CN213318573U - 焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接定位装置，包括安装台，设置有定位模，所述定位模用于安装锅体；压紧臂，设置在所述安装台上，所述压紧臂与锅体表面抵接，所述压紧臂连接有压紧驱动件；定位夹，设置在所述安装台一侧，所述定位夹朝向所述安装台的一侧设置有安装腔，所述安装腔用于安装手柄头，所述定位夹连接有夹具驱动件；移动板，设置在所述定夹块底部，所述移动板连接有水平驱动件。本方案通过定位模和压紧臂定位安装锅体，定位夹夹紧手柄头，水平驱动件驱动移动板动作，使得安装有手柄头的定位夹靠近安装台，手柄头端部贴合在锅体外壁，以备焊接加工，锅体和手柄头定位安装可靠，无需人手定位，保证焊接位置准确，提高焊接效率和质量。

Description

焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备技术领域，特别涉及一种焊接定位装置。

背景技术

锅具是日常烹饪常用的炊具，主要由锅体、手柄和锅耳组成，由于锅体为金属材质，手柄大多为塑料或木质，需要在锅体上焊接铸铝的手柄头，以连接锅体和手柄，现有的焊接夹具只能用于焊接锅耳，焊接手柄头时，需要人手拿着锅体和手柄头，进行定位焊接，难以准确定位，对操作工人的技术水平要求高，容易产生不良品，焊接效率和质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种焊接定位装置，能够可靠夹持锅体和手柄头，实现准确定位焊接，提高焊接效率和质量。

根据本实用新型实施例的焊接定位装置，包括：安装台，设置有定位模，所述定位模用于安装锅体；压紧臂，设置在所述安装台上，所述压紧臂与锅体表面抵接，所述压紧臂连接有用于驱动所述压紧臂升降的压紧驱动件；定位夹，设置在所述安装台一侧，所述定位夹朝向所述安装台的一侧设置有安装腔，所述安装腔用于安装手柄头，所述定位夹连接有用于驱动所述定位夹开合的夹具驱动件；移动板，与所述定位夹固定连接，所述移动板连接有用于驱动所述移动板水平移动的水平驱动件。

根据本实用新型实施例的焊接定位装置，至少具有如下技术效果：通过定位模和压紧臂定位安装锅体，定位夹夹紧手柄头，水平驱动件驱动移动板动作，使得安装有手柄头的定位夹靠近安装台，手柄头端部贴合在锅体外壁，以备焊接加工，锅体和手柄头定位安装可靠，无需人手定位，保证焊接位置准确，提高焊接效率和质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位夹与所述移动板之间设置有连接块，所述连接块朝向所述安装台的一端转动设置有压块，所述压块与手柄头抵接。针对具有焊接端呈V型的手柄头，通过压块与手柄头抵接，压块压紧V型焊接端的凹陷处，进一步可靠夹持手柄头，能够适用不同形状的手柄头焊接夹持，使用范围广。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接块内设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述压块抵接，使所述压块与手柄头抵接，所述第二气缸与所述压块抵接，使所述压块松开手柄头。通过第一气缸的活塞端伸出并与压块抵接，压块转动并压紧在手柄头上，保证手柄头夹持可靠，焊接完毕后，第一气缸回缩，第二气缸的活塞端伸出并与压块抵接，压块转动并松开手柄头，便于手柄头离开定位夹。

根据本实用新型的一些实施例，所述水平驱动件的固定端上设置有导向板，所述导向板上设置有导轨，所述移动板底部设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。通过导轨和滑块配合定向，移动板定向移动，从而安装有手柄头的定位夹能够定向移动，使得手柄头准确贴合在锅体外壁，以备焊接，有利于焊接定位准确。

根据本实用新型的一些实施例，还包括调节组件，所述调节组件包括固定板和升降板，所述升降板与所述安装台固定连接，所述升降板螺纹连接有若干调节丝杆，所述调节丝杆底部与所述固定板抵接。通过转动调节丝杆，调节升降板的高度，使得锅体的焊接位置与手柄头的焊接端位于同一水平位置，保证焊接定位准确，能够适应不同尺寸的锅体的焊接定位需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板上设置有导柱，所述升降板上设置有导套，所述导套与所述导柱滑动连接。通过导套和导柱配合定向，调节升降板高度时，导套在导柱上滑动，保证升降板定向移动，避免升降板在水平方向上偏移，调节定位可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节丝杆上套设有紧固螺母。通过旋紧紧固螺母，固定完成高度调节的升降板，避免升降板移位，保证定位可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位夹包括动夹块和定夹块，所述夹具驱动件与所述定夹块之间连接有多个支承柱，所述动夹块滑动套设在所述支承柱上。通过支承柱限定动夹块与定夹块的装配位置，保证动夹块和定夹块配合准确，夹具驱动件的活塞端伸出，对动夹块施加压力，使得动夹块压紧定夹块，从而夹持手柄头，保证夹持可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述动夹块贯穿设置有护套，所述护套与所述支承柱滑动连接。通过护套与支承柱滑动连接，动夹块移动时，避免动夹块与支承柱直接接触而导致磨损，甚至偏移，保护动夹块，保证动夹块与定夹块的配合精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装台上设置有定位凸起，所述定位模设置有定位孔，所述定位凸起插入所述定位孔中。通过定位凸起与定位孔配合，定位安装定位模，安装定位便捷准确。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的焊接定位装置的结构示意图；

