CN209865644U - 一种焊接烟尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接烟尘净化装置，包括箱体和通气管，箱体内设有横向的隔离板，将箱体内部分隔为上箱体和下箱体，上箱体和下箱体内分别设有净滤室和集尘器，通气管一端连接净滤室，另一端穿过隔离板后连接集尘器，集尘器侧壁靠下部设有一吸气管，吸气管另一端穿过下箱体侧壁后连接一吸气罩，集尘器底部设有第一集灰槽，以存储第一集灰槽收集的灰尘；上箱体侧壁靠上端设有与箱体外部环境连通的出气口，净滤室远离通气管一端连接有风机，风机出风端设有一排气管，排气管另一端连通出气口，相对传统的净化器的缺点进行了改进，并且能进一步提升过滤效率，减少车间能量损耗，对烟尘中的贵重物料起到回收作用。

Description

一种焊接烟尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及烟尘净化设备技术领域，具体涉及一种焊接烟尘净化装置。

背景技术

一般在电弧焊接作业时，焊材的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下融化、蒸发、氧化、凝集，产生大量的金属氧化物，污染了环境，作业人员长期吸入可引起焊工尘肺。传统的焊接烟尘治理有全面通风和局部排风；全面通风一般采用自然通风方式，把车间内焊烟排出室外或者经过车间烟尘净化器净化，但往往因场地面积较大等原因，净化效率低，耗能高，缺点显著；局部排风方式未对烟尘进行净化处理，并未解决环境污染及作业人员健康损害的问题，因此采用焊接烟尘净化器这种针对焊接作业点的定点净化方式效率更高，工作状态更加稳定。

在电弧焊接工作的场所内会采用焊烟净化器，焊烟净化器同时能适用于净化切割、打磨作业时产生的大量悬浮细小，广泛运用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。传统的焊接烟尘净化器为一种直吸式处理办法，此种办法在一段时刻内发挥了比较重要的作用，也得到了许多用户的认可，但其缺点也很明显，在作业时它的吸烟罩口的风速往往比较大，而太小又起不到很好的烟尘烟雾捕集作用，所以在风速比较快得情况下，气保焊中起到保护作用的保护气体很容易被吸走，因此在没有气体保护的情况下，焊接出来的工件，往往达不到质量要求。另外由于其吸烟罩口较小，其焊接烟尘烟雾的捕集率不高，为了加强吸风作用，往往采用增大内部风机风压的方式，这样必然会构成设备的噪音加大，在此情况下尽管净化了焊接烟尘烟雾，却也发作了噪音污染，构成了二次污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的公开了一种焊接烟尘净化装置，针对传统的净化器的缺点进行了改进，并且能进一步提升过滤效率，减少车间能量损耗，对烟尘中的贵重物料起到回收作用。

本实用新型的提供一种焊接烟尘净化装置，包括箱体和通气管，所述箱体内设有横向的隔离板，将箱体内部分隔为上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体内分别设有净滤室和集尘器，所述通气管一端连接所述净滤室，另一端穿过所述隔离板后连接所述集尘器，用于连通所述净滤室和集尘器，所述集尘器侧壁靠下部设有一吸气管，所述吸气管另一端穿过所述下箱体侧壁后连接一吸气罩，用于收集焊接产生的烟尘，所述集尘器底部设有第一集灰槽，以存储第一集灰槽收集的灰尘；所述上箱体侧壁靠上端设有与箱体外部环境连通的出气口，所述净滤室远离通气管一端连接有风机，所述风机出风端设有一排气管，所述排气管另一端连通所述出气口。

