CN211638636U - 一种配电箱加工用等离子焊割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配电箱加工用等离子焊割机，其包括壳体和设于所述壳体内部的焊割机主体；所述壳体内部设有隔板，所述隔板设有两个，两个隔板将壳体依次分为第一除尘腔、焊割机腔和第二除尘腔，焊割机主体设置于焊割机腔内，所述隔板上开设有多个通孔，所述壳体靠近第一除尘腔和第二除尘腔的两端均设有第一过滤组件；所述第一除尘腔和第二除尘腔内均设有用于再次过滤灰尘的第二过滤组件。本实用新型具有进入壳体内的气体中的灰尘杜绝在第一过滤组件和第二过滤组件中，避免灰尘进入焊割机内部，从而造成焊割机超负荷运行增强电量的消耗，从而保证焊割机内部设备的稳定性和焊割机的工作效率的效果。

Description

一种配电箱加工用等离子焊割机

技术领域

本实用新型涉及配电箱制造技术领域，尤其是涉及一种配电箱加工用等离子焊割机。

背景技术

配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。

配电箱在制备过程中需要用到等离子切割机，等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。

目前，授权公告号为CN208496038U中国实用新型专利公开了一种空气等离子切割机，包括壳体以及均设于壳体内的切割机主体、空压机主体和储气罐，空压机主体出口与储气罐连通，壳体内还固设有输气管道，输气管道包括一个进气口、两个出气口以及使两出气口均与进气口连通的过气通道，进气口与储气罐内腔连通，输气管道上安装有用于调节过气通道内压力的减压阀，壳体外固定有用于与气动工具适配的输出气接头以及用于与焊枪适配的气电一体化接头，其中一个出气口与输出气接头入口连通，另一个出气口通过连接管与气电一体化接头入口连通，连接管上安装有电磁阀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：等离子切割机在对金属板材切割过程中，容易将外界灰尘吸入到机体内，从而造成设备超负荷运行，耗电量增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种配电箱加工用等离子焊割机,其具有的进入壳体内的气体夹杂的灰尘杜绝在第一过滤组件和第二过滤组件中，避免灰尘进入焊割机内部，从而造成焊割机超负荷运行增强电量的消耗，从而保证焊割机内部设备的稳定性和焊割机的工作效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配电箱加工用等离子焊割机，包括壳体和设于所述壳体内部的焊割机主体；所述壳体内部设有隔板，所述隔板设有两个，两个隔板分别位于切割机主体的两端，两个隔板将壳体依次分为第一除尘腔、焊割机腔和第二除尘腔，所述焊割机主体设置于焊割机腔内，所述隔板上开设有多个通孔，所述壳体靠近第一除尘腔和第二除尘腔的两端均设有第一过滤组件；所述第一除尘腔和第二除尘腔内均设有用于再次过滤灰尘的第二过滤组件。

通过采用上述技术方案，壳体用于防护焊割机主体，避免外界灰尘污染焊割机主体；隔板用于将壳体内部分为第一除尘腔、焊割机腔和第二除尘腔，第一处尘腔和第二除尘腔的设置用于将外界的灰尘阻隔在壳体之外，从而避免灰尘进入焊割机腔内部；通孔用于焊割机腔内部的焊割机主体进行散热，避免焊割机内部温度过高，会导致焊割机内部老化或融化，致使焊割机短路，影响工作效率。第一过滤组件和第二过滤组件使得进入壳体内的气体夹杂的灰尘杜绝在第一过滤组件和第二过滤组件中，避免灰尘进入焊割机内部，从而造成焊割机超负荷运行增强电量的消耗，从而保证焊割机内部设备的稳定性和焊割机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一过滤组件包括开设于所述壳体两端的放置口、所述放置口中设有过滤框和所述过滤框中依次设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。

通过采用上述技术方案，放置口用于将过滤框安装于壳体中，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网将外界的灰尘分层过滤进而避免外界灰尘进入焊割机腔内，保护焊割机内部设备的正常运行，从而保证焊割机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网依次采用防静电过滤网、石棉过滤网和活性炭过滤网。

通过采用上述技术方案，防静电过滤网对灰尘预过滤，避免壳体内部积灰污染焊割机内部设备，石棉过滤网进一步的外界中废气和灰尘进行净化过滤；活性炭过滤网吸收过滤中的废气和烟尘，从而净化焊割时产生的废气，避免污染环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二过滤组件包括过滤筒、过滤筒一端的管口连通有抽风机和用于驱动抽风机抽风的驱动电机，所述过滤筒竖直设置。

通过采用上述技术方案，外界灰尘进入壳体内部后，驱动电机启动抽风机，抽风机对过滤筒内部产生负压气流，负压气流带动焊割时产生的废气和灰尘从过滤筒筒壁过滤，抽风机并将过滤后的气体传送至壳体之外，进而避免灰尘进入焊割机腔内，从而保证焊割机腔内焊割机主体的正常运行，节约用电量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的下端设有净化台，所述净化台设为空腔结构，所述净化台、第一除尘腔、第二除尘腔之间相互连通。