图2是图1中所示的安装台与调节组件的结构分解图；

图3是图1中所示的定位夹和压块的结构分解图；

图4是图1中所示的压块的结构截面图。

附图标记：

安装台100、定位凸起101、定位模110、定位孔111、压紧臂120、压头121、压紧驱动件130、

定位夹200、定夹块201、动夹块202、护套2021、安装腔210、子腔体211、夹具驱动件220、移动板230、滑块231、水平驱动件240、支承柱250、导向板260、导轨261、

连接块300、导槽301、第一气缸310、第二气缸320、压块330、驱动面331、

调节组件400、固定板410、导柱411、升降板420、导套421、调节丝杆430、紧固螺母440、支撑板450、

锅体500、

手柄头600。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的焊接定位装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的焊接定位装置，包括安装台100，安装台100上设置有定位模110，定位模110用于安装锅体500，安装台100上设置有压紧臂120，压紧臂120与锅体500表面抵接，压紧臂120连接有用于驱动压紧臂120升降的压紧驱动件130，安装台100一侧设置有定位夹200，定位夹200朝向安装台100一侧设置有安装腔210，安装腔210用于安装手柄头600，定位夹200连接有用于驱动定位夹200开合的夹具驱动件220，定位夹200固定连接有移动板230，移动板230连接有用于驱动移动板230水平移动的水平驱动件240。

其中，压紧驱动件130、夹具驱动件220和水平驱动件240均设置为气缸。

具体地，安装台100上设置有定位凸起101，定位模110设置有定位孔111，定位凸起101插入定位孔111中，进一步地，定位模110和安装台100之间采用若干螺钉紧固连接，定位模110可拆卸更换，根据实际需要，能够更换不同规格的定位模110，以适配安装不同规格的锅体500，使用灵活，压紧臂120一端与压紧驱动件130转动连接，另一端底面设置有压头121，压紧臂120能够以压紧驱动件130为中心旋转，使得压头121与锅体500表面抵接或离开锅体500。可以理解的是，当批量加工同一规格的锅体500时，锅体500的高度一致，只需要在加工第一个该规格的锅体500时，通过压紧驱动件130调节压紧臂120的高度，保证锅体500夹持定位可靠，后续同种规格的锅体500加工时，无需再次调节高度，只需旋转压紧臂120即可，并且，加工完成后，压紧臂120转动至安装台100侧方，压头121离开锅体500表面，便于工人取出加工后的锅体500，避免锅体500与压紧臂120因不慎碰撞而划伤。

需要说明的是，定位夹200进行水平移动，从而输送待焊接的手柄头600，使得手柄头600的焊接端与锅体500外壁的焊接处贴合，因此，在本实用新型实施例中，直径为24cm的锅体500对应使用的定位模110中，定位孔111与定位模110同心设置，其他规格的锅体500对应使用的定位模110中，如直径为20cm、22cm、26cm等的定位模110，定位孔111偏心设置，从而保证不同规格的锅体500安装在定位模110上后，锅体500外表面的焊接处位置需要保持高度一致，定位夹200水平移动即可实现手柄头600与锅体500的定位贴合。

本实用新型实施例中，锅体500倒扣装在定位模110上，将压紧臂120转动至锅体500上方后，压紧驱动件130控制压紧臂120下降，并与锅体500表面抵接，压紧定位锅体500，同时，将手柄头600安装至定位夹200的安装腔210内，通过夹具驱动件220控制定位夹200夹紧手柄头600，定位安装手柄头600，锅体500和手柄头600均定位安装后，水平驱动件240控制移动板230朝向安装台100的方向移动，定位夹200随之移动，使得手柄头600靠近锅体500，手柄头600与锅体500焊接连接的一端贴合在锅体500表面，待工人焊接完成后，先后松开定位夹200和压紧臂120，即可将焊接后的锅体500取出，锅体500和手柄头600定位安装可靠，无需人手定位，保证焊接位置准确，提高焊接效率和质量。

