CN217452790U - 一种多工位旋转焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备领域的一种多工位旋转焊接设备，其包括焊接设备本体和除尘机构，所述焊接设备本体包括机架、设置于机架上的多个焊接头、转动连接于机架上的多个工作台、用于驱动工作台旋转的驱动件以及围设于机架下部外周的壳体；所述除尘机构包括围设于所述机架上部外周的防尘围板、连接于所述防尘围板上方的集尘罩、用于处理金属烟尘的除尘箱以及连接除尘箱和集尘罩的吸尘管。本申请具有提高焊接过程中金属烟尘的回收效率的效果。

Description

一种多工位旋转焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种多工位旋转焊接设备。

背景技术

手工操作焊接通常是需要将待加工的工件依次输送至生产线上各个工序的工位上，工作人员需要移动至各个工位以对工件进行焊接。这种焊接方式需要占用较大的操作空间，在焊接过程中产生的金属烟尘不易收集，对工作人员产生的危害较大。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有金属烟尘不易收集的缺陷。

实用新型内容

为了提高焊接过程中金属烟尘的回收效率，本申请提供一种多工位旋转焊接设备。

本申请提供的一种多工位旋转焊接设备采用如下的技术方案：

一种多工位旋转焊接设备，包括焊接设备本体和除尘机构，所述焊接设备本体包括机架、设置于机架上的多个焊接头、转动连接于机架上的多个工作台、用于驱动工作台旋转的驱动件以及围设于机架下部外周的壳体；所述除尘机构包括围设于所述机架上部外周的防尘围板、连接于所述防尘围板上方的集尘罩、用于处理金属烟尘的除尘箱以及连接除尘箱和集尘罩的吸尘管。

通过采用上述技术方案，工作人员可将待加工工件放置于工作台上，驱动件驱动多个工作台旋转，多个工作台与相邻的多个焊接头对位，以实现不同工序的焊接操作过程，减小了焊接设备的空间占用；防尘围板和集尘罩围设于机架外周，减小了金属烟尘外溅的风险，金属烟尘经过吸尘管进入除尘箱内进行集中处理，提高了金属烟尘的回收效率，减小了金属烟尘对外周环境造成污染的风险。

优选的，所述集尘罩和防尘围板为一体成型。

通过采用上述技术方案，减小了工作人员连接集尘罩和防尘围板所消耗的工时，提高了工作人员使用焊接设备进行焊接操作的效率。

优选的，所述集尘罩上设置有阻火器，所述吸尘器的一端与阻火器连接。

通过采用上述技术方案，在金属烟尘中难免混杂有焊接过程中产生的火星，在金属烟尘经过阻火器时，其中掺杂的火星由阻火器熄灭，减小了火星经由吸尘管进入除尘箱内，对吸尘管和除尘箱内零部件造成损伤的风险。

优选的，所述除尘箱内由第一隔板、第二隔板和第三隔板自上而下分割为净气室、吸附室、尘气室和回收室，所述净气室内包括设置于第一隔板上的引风机和设置于净气室侧壁上的排风管，所述吸附室内设置有吸附包，所述尘气室内包括设置于第二隔板下端面上的烧结板，所述吸尘管的一端伸入尘气室内，所述第二隔板上设置有连通吸附室和尘气室的通气孔，所述第三隔板上与烧结板对应的位置开设有回收孔，所述回收室内设置有上端开口的抽屉，所述抽屉的开口端位于所述回收孔的正下方。

通过采用上述技术方案，在引风机的抽力下，金属烟尘经过吸尘管进入尘气室内，经由烧结板过滤掉金属烟尘中的固体颗粒，过滤后的气体经过通气孔进入吸附室，气体经过吸附包并与吸附包内的吸附材料作用，吸附掉气体中的有害气体，干净的气体由引风机抽至净气室，并经过排气口排至室外，减小了对外周环境的污染。

优选的，所述吸附室内间隔设置有多个吸附隔板，多个所述吸附隔板水平连接于吸附室的侧壁上，所述吸附包设置有多个，且多个所述吸附包均匀铺设于各个吸附隔板上。

通过采用上述技术方案，多层吸附隔板的设置，延长了含有有毒气体在吸附室内停留的时间，增加了气体与吸附包之间作用的时间，提高了气体的吸附效果。

优选的，所述吸附隔板采用带有防腐涂层的碳钢网格板。

通过采用上述技术方案，采用网格板，增大了气体与吸附包之间的接触面积，提高了气体的吸附效果；带有防腐涂层的碳钢板减小了有毒有害气体对吸附隔板的腐蚀作用，延长了吸附隔板的使用寿命。