通过采用上述技术方案，外界的灰尘经过滤筒的过滤，灰尘会粘结在过滤筒的表面和内部，净化台将过滤筒包围，从而避免过滤筒上的灰尘掉落至壳体外部，即可避免壳体外部环境再次污染，并将再次吸附至焊割机内部，造成设备超负荷运行，消耗电量，浪费资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述过滤筒分别贯穿于第一除尘腔、第二除尘腔并延伸至净化台内，所述净化台靠近第一除尘腔的侧壁上开设有进气口，所述进气口连通有伸缩软管。

通过采用上述技术方案，伸缩软管用于吸附焊割时产生的废气和烟灰，并将废气和烟灰吸附至净化台内，被吸附的废气和烟灰经过过滤筒，穿入过滤筒的内部，从而将废气和烟灰过滤在过滤筒的筒上，进而将废气和烟灰净化排出，进而提高焊割的环境，即可减少壳体外部环境中的灰尘进入焊割机内部，从而保证焊割机设备的正常运行，保证焊割机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩软管内设有伸缩连杆。

通过采用上述技术方案，伸缩连杆用于带动伸缩软管进行位置伸缩调节，当工人在焊割时，调节伸缩连杆从而调节伸缩软管，进而可以根据工人的位置进行多方位的吸收焊割时产生的废气和烟灰，从而保证工人的工作环境处于良好的状态，确保工人的人身安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述净化台的下端设有轮子。

通过采用上述技术方案，轮子方便焊割工人使用，减轻工人的劳动强度，即可提高焊割机的适配性，提高焊割机的焊割的灵活性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一过滤组件和第二过滤组件的设置，使得进入壳体内的气体夹杂的灰尘杜绝在第一过滤组件和第二过滤组件中，避免灰尘进入焊割机内部，从而造成焊割机超负荷运行增强电量的消耗，从而保证焊割机内部设备的稳定性和焊割机的工作效率；

2.通过伸缩软管、过滤筒、抽风机和驱动电机的设置，将焊割机焊割时产生的废气和烟灰吸入净化台内进行净化，从而保证焊割机工作场地环境不被污染。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例第一过滤组件和第二过滤组件之间的部分剖视图；

图3是实施例净化台下端的结构示意图。

图中，1、壳体；2、隔板；3、第一除尘腔；4、焊割机腔；5、第二除尘腔；6、通孔；7、第一过滤组件；8、放置口；9、过滤框；10、第一过滤网；11、第二过滤网；12、第三过滤网；13、第二过滤组件；14、过滤筒；15、抽风机；16、驱动电机；17、安装板；18、贯穿孔；19、净化台；20、进气口；21、伸缩软管；22、伸缩连杆；23、集气罩；24、轮子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种配电箱加工用等离子焊割机，包括壳体1、焊割机主体和隔板2，隔板2设置有两个，两个隔板2竖直固定在壳体1内部设置，两个隔板2将壳体1内分隔为三个空腔且依次为第一除尘腔3、焊割机腔4和第二除尘腔5，焊割机主体位于焊割机腔4内。两个隔板2均设有多个通孔6，多个通孔6均匀分布于隔板2上。壳体1采用金属板材通过螺钉连接形成。壳体1的上端设有两个把手，两个把手均匀的分布于壳体1的两端，便于工人移动整个焊割机

参照图2，壳体1靠近第一除尘腔3和第二除尘腔5的两端均设有第一过滤组件7，第一过滤组件7包括放置口8和过滤框9，放置口8开设于两端的壳体1上且放置口8位于壳体1端面的下端；过滤框9有四条框条组成，过滤框9的尺寸大小与放置口8内侧壁的尺寸一致，过滤框9固定安装于放置口8中。过滤框9中依次卡接有第一过滤网10、第二过滤网11和第三过滤网12，且第一过滤网10采用防静电过滤网，从而对空气中灰尘进行预处理；第二过滤网11采用石棉过滤网将空气中微粒进行过滤，第三过滤网12采用活性炭过滤网，活性炭过滤网用于吸附焊割机中焊割产生的废气和烟尘，从而净化焊割时产生的废气，防止污染焊割工作环境。

参照图2和图3，第一除尘腔3和第二除尘腔5内均设置有第二过滤组件13，第二过滤组件13包括过滤筒14、抽风机15和驱动电机16，过滤筒14有两个分别位于第一除尘腔3、第二除尘腔5内部，且两个过滤筒14均位于第一除尘腔3、第二除尘腔5的中心处，过滤筒14竖直设置，过滤筒14的上管口设置有安装板17；安装板17两端的一条边与壳体1的内侧壁焊接连接，另一条边与隔板2焊接。壳体1下端设置有净化台19，净化台19内部呈空腔结构；第一除尘腔3、第二除尘腔5底端面均开设有贯穿孔18，贯穿孔18的直径尺寸大于过滤筒14的直径尺寸；过滤筒14的下端贯穿于贯穿孔18且过滤筒14的下端与抽风机15的进气口20通过管道连通，抽风机15固定在净化台19的底部；驱动电机16位于抽风机15的一侧，驱动电机16用于驱动抽风机15转动，抽风机15的出气口上设有出气管，出气管的管口贯穿于净化台19的底部。第一除尘腔3、第二除尘腔5、净化台19内部互相连通。