进一步地，定位夹200相对于水平面平行设置，安装台100相对于水平面倾斜设置，安装台100靠近定位块的一侧高于另一侧。由于锅体500侧壁与手柄头600接合处呈弧面状，安装台100倾斜设置，定位夹200只需水平运动，即可实现锅体500和手柄头600的贴合，无需转动调节，简化定位夹200送料动作，控制便捷，有利于锅体500与手柄头600贴合焊接。

在本实用新型的一些具体实施例中，定位夹200和移动板230之间设置有连接块300，连接块300朝向安装台100的一端转动设置有压块330，压块330与手柄头600抵接。进一步地，连接块300内设置有第一气缸310和第二气缸320，第一气缸310与压块330抵接，使压块330与手柄头600抵接，第二气缸320与所述压块330抵接，使压块330松开手柄头600。

具体地，第一气缸310设置在第二气缸320下方，连接块300内设置有两个导槽301，第一气缸310和第二气缸320的活塞部一一对应地安装在导槽301内，且能够在导槽301内移动，压块330与连接块300连接的一端具有驱动面331，第一气缸310与驱动面331下部抵接，或第二气缸320与驱动面331上部抵接，控制压块330切换压紧或松开的状态。

可以理解的是，市面上的手柄头600的焊接端大致呈柱状或呈V型，针对V型的手柄头600，设置压块330压紧V型焊接端的凹陷处，当第一气缸310的活塞部伸出，并与压块330的驱动面331下部抵接时，压块330向上摆动，压块330与手柄头600抵接并压紧手柄头600，水平方向上定位手柄头600，进一步可靠夹持手柄头600，焊接完成后，第一气缸310的活塞部回缩，第二气缸320的活塞部伸出，并与压块330的驱动面331上部抵接，压块330向下摆动，松开手柄头600，操作便捷，能够适用不同形状的手柄头600焊接夹持，使用范围广。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，定位夹200包括动夹块202和定夹块201，夹具驱动件220与定夹块201之间连接有多个支承柱250，动夹块202滑动套设在支承柱250上，进一步地，动夹块202贯穿设置有护套2021，护套2021与支承柱250滑动连接。

具体的，安装腔210分成两个子腔体211，动夹块202和定夹块201上各设置有一个子腔体211，动夹块202和定夹块201压合时，两个子腔体211配合形成安装腔210。

可以理解的是，支承柱250贯穿动夹块202的护套2021，与动夹块202滑动连接，支承柱250两端分别连接夹具驱动件220和定夹块201，使用时，人手提起动夹块202，在护套2021和支承柱250的配合导向下，动夹块202定向移动，离开定夹块201，采用护套2021能够避免动夹块202与支承柱250直接接触，从而导致磨损、偏移，同时，在支承柱250的导向作用下，保证动夹块202与定夹块201的配合精度，将手柄头600安装在安装腔210内，松开动夹块202，使得动夹块202与定夹块201贴合，夹具驱动件220的活塞端伸出并压在动夹块202上，使得动夹块202和定夹块201配合夹紧手柄头600，夹持定位可靠。

如图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，水平驱动件240上设置有导向板260，导向板260上设置有导轨261，移动板230底部设置有滑块231，滑块231与导轨261滑动连接。水平驱动件240控制移动板230移动，使得移动板230朝向或背向安装台100运动，实现手柄头600送料和定位夹200退回，移动板230移动时，在导轨261和滑块231的配合导向下，移动板230定向移动，定位夹200随之定向移动，从而使得手柄头600能准确送料并贴合在锅体500外壁，以备焊接，有利于焊接准确定位。

如图1和图2所示，本实用新型实施例还包括调节组件400，调节组件400包括固定板410和升降板420，升降板420与安装台100固定连接，升降板420螺纹连接有若干调节丝杆430，调节丝杆430底部与固定板410抵接，调节丝杆430上套设有紧固螺母440。进一步地，固定板410上设置有导柱411，升降板420上设置有导套421，导套421与导柱411滑动连接。

具体地，调节丝杆430设置有两个，对称设置在升降板420两端，调节丝杆430贯穿升降板420，且与升降板420螺纹连接。升降板420上对称设置有支撑板450，支撑板450呈楔形，支撑板450顶面倾斜设置，靠近定位夹200的一端高于另一端，支撑板450顶面与安装台100连接，使得安装台100相对于水平面倾斜设置。

调节时，转动调节丝杆430，调节升降板420相对于固定板410的高度，使得锅体500的焊接位置与手柄头600的焊接端位于同一水平位置，旋紧紧固螺母440，固定升降板420的位置，保证焊接定位准确，能够适应不同尺寸的锅体500的焊接定位需求，升降板420移动时，导套421和导柱411配合定向，保证升降板420定向移动，避免升降板420在水平方向上偏移，调节定位可靠。

下面参考图1至图4以一个具体实施例详细描述根据本实用新型实施例的焊接定位装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

