定位、抬升，具体为，所述提升模块2包括筒体21、升降层22、减阻筒23、定位筒24，筒体21安装在底座1的中部，筒体21的内部电动升降设置有升降层22，减阻筒23，其安装在升降层22的中心位置，减阻筒23的上端环形设置有可滚动的减阻珠，在找平时，减阻珠的设置利于锅体进行小幅度位置调节，保证了锅体上端面可调整成水平面状态，定位筒24滑动套设在减阻筒23的外部，且定位筒24的下端与升降层22之间设置有连接气缸。

在实际抬升过程中，升降层22降低在最低的初始位置，将锅体放置在减阻筒23上(定位筒24的上端未与锅体底部接触)，随后通过升降层22进行电动上升至待焊接位，在找平处理后通过连接气缸带动定位筒24上升使其上端与锅体底部接触，此时锅体的下端由定位筒24进行阻力接触，锅体位置处于较为平稳的增阻稳定状态。

参照图1、图3所示，所述调节机械臂3包括水平杆31、电机32、伸缩件33，水平杆31通过支撑座与底座1的后端连接，水平杆31的前端安装有圆框，电机32安装在圆框中，电机32的输出轴与中心杆连接，中心杆与圆框之间为转动连接，伸缩件33电动伸缩在中心杆边缘开设的滑动槽中，伸缩件33的下端安装有壳体4。

在实际调节过程中，通过电动的伸缩件33带动两侧的壳体4相向运动使得定位模块6与锅体的上端面接触，随后通过电机32带动中心杆转动使得定位模块6对锅体上端面进行周向找平。

参照图4-图6所示，所述推动模块5包括推动气缸51、连接板52、护边板53，推动气缸51安装在壳体4中，推动气缸51的伸出端安装有连接板52，连接板52的前后两端对称安装有护边板53。

参照图6、图7所示，所述护边板53的中部开设有导轨槽531，导轨槽531由圆形槽、水平槽组成，水平槽靠近锅体的一端连通设置有圆形槽，且圆形槽的直径距离大于水平槽的厚度距离。

在实际推动过程中，通过推动气缸51带动连接板52、护边板53整体移动，从而带动定位模块6、连接架7、焊接模块8同步靠近锅体位置。

参照图6、图8-图12所示，为了保证把手件与锅体之间进行精准找位且对接，本申请设置有定位模块6，通过定位模块6对随意放入的把手件进行一体化移动、夹紧、角度调节，使得逐渐以倾斜状态与锅体外表面对接，具体结构为，所述定位模块6包括活动块61、转轴62、连接块63、齿轮64、齿条架65、滑动块66、挤压柱67、挤压盘68、夹持件一69、夹持件二70、卡接件71、矫正件72，活动块61水平滑动设置在护边板53上，且活动块61与护边板53之间连接有弹性伸缩件611，活动块61之间连接有连接架7，转轴62的中部位置与活动块61之间为轴承连接，转轴62的内侧固设在连接块63上，转轴62的外侧安装有齿轮64，与齿轮64相啮合的齿条架65安装在壳体4的内侧壁上，滑动块66水平滑动设置在连接块63开设的滑槽中，滑动块66与滑槽之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，挤压柱67安装在滑动块66的外侧位置，与挤压柱67挤压配合使用的挤压盘68安装在活动块61的侧壁上，夹持件一69安装在靠近锅体位置的滑动块66的内侧位置，远离锅体位置的滑动块66的内侧位置安装有夹持件二70，卡接件71安装在齿轮64的轴心位置，矫正件72安装在活动块61靠近锅体的一端，矫正件72用于对锅体的上端面抵住随后进行转动式找平使得锅体的上端面处于水平状态，初始状态的卡接件71为倾斜状态，且初始位置的卡接件71位于圆形槽中，此时的卡接件71未处于水平状态(无法与水平槽对准)，使其与圆形槽之间形成卡接的作用，只有在卡接件71处于水平状态(此时把手件与锅体对接完成)才会与水平槽位置对准，此时卡接件71与圆形槽处于解锁状态(护边板53、活动块61之间解锁)，随后卡接件71可滑动到水平槽位置。

在实际对接过程中，将把手件放置在夹持件一69、夹持件二70之间(二者此时未处于夹紧状态，因此把手件的放入较为轻松，且处于竖直状态)，随后通过推动气缸51带动连接板52、护边板53、活动块61、连接架7进行同步移动(护边板53、活动块61之间未解锁)，移动过程中在齿轮64、齿条架65的配合下，连接块63发生正转，在转动过程中，挤压柱67、挤压盘68之间产生挤压力使得挤压柱67的间距减小，使得滑动块66之间间距同步减小，此时夹持件一69、夹持件二70相互靠近从而对正在同步转动的把手件进行夹紧，在夹紧的把手件呈倾斜状态对接在锅体的外表面时，此时安装在齿轮64上的卡接件71转动至水平状态(护边板53、活动块61之间解锁)，把手件位置停止，并在弹性伸缩件611的弹性作用下始终贴合在锅体外表面，此时推动气缸51带动连接板52、护边板53、焊接模块8进一步推进直至焊接模块8抵达焊接区域，随后通过焊接模块8对对接成功的把手件进行电焊处理。