优选的，所述引风机和吸尘管位于除尘箱内的同侧，所述通气孔位于远离引风机和吸尘管的一侧。

通过采用上述技术方案，由于吸尘管与通气孔位于除尘箱内的两侧，使得气体需要经过烧结板过滤后才由通气孔进入吸附室内，提高了气体的过滤效果；由于通气孔与引风机位于除尘箱内的两侧，延长了气体在吸附包上的路径，延长了气体与吸附包进行吸附作用的时间，提高了气体的吸附效果。

优选的，所述吸附室、尘气室和回收室的侧壁上均设置有换料门。

通过采用上述技术方案，便于工作人员通过换料门对吸附室内的吸附包进行更换、清理尘气室内的烧结板以及将回收室内抽屉中的固体颗粒回收。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了金属烟尘的回收效率，工作人员可将待加工工件放置于工作台上，驱动件驱动多个工作台旋转，多个工作台与相邻的多个焊接头对位，以实现不同工序的焊接操作过程，减小了焊接设备的空间占用；防尘围板和集尘罩围设于机架外周，减小了金属烟尘外溅的风险，金属烟尘经过吸尘管进入除尘箱内进行集中处理；

2.减小了对外周环境的污染，在引风机的抽力下，金属烟尘经过吸尘管进入尘气室内，经由烧结板过滤掉金属烟尘中的固体颗粒，过滤后的气体经过通气孔进入吸附室，气体经过吸附包并与吸附包内的吸附材料作用，吸附掉气体中的有害气体，干净的气体由引风机抽至净气室，并经过排气口排至室外；

3.提高了气体的过滤和吸附效果，由于吸尘管与通气孔位于除尘箱内的两侧，使得气体需要经过烧结板过滤后才由通气孔进入吸附室内，提高了气体的过滤效果；由于通气孔与引风机位于除尘箱内的两侧，延长了气体在吸附包上的路径，延长了气体与吸附包进行吸附作用的时间，提高了气体的吸附效果。

附图说明

图1是体现本申请中焊接设备本体的整体结构示意图。

图2是体现本申请中焊接设备的整体结构示意图。

图3是体现图1中细节A处的局部放大示意图。

图4是体现本申请中防尘围板的局部结构示意图。

图5是体现本申请中除尘箱内结构的剖面示意图。

图6是体现图5中细节B处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、焊接设备本体；11、机架；12、焊接头；13、工作台；131、定位模具；14、驱动件；15、壳体；151、限位槽；152、定位件；16、PLC控制面板；2、除尘机构；21、防尘围板；211、凸起；22、集尘罩；221、连接孔；222、阻火器；23、除尘箱；231、第一隔板；232、第二隔板；2321、通气孔；233、第三隔板；2331、回收孔；234、净气室；2341、引风机；2342、排风管；235、吸附室；2351、吸附隔板；2352、吸附包；236、尘气室；2361、烧结板；237、回收室；2371、引板；2372、抽屉；238、换料门；24、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

由于在生产线上的各个工位上分工序进行焊接操作所需要的空间较大，导致焊接过程中产生的金属烟尘不易收集，对工作人员的健康造成较大危害，因此，为解决上述问题，本申请公开一种多工位旋转焊接设备，减小了空间占用的同时，提供了除尘机构，提高了金属烟尘的收集效率，降低了对工作人员的健康造成的危害。

参照图1和图2，焊接设备包括焊接设备本体1和用于回收金属烟尘的除尘机构2。

参照图1，焊接设备本体1包括机架11、设置于机架11上的多个焊接头12、转动连接于机架11上的多个工作台13、用于驱动多个工作台13旋转的驱动件14（图中未示出）以及围设于机架11下部外周的壳体15，工作台13用于承载待焊接工件，多个工作台13与多个焊接头12数量相同，多个工作台13呈环形阵列且旋转角度相同；焊接设备还包括设置于壳体15上的PLC控制面板16，PLC控制面板16与驱动件14连接，使得驱动件14驱动多个工作台13以设定角度旋转，以与相邻的焊接头12对应，提高了焊接对位效率，进而提高了焊接效率；PLC控制面板16还与各个焊接头12连接，使得各个焊接头12分别对应不同的焊接工序；工作台13上可拆卸连接有定位模具131，定位模具131用于固定待加工工件，且定位模具131与待加工工件的接触面相适配，工作人员可根据待加工工件的规格和形状，预制相适配的定位模具131，增大了焊接设备的使用范围。