进一步地，所述集尘器和吸气管连接处设有阻火过滤板，所述吸气管靠近阻火过滤板侧壁连接有第二集灰槽，用于接收被阻火过滤板阻隔的灰尘。

进一步地，所述吸气罩内设有风量调节阀，用于调节吸气管进气量的大小。

进一步地，所述箱体外侧壁设有吸气臂，所述吸气臂固定连接所述吸气管，用于固定吸气管并调节吸气管的开口角度。

进一步地，所述集尘器内等间距设有若干均流集尘板，用于对气体进行分流，并收集分流后的灰尘。

进一步地，所述净滤室内设有若干可抽取的滤芯，所述滤芯为金属防静电阻燃式滤芯。

进一步地，所述风机为离心式旋转风机，所述风机覆盖有阻燃吸音棉料，以吸收风机工作产生的噪声。

进一步地，所述箱体内还设有电控箱，所述电控箱连接风机，用于调节风机的功率，以控制箱体内气体的流量。

进一步地，所述箱体底部设有若干万向轮，所述万向轮为自锁式万向轮。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：采用金属滤芯的灰尘粘连度低，清理起来比较方便，具有良好的通风效率和过滤面积；风机上的阻燃吸音棉料，具有良好的噪音控制，防火式吸气软管配合可任意角度转动的吸气臂，可以实现任意角度的烟尘捕捉；箱体为整体立式机构，占据的空间较小，万向轮可以将箱体很方便地移动至各个位置，便于工人在不同的焊接区域使用，同时万向轮的自锁功能，可保证在进行工作时装置整体的稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种焊接烟尘净化装置的结构图。

图中：1-吸气罩；2-吸气管；3-吸气臂；4-风量调节阀；5-阻火过滤板；6-第一集灰槽；7-集尘器；8-第二集灰槽；9-通气管；10-隔离板；11-净滤室；12-风机；13-出气口；14-排气管；15-万向轮；16-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

实施例一

请参考图1，本实用新型的实施例公开了一种焊接烟尘净化装置，包括箱体16和通气管9，所述箱体16内设有横向的隔离板10，将箱体16内部分隔为上箱体和下箱体，所述隔离板10一般位于箱体16内中间位置，以实现上箱体和下箱体的内部空间相同，所述上箱体和下箱体内分别设有净滤室11和集尘器7，所述通气管9一端连接所述净滤室11，另一端穿过所述隔离板10后连接所述集尘器7，用于连通所述净滤室11和集尘器7；

所述集尘器7侧壁靠下部设有一吸气管2，所述吸气管2另一端穿过所述下箱体侧壁后延伸至箱体16外，所述吸气管2端部连接一吸气罩1，可增大吸气管2的进气端的面积，以便于更好地收集焊接产生的烟尘，同时所述吸气罩1内设有风量调节阀4，用于根据不同的工作情况，调节吸气管2进气量的大小；在本实施例中，所述吸气管2采用防火式吸气软管，这样不仅可以抵御焊接时烟尘中的高温气体，也便于调节吸气管2的进口位置，以达到最佳的吸气效果；同时在所述集尘器7和吸气管2连接处设有阻火过滤板5，所述吸气管2靠近阻火过滤板5侧壁连接有第二集灰槽8，用于接收被阻火过滤板5阻隔的灰尘，阻火过滤板5可以阻挡缓冲在吸气管2管道内随气流快速翻滚的飞溅和大颗粒的烟尘，并对其中的大颗粒进行粗滤，被阻火过滤板5过滤后的大颗粒最终因重力作用落入至第二集灰槽8内，实现对于焊接烟尘的初步过滤处理；

进一步地，所述箱体16外侧壁设有吸气臂3，所述吸气臂3固定连接所述吸气管2，用于固定吸气管2并调节吸气管2的开口角度，吸气臂3可采用360°万向自动悬停吸气臂，进而可以适应任何角度的烟尘捕捉。

所述集尘器7底部设有第一集灰槽6，以存储第一集灰槽6收集的灰尘；所述集尘器7内等间距设有若干均流集尘板，用于对气体进行分流，使其在集尘器7内分布均匀，均流集尘板采用旋流板设计，使得烟尘气体中的颗粒与旋流板撞击后因重力作用到达底部的第一集灰槽6，进而将收集的灰尘在第一集灰槽6内进行收集，实现气体在集尘器7内的二次过滤。