参照图12所示，所述挤压盘68包括圆环681、弧形挤压件682，圆环681安装在活动块61的侧壁上，圆环681的内部上下位置各安装有一个弧形挤压件682，且弧形挤压件682的厚度沿正转方向逐渐增厚，弧形挤压件682与挤压柱67的位置相对应。

在实际夹紧过程中，初始位置的挤压柱67未与弧形挤压件682接触(挤压柱67紧贴在圆环681的内表面)，随着后续的正转，挤压柱67与弧形挤压件682接触，并在弧形挤压件682厚度的增加下，挤压柱67之间的间距逐渐减小，此时滑动块66之间间距同步减小，夹持件一69、夹持件二70同步相互靠近从而对正在同步转动的把手件进行夹紧。

参照图9、图11所示，在把手件与锅体焊接完毕后，为了保证把手件与定位模块6之间及时分离，本申请对夹持件一69的结构进一步设计，其具体结构如下，所述夹持件一69包括固定件691、转动件692、锁定件693、下压件694，固定件691安装在靠近锅体位置的滑动块66的内侧位置，转动件692通过铰链与固定件691进行连接，固定件691、转动件692之间连接有拉力弹簧，拉力弹簧始终保持将固定件691、转动件692拉至贴合在一起的趋势，且固定件691、转动件692合并形成完整的夹持组件，且夹持组件靠近夹持件二70的一端开设有半圆腔，锁定件693的一端上下滑动设置在固定件691下端开设的隐藏槽中，且锁定件693的一端与隐藏槽之间连接有复位弹簧，复位弹簧始终带动锁定件693向上拉动的趋势，锁定件693的另一端插入到转动件692下端开设的插孔中，此时的固定件691、转动件692在锁定件693的作用下形成位置锁定，下压件694安装在锁定件693的下端，所述锁定件693为U型结构，下压件694为匚字结构。

参照图6-图7所示，所述焊接模块8包括电焊组件、挤压头81，电焊组件安装在连接板52的下端，电焊组件为现有技术，主要用于电焊作业，且电焊组件的下端安装有挤压头81，挤压头81与下压件694的位置相对应。

在实际操作过程中，在处于夹持状态时，锁定件693对固定件691、转动件692的下端进行插入式锁定，使得夹持组件与夹持件二70处于稳定的夹持状态，在把手件与锅体对接完毕后，推动模块5带动电焊组件、挤压头81单独移动，在电焊组件处于焊接位置时，挤压头81挤压下压件694倾斜式下压(此时的把手件以及夹持件一69、夹持件二70处于倾斜状态)，此时锁定件693与转动件692下端的插孔脱离，但由于拉力弹簧的存在使得固定件691、转动件692仍贴合在一起(未有外界因素干扰)，此时的夹持组件与夹持件二70仍对把手件进行夹持，使得能够完成对接电焊作业，在电焊作业后，通过伸缩件33带动壳体4向外侧移动，此时的转动件692未有锁定件693锁定，在外力的拉扯下，转动件692与固定件691分开，使得把手件能够顺利从夹持结构中(夹持件一69、夹持件二70)脱离出去，从而完成分离，随后动模块5、定位模块6、焊接模块8复位。

本实施例的实施原理为：

步骤一：将锅体放置在提升模块2上并带动其上升至待焊接位；

步骤二：将把手件放置在夹持件一69、夹持件二70之间，通过伸缩件33带动壳体4、定位模块6相向运动，使得矫正件72贴合在锅体的上端面，通过电机32带动定位模块6进行水平方向转动一圈，通过矫正件72对锅体的上端面贴合环绕一圈从而进行找平处理，使得锅体的上端面处于水平状态(待焊接状态)；

步骤三：通过推动模块5、定位模块6相配合带动把手件呈倾斜状态抵靠在锅体外表面的上方位置，随后推动模块5继续前进(定位模块6解锁停止运动)，从而带动焊接模块8对对接后的把手件进行电焊处理，从而将锅体与把手件对接电焊完成。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种金属锅把手对接电焊设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

提升模块(2)，其下端安装在底座(1)的中部，提升模块(2)用于对锅体进行放置以及提升；

调节机械臂(3)，其下端安装在底座(1)的后端，调节机械臂(3)的上端前侧左右对称设置有壳体(4)，通过调节机械臂(3)带动两侧的壳体(4)进行伸缩以及水平转动；

推动模块(5)，其水平滑动设置在壳体(4)中，推动模块(5)内部的前后两侧对称滑动设置有定位模块(6)，且定位模块(6)之间通过连接架(7)连接，定位模块(6)用于对把手件进行临时定位，在推动模块(5)靠近锅体的移动过程中具有与定位模块(6)临时锁定的锁定工位以及与定位模块(6)解锁的解锁工位；