当工作人员操作PLC控制面板16以启动驱动件14时，驱动件14驱动多个工作台13同时旋转，由于各个工作台13的旋转角度相同，使得工作台13转动至下一工序，并与相邻的焊接头12对位；工作人员再操作PLC控制面板16，以启动各个焊接头12执行对应的焊接工序，使得待加工工件随着工作台13的转动，得以依次进行多工序焊接加工，提高了焊接效率，同时减小了焊接设备的空间占用。

参照图2，除尘机构2包括围设于机架11上部的防尘围板21、固定连接于防尘围板21上端的集尘罩22、固定连接于壳体15上的除尘箱23以及连通集尘罩22和除尘箱23的吸尘管24。

参照图1和图3，本实施例中，壳体15和防尘围板21在地面上的投影均为矩形，上述壳体15围设于机架11的下部，且壳体15的上端面预留有多个用于卡设防尘围板21的限位槽151，防尘围板21下方突出设置有与限位槽151相适配的凸起211（参照图4），壳体15和凸起由定位件152固定，本实施例中，壳体15上预留有多个螺纹孔，凸起211上与多个螺纹孔对应的位置也开设有多个螺纹孔，当工作人员将待加工工件放置于工作台13上后，将防尘围板21上的凸起插入壳体15上的限位槽151内，并使用定位件152将防尘围板21与壳体15固定，本实施例中，定位件152采用定位螺栓。

参照图2，集尘罩22的下表面固定连接于防尘围板21的上表面，本实施例中，防尘围板21和集尘罩22为一体成型；集尘罩22的上端向防尘围板21的中轴线方向收缩，使得集尘罩22的上端在地面上的投影小于防尘围板21在地面上的投影；当工作人员将防尘围板21与壳体15固定时，集尘罩22位于机架11上方，集尘罩22和防尘围板21共同减小了焊接产生的金属烟尘飞溅的风险；由于焊接操作过程中会产生火花，为了减小在后续吸尘的过程中，火星进入除尘箱23内，损害除尘箱23内部结构，集尘罩22上表面固定连接有阻火器222，集尘罩22上表面开设有用于卡设阻火器222的连接孔221，阻火器222的下端通过连接孔221处与集尘罩22内腔连通。

参照图2，吸尘管24的一端与阻火器222的上端口可拆卸连接，吸尘管24的另一端伸入除尘箱23内，本实施例中，吸尘管24与阻火器222之间为法兰连接。

参照图2和图5，除尘箱23固定连接于壳体15上远离PLC控制面板16的一侧，以减小除尘箱23对工作人员操作过程产生的干涉，提高焊接设备的实用性；除尘箱23内自上而下由第一隔板231、第二隔板232和第三隔板233分割为净气室234、吸附室235、尘气室236和回收室237。

参照图2和图5，净气室234内的第一隔板231上固定连接有引风机2341，引风机2341的吹风口穿过第一隔板231并伸入吸附室235内，引风机2341位于第一隔板231的一端，净气室234的侧壁上还设置有用于排出气体的排风管2342；引风机2341与PLC控制面板16连接。

参照图5和图6，吸附室235内间隔设置有多个吸附隔板2351，多个吸附隔板2351均水平连接于吸附室235的侧壁上，每个吸附隔板2351上均匀铺设有多个内置有吸附材料的吸附包2352，本实施例中，吸附隔板2351采用带有防腐涂层的碳钢网格板，吸附包2352均放置于隔板上的透气孔处，使得气体需要经过吸附包2352吸附后方可进入上层的净气室234；多层吸附包2352延长了气体在吸附室235内停留的时间，使废气与吸附材料充分接触，提高了气体净化的效果。