参照图1和图2，净化台19的靠近第一除尘腔3一端的侧面上开设有进气口20，进气口20位于净化台19端面的中心处，进气口20中安装有伸缩软管21，伸缩软管21与净化台19内部连通，伸缩软管21内安装有伸缩连杆22，伸缩连杆22用于带动伸缩软管21进行位置伸缩调节；伸缩软管21远离净化台19的一侧固定安装有集气罩23，集气罩23呈倒喇叭状设置；当工人在焊割时，调节伸缩连杆22从而调节伸缩软管21，进而根据工人的位置进行多方位的吸收焊割时产生的废气和烟灰。

参照图1,净化台19的下端安装有轮子24，轮子24设有四个，四个轮子24均匀的分布于净化台19下端面的四个角处。第一除尘腔3靠近壳体1一端且位于放置口8上方设置有开关钮，调节开关钮，焊割机主体启动。

上述实施例的实施原理为：

1.首先，将焊割机推入至焊割板材的位置，调节伸缩连杆22将集气罩23对准需要焊割的板材的位置；

2.然后，启动驱动电机16，从而带动抽风机15，启动开关钮，焊割机主体运行；抽风机15产生负压气流从而将焊割时产生的废气和烟灰吸入至净化台19内，并将废气和烟灰从过滤筒14的表面吸附至过滤筒14的内部，过滤筒14将废气和烟灰过滤，净化后的气体从抽风机15的出气管排出于壳体1之外，从而净化焊割工作场地的环境；

3.同时，过滤框9中的第一过滤网10、第二过滤网11和第三过滤网12将空气的灰尘过滤，抽风机15产生的负压气流将进入第一除尘腔3、第二除尘腔5内空气中灰尘再一次进行过滤；以及抽风机15产生的负压将焊割机腔4内的空气灰尘，经抽风机15产生的负压气流带动至过滤筒14内，抽风机15将过滤后的气流送出壳体1之外，即可避免焊割机内部中存在灰尘，造成焊割机超负荷运行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配电箱加工用等离子焊割机，包括壳体(1)和设于所述壳体(1)内部的焊割机主体；其特征在于：所述壳体(1)内部设有隔板(2)，所述隔板(2)设有两个，两个隔板(2)将壳体(1)依次分为第一除尘腔(3)、焊割机腔(4)和第二除尘腔(5)，所述焊割机主体设置于焊割机腔(4)内，所述隔板(2)上开设有多个通孔(6)，所述壳体(1)靠近第一除尘腔(3)和第二除尘腔(5)的两端均设有第一过滤组件(7)；所述第一除尘腔(3)和第二除尘腔(5)内均设有用于再次过滤灰尘的第二过滤组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用等离子焊割机，其特征在于：所述第一过滤组件(7)包括开设于所述壳体(1)两端的放置口(8)、所述放置口(8)中设有过滤框(9)和所述过滤框(9)中依次设有第一过滤网(10)、第二过滤网(11)和第三过滤网(12)。

3.根据权利要求2所述的一种配电箱加工用等离子焊割机，其特征在于：所述第一过滤网(10)、第二过滤网(11)和第三过滤网(12)依次采用防静电过滤网、石棉过滤网和活性炭过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用等离子焊割机，其特征在于：所述第二过滤组件(13)包括过滤筒(14)、所述过滤筒(14)一端的管口连通有抽风机(15)和用于驱动抽风机(15)抽风的驱动电机(16)，所述过滤筒(14)竖直设置。

5.根据权利要求4所述的一种配电箱加工用等离子焊割机，其特征在于：所述壳体(1)的下端设有净化台(19)，所述净化台(19)设为空腔结构，所述净化台(19)、第一除尘腔(3)、第二除尘腔(5)之间相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种配电箱加工用等离子焊割机，其特征在于：两个所述过滤筒(14)分别贯穿于第一除尘腔(3)、第二除尘腔(5)并延伸至净化台(19)内，所述净化台(19)靠近第一除尘腔(3)的侧壁上开设有进气口(20)，所述进气口(20)连通有伸缩软管(21)。

7.根据权利要求6所述的一种配电箱加工用等离子焊割机，其特征在于：所述伸缩软管(21)内设有伸缩连杆(22)。

8.根据权利要求5所述的一种配电箱加工用等离子焊割机，其特征在于：所述净化台(19)的下端设有轮子(24)。

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