焊接模块(8)，其安装在推动模块(5)的中部下端，在定位模块(6)将把手件呈倾斜状态抵在锅体的外侧壁时通过进给后的焊接模块(8)进行电焊处理。

2.根据权利要求1所述的一种金属锅把手对接电焊设备，其特征在于：所述提升模块(2)包括：

筒体(21)，其安装在底座(1)的中部，筒体(21)的内部电动升降设置有升降层(22)；

减阻筒(23)，其安装在升降层(22)的中心位置，减阻筒(23)的上端环形设置有可滚动的减阻珠；

定位筒(24)，其滑动套设在减阻筒(23)的外部，且定位筒(24)的下端与升降层(22)之间设置有连接气缸。

3.根据权利要求1所述的一种金属锅把手对接电焊设备，其特征在于：所述调节机械臂(3)包括：

水平杆(31)，其通过支撑座与底座(1)的后端连接，水平杆(31)的前端安装有圆框；

电机(32)，其安装在圆框中，电机(32)的输出轴与中心杆连接，中心杆与圆框之间为转动连接；

伸缩件(33),其电动伸缩在中心杆边缘开设的滑动槽中，伸缩件(33)的下端安装有壳体(4)。

4.根据权利要求1所述的一种金属锅把手对接电焊设备，其特征在于：所述推动模块(5)包括推动气缸(51)、连接板(52)、护边板(53)，推动气缸(51)安装在壳体(4)中，推动气缸(51)的伸出端安装有连接板(52)，连接板(52)的前后两端对称安装有护边板(53)。

5.根据权利要求4所述的一种金属锅把手对接电焊设备，其特征在于：所述护边板(53)的中部开设有导轨槽(531)，导轨槽(531)由圆形槽、水平槽组成，水平槽靠近锅体的一端连通设置有圆形槽，且圆形槽的直径距离大于水平槽的厚度距离。

6.根据权利要求5所述的一种金属锅把手对接电焊设备，其特征在于：所述定位模块(6)包括：

活动块(61)，其水平滑动设置在护边板(53)上，且活动块(61)与护边板(53)之间连接有弹性伸缩件(611)，活动块(61)之间连接有连接架(7)；

转轴(62)，其中部位置与活动块(61)之间为轴承连接，转轴(62)的内侧固设在连接块(63)上，转轴(62)的外侧安装有齿轮(64)，与齿轮(64)相啮合的齿条架(65)安装在壳体(4)的内侧壁上；

滑动块(66)，其水平滑动设置在连接块(63)开设的滑槽中，滑动块(66)与滑槽之间连接有内置弹簧；

挤压柱(67)，其安装在滑动块(66)的外侧位置，与挤压柱(67)挤压配合使用的挤压盘(68)安装在活动块(61)的侧壁上；

夹持件一(69)，其安装在靠近锅体位置的滑动块(66)的内侧位置，远离锅体位置的滑动块(66)的内侧位置安装有夹持件二(70)；

卡接件(71)，其安装在齿轮(64)的轴心位置，初始状态的卡接件(71)为倾斜状态，且初始位置的卡接件(71)位于圆形槽中；

矫正件(72)，其安装在活动块(61)靠近锅体的一端。

7.根据权利要求6所述的一种金属锅把手对接电焊设备，其特征在于：所述挤压盘(68)包括圆环(681)、弧形挤压件(682)，圆环(681)安装在活动块(61)的侧壁上，圆环(681)的内部上下位置各安装有一个弧形挤压件(682)，弧形挤压件(682)与挤压柱(67)的位置相对应。

8.根据权利要求6所述的一种金属锅把手对接电焊设备，其特征在于：所述夹持件一(69)包括：

固定件(691)，其安装在靠近锅体位置的滑动块(66)的内侧位置；

转动件(692)，其通过铰链与固定件(691)进行连接，固定件(691)、转动件(692)之间连接有拉力弹簧，且固定件(691)、转动件(692)合并形成完整的夹持组件，且夹持组件靠近夹持件二(70)的一端开设有半圆腔；

锁定件(693)，其一端上下滑动设置在固定件(691)下端开设的隐藏槽中，且锁定件(693)的一端与隐藏槽之间连接有复位弹簧，锁定件(693)的另一端插入到转动件(692)下端开设的插孔中；

下压件(694)，其安装在锁定件(693)的下端。

9.根据权利要求8所述的一种金属锅把手对接电焊设备，其特征在于：所述锁定件(693)为U型结构，下压件(694)为匚字结构。

10.根据权利要求8所述的一种金属锅把手对接电焊设备，其特征在于：所述焊接模块(8)包括电焊组件、挤压头(81)，电焊组件安装在连接板(52)的下端，且电焊组件的下端安装有挤压头(81)，挤压头(81)与下压件(694)的位置相对应。