参照图5，第二隔板232的下端间隔设置有多个烧结板2361，第二隔板232上开设有连通尘气室236和吸附室235的通气孔2321，通气孔2321位于第二隔板232上远离电机在第二隔板232上投影的一端，延长了气体在吸附室235内的路径，增加了气体吸附作用的时间；吸尘管24远离阻火器222的一端伸入尘气室236内，且吸尘管24位于烧结板2361远离通气孔2321的一侧，使得气体需要经过烧结板2361后方可通过通气孔2321进入上方的吸附室235，提高了气体的净化效果。

当工作人员操作PLC控制面板16以启动引风机2341时，焊接产生的金属烟尘经由集尘罩22聚拢至阻火器222的下端，经过阻火器222灭火星后的尘气由吸尘管24进入尘气室236，并经过多个烧结板2361过滤，固体颗粒附着于烧结板2361上，过滤后的气体方可经过通气孔2321进入吸附室235内，并依次经过多层吸附包2352吸附去除气体中的有害气体，经吸附后的干净气体经由引风机2341进入净气室234，并由排风管2342排至空气中，实现焊接尘气的净化，减小了金属烟尘直接暴露于空气中并对外周环境造成污染的风险；由于多个工作台13旋转焊接可实现多工序焊接操作，减小了焊接操作范围，提高了金属烟尘的收集效率。

参照图5，第三隔板233上正对多个烧结板2361的位置开设有回收孔2331，回收孔2331的侧壁上固定有呈漏斗状的引板2371；引板2371的下方设置有抽屉2372，抽屉2372上方开口且抽屉2372的开口端位于引板2371的正下方；在金属烟尘经过烧结板2361后，固体颗粒附着于烧结板2361上，并沿烧结板2361长度方向下落；当固体颗粒从回收孔2331进入回收室237后，固体颗粒经过引板2371聚拢后落入抽屉2372中，实现固体颗粒的回收，减小了固体颗粒飞溅落入抽屉2372外的风险，节约了工作人员清扫回收室237的工时。

回看图2，吸附室235、尘气室236和回收室237的侧壁上均设置有换料门238，分别用于更换吸附材料、清理烧结板2361和清倒抽屉2372。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：包括焊接设备本体(1)和除尘机构(2)，所述焊接设备本体(1)包括机架(11)、设置于机架(11)上的多个焊接头(12)、转动连接于机架(11)上的多个工作台(13)、用于驱动工作台(13)旋转的驱动件(14)以及围设于机架(11)下部外周的壳体(15)；所述除尘机构(2)包括围设于所述机架(11)上部外周的防尘围板(21)、连接于所述防尘围板(21)上方的集尘罩(22)、用于处理金属烟尘的除尘箱(23)以及连接除尘箱(23)和集尘罩(22)的吸尘管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述集尘罩(22)和防尘围板(21)为一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述集尘罩(22)上设置有阻火器(222)，所述吸尘管(24)的一端与阻火器(222)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述除尘箱(23)内由第一隔板(231)、第二隔板(232)和第三隔板(233)自上而下分割为净气室(234)、吸附室(235)、尘气室(236)和回收室(237)，所述净气室(234)内包括设置于第一隔板(231)上的引风机(2341)和设置于净气室(234)侧壁上的排风管(2342)，所述吸附室(235)内设置有吸附包(2352)，所述尘气室(236)内包括设置于第二隔板(232)下端面上的烧结板(2361)，所述吸尘管(24)的一端伸入尘气室(236)内，所述第二隔板(232)上设置有连通吸附室(235)和尘气室(236)的通气孔(2321)，所述第三隔板(233)上与烧结板(2361)对应的位置开设有回收孔(2331)，所述回收室(237)内设置有上端开口的抽屉(2372)，所述抽屉(2372)的开口端位于所述回收孔(2331)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述吸附室(235)内间隔设置有多个吸附隔板(2351)，多个所述吸附隔板(2351)水平连接于吸附室(235)的侧壁上，所述吸附包(2352)设置有多个，且多个所述吸附包(2352)均匀铺设于各个吸附隔板(2351)上。

6.根据权利要求5所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述吸附隔板(2351)采用带有防腐涂层的碳钢网格板。

7.根据权利要求4所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述引风机(2341)和吸尘管(24)位于除尘箱(23)的同侧，所述通气孔(2321)位于远离引风机(2341)和吸尘管(24)的一侧。

8.根据权利要求4所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述吸附室(235)、尘气室(236)和回收室(237)的侧壁上均设置有换料门(238)。

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