特别地，所述第一集灰槽6和第二集灰槽8均采用抽屉式集灰槽，便于后续操作人员的拆卸以及清理维护。

所述净滤室11内设有若干可抽取的滤芯，所述滤芯采用金属防静电阻燃式滤芯，金属滤芯具有很高的导电性能，可有效防止静电，使得烟尘中的粉末很难依附在滤芯上，一般的金属防静电型滤芯只有1-2公斤的持粉量，保证了金属滤芯具有易脱粉、不堵塞的效果，增加了滤芯的回收效率，同时也使得滤芯的过风量增加30％，既降低了净滤室11的集尘率，同时也易于回收和清洁滤芯，增加了本装置的净化效率。

所述上箱体侧壁靠上端设有与箱体16外部环境连通的出气口13，所述净滤室11远离通气管9一端连接有风机12，所述风机12出风端设有一排气管14，所述排气管14另一端连通所述出气口13，风机12可采用蜗壳离心式右旋转风机12，为保证装置的运行平稳，采用风机12型号及全压风量为选型性设计，主要由技术人员在详细了解客户烟尘流量后推荐使用，以保证最大化的节省使用成本；同时风机12覆盖有阻燃吸音棉料，以吸收风机12工作产生的噪声。

进一步地，所述箱体16内还设有电控箱，所述电控箱连接风机12，用于根据实际情况来调节风机12的功率，以控制箱体16内气体的流量，还可以配备电磁脉冲控制系统，在配有气源的情况下能达到滤芯自洁功能，电磁脉冲控制系统能根据滤芯的阻塞程度和运用情况来保护安稳的流量，减小工作时的噪音，从而提高整个装置尤其是滤芯的使用寿命。

同时，所述箱体16底部设有若干万向轮15，所述万向轮15为自锁式万向轮15，可以随意将箱体16推送至任意目标区域并锁定，保证正常工作时的箱体16的稳定。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接烟尘净化装置，包括箱体和通气管，其特征在于：所述箱体内设有横向的隔离板，将箱体内部分隔为上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体内分别设有净滤室和集尘器，所述通气管一端连接所述净滤室，另一端穿过所述隔离板后连接所述集尘器，用于连通所述净滤室和集尘器，所述集尘器侧壁靠下部设有一吸气管，所述吸气管另一端穿过所述下箱体侧壁后连接一吸气罩，用于收集焊接产生的烟尘，所述集尘器底部设有第一集灰槽，以存储第一集灰槽收集的灰尘；所述上箱体侧壁靠上端设有与箱体外部环境连通的出气口，所述净滤室远离通气管一端连接有风机，所述风机出风端设有一排气管，所述排气管另一端连通所述出气口。

2.根据权利要求1所述一种焊接烟尘净化装置，其特征在于：所述集尘器和吸气管连接处设有阻火过滤板，所述吸气管靠近阻火过滤板侧壁连接有第二集灰槽，用于接收被阻火过滤板阻隔的灰尘。

3.根据权利要求1所述一种焊接烟尘净化装置，其特征在于：所述吸气罩内设有风量调节阀，用于调节吸气管进气量的大小。

4.根据权利要求1所述一种焊接烟尘净化装置，其特征在于：所述箱体外侧壁设有吸气臂，所述吸气臂固定连接所述吸气管，用于固定吸气管并调节吸气管的开口角度。

5.根据权利要求1所述一种焊接烟尘净化装置，其特征在于：所述集尘器内等间距设有若干均流集尘板，用于对气体进行分流，并收集分流后的灰尘。

6.根据权利要求1所述一种焊接烟尘净化装置，其特征在于：所述净滤室内设有若干可抽取的滤芯，所述滤芯为金属防静电阻燃式滤芯。

7.根据权利要求1所述一种焊接烟尘净化装置，其特征在于：所述风机为离心式旋转风机，所述风机覆盖有阻燃吸音棉料，以吸收风机工作产生的噪声。

8.根据权利要求1-7任一项所述一种焊接烟尘净化装置，其特征在于：所述箱体内还设有电控箱，所述电控箱连接风机，用于调节风机的功率，以控制箱体内气体的流量。

9.根据权利要求8所述一种焊接烟尘净化装置，其特征在于：所述箱体底部设有若干万向轮，所述万向轮为自锁式万向轮。