根据本实用新型实施例的焊接定位装置，包括安装台100，安装台100上设置有定位模110，锅体500倒扣套设在定位模110上，定位模110上开设有定位孔111，安装台100上设置有定位凸起101，定位凸起101插入定位孔111，且安装台100与定位模110之间螺钉连接，安装台100的一端设置有压紧驱动件130，压紧驱动件130顶部转动连接有压紧臂120，压紧臂120的一端设置有压头121，压头121与锅体500表面抵接。

安装台100底部设置有调节组件400，调节组件400包括固定板410和升降板420，升降板420上设置有呈楔形的支撑板450，支撑板450与安装台100固定连接，升降板420贯穿设置有两个调节丝杆430，调节丝杆430对称设置有在升降板420两端，且与升降板420螺纹连接，调节丝杆430底部与固定板410抵接，调节丝杆430上套设有紧固螺母440，升降板420呈矩形，四个角上分别贯穿设置有导套421，相应地，固定板410上设置有四个导柱411，导柱411与导套421一一对应设置，且导柱411与导套421滑动连接。

安装台100一侧设置有定位夹200，定位夹200包括定夹块201和动夹块202，定位夹200朝向安装台100一侧设置有安装腔210，安装腔210用于安装手柄头600，安装腔210包括两个子腔体211，两个子腔体211分别设置在动夹块202和定夹块201上，动夹块202上贯穿设置有护套2021，护套2021中贯穿设置有支承柱250，支承柱250两端分别与定夹块201、夹具驱动件220连接，定夹块201底部设置有连接块300，连接块300朝向安装台100一端转动连接有压块330，压块330具有驱动面331，连接块300内部设置有两条导槽301，两条导槽301分别安装有第一气缸310和第二气缸320，第一气缸310与驱动面331下部抵接，实现压块330压紧手柄头600，第二气缸320与驱动面331上部抵接，实现压块330松开手柄头600。

连接块300固定连接有移动板230，移动板230一端连接有水平驱动件240，水平驱动件240顶部设置有导向板260，导向板260上设置有导轨261，移动板230底部设置有滑块231，滑块231与导轨261滑动连接。

根据本实用新型实施例的焊接定位装置，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，通过定位模110和压紧臂120定位安装锅体500，定位夹200夹紧手柄头600，水平驱动件240驱动移动板230动作，使得安装有手柄头600的定位夹200靠近安装台100，手柄头600端部贴合在锅体500外壁，以备焊接加工，锅体500和手柄头600定位安装可靠，无需人手定位，保证焊接位置准确，提高焊接效率和质量，通过压块330与手柄头600抵接，压块330压紧V型焊接端的凹陷处，进一步可靠夹持手柄头600，能够使用不同形状的手柄头600焊接夹持，使用范围广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种焊接定位装置，其特征在于，包括：

安装台，设置有定位模，所述定位模用于安装锅体；

压紧臂，设置在所述安装台上，所述压紧臂与锅体表面抵接，所述压紧臂连接有用于驱动所述压紧臂升降的压紧驱动件；

定位夹，设置在所述安装台一侧，所述定位夹朝向所述安装台的一侧设置有安装腔，所述安装腔用于安装手柄头，所述定位夹连接有用于驱动所述定位夹开合的夹具驱动件；

移动板，与所述定位夹固定连接，所述移动板连接有用于驱动所述移动板水平移动的水平驱动件。

2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于：所述定位夹与所述移动板之间设置有连接块，所述连接块朝向所述安装台的一端转动设置有压块，所述压块与手柄头抵接。

3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于：所述连接块内设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述压块抵接，使所述压块与手柄头抵接，所述第二气缸与所述压块抵接，使所述压块松开手柄头。

4.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于：所述水平驱动件的固定端上设置有导向板，所述导向板上设置有导轨，所述移动板底部设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件包括固定板和升降板，所述升降板与所述安装台固定连接，所述升降板螺纹连接有若干调节丝杆，所述调节丝杆底部与所述固定板抵接。

6.根据权利要求5所述的焊接定位装置，其特征在于：所述固定板上设置有导柱，所述升降板上设置有导套，所述导套与所述导柱滑动连接。

7.根据权利要求5所述的焊接定位装置，其特征在于：所述调节丝杆上套设有紧固螺母。

8.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于：所述定位夹包括动夹块和定夹块，所述夹具驱动件与所述定夹块之间连接有多个支承柱，所述动夹块滑动套设在所述支承柱上。

9.根据权利要求8所述的焊接定位装置，其特征在于：所述动夹块贯穿设置有护套，所述护套与所述支承柱滑动连接。

10.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于：所述安装台上设置有定位凸起，所述定位模设置有定位孔，所述定位凸起插入所述定位孔中。

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