CN211274084U - 具备出气管路的油雾净化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了具备出气管路的油雾净化箱，包括箱式主体，箱式主体包括用于装载高压静电器的装载腔，装载腔的底部设有集油室，装载腔设有枢轴配接的电源柜门，装载腔一侧设有用于装载风源的分隔室、另一端设有进气端，分隔室设有用于与外部大气相连通的出气管路，并且出气管路与分隔室之间设有阻尘过滤网，分隔室与高压静电器之间设有活性炭过滤网，进气端与高压静电器之间设有油气分离过滤网。本实用新型采用出气管路的设计，能有效降低直排水汽对工作间的影响，不会影响到室内湿度，并且出气管路内设有阻尘过滤网，防止管路内灰尘倒灌至分隔室中，维持分隔室洁净度。具备粗过滤功能的进气舱，能实现较大固废的拦截收集。

Description

具备出气管路的油雾净化箱

技术领域

本实用新型涉及具备出气管路的油雾净化箱，属于排湿静电雾化器的技术领域。

背景技术

机床在加工过程中所产生的油雾，对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出；油雾状物会付着在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企业的意外损伤赔偿；油雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本；油雾直接排放在空调车间内，会降低并损害空调能效，大幅增加空调使用费用；如果将油雾排向室外，不仅会破坏环境，而且有可能制造火灾隐患，导致财产的意外损失。

油雾净化器是一种工业环保设备。安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，来达到净化空气，保护工人身体健康的目的。油雾净化器是一种安装于CNC加工中心、磨床、车床等各类机床，对机械加工中产生的油雾、水雾、粉尘等的环境污染物质进行收集和净化的专业设备。

油雾由风机吸入静电式油雾净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油雾气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气。

传统地静电式油雾净化器采用直排型出气栅格，而电解会产生大量地二氧化碳和水，会造成空间湿度及二氧化碳浓度过高，而湿度会对室内检测设备及加工设备存在精度影响。另外，传统地静电式油雾净化器中电机舱容易集尘积灰，影响到电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统直排式油雾净化器会造成空间湿度及二氧化碳浓度过高的问题，提出具备出气管路的油雾净化箱。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

具备出气管路的油雾净化箱，包括箱式主体，所述箱式主体包括用于装载高压静电器的装载腔，所述装载腔的底部设有集油室，所述装载腔设有枢轴配接的电源柜门，

所述装载腔一侧设有用于装载风源的分隔室、另一端设有进气端，

所述分隔室设有用于与外部大气相连通的出气管路，并且所述出气管路与所述分隔室之间设有阻尘过滤网，

所述分隔室与所述高压静电器之间设有活性炭过滤网，所述进气端与所述高压静电器之间设有油气分离过滤网。

优选地，所述装载腔内设有分设在所述高压静电器两侧的过滤网装载槽，其中位于所述分隔室一侧的所述过滤网装载槽内设置有所述活性炭过滤网，位于所述进气端一侧的所述过滤网装载槽内设置有所述油气分离过滤网。

优选地，所述装载腔背离所述分隔室的一端设有枢轴式配接的进气舱，所述进气端设置于所述进气舱上，所述进气舱内可拆卸设置有粗滤网板，所述进气端与所述粗滤网板之间形成有集废空间。

优选地，所述出气管路的管口连接有外延排气软管。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用出气管路的设计，能有效降低直排水汽对工作间的影响，不会影响到室内湿度，并且出气管路内设有阻尘过滤网，防止管路内灰尘倒灌至分隔室中，维持分隔室洁净度。

2.具备粗过滤功能的进气舱，能实现较大固废的拦截收集，且通过枢轴配接的方式，易于清洁及维护。

3.整体设计简洁，满足对各部件的搭载需求。

附图说明

图1是本实用新型具备出气管路的油雾净化箱的结构示意图。

图2是本实用新型具备出气管路的油雾净化箱的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供具备出气管路的油雾净化箱。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

具备出气管路的油雾净化箱，如图1和图2所示，包括箱式主体1，箱式主体1包括用于装载高压静电器的装载腔2，装载腔的底部设有集油室3，装载腔2设有枢轴配接的电源柜门4，实现对高压静电器的装载及集油功能。

具体地，如图1所示，装载腔2一侧设有用于装载风源的分隔室5、另一端设有进气端6，分隔室5设有用于与外部大气相连通的出气管路7，并且出气管路7与分隔室5之间设有阻尘过滤网8，分隔室5与高压静电器之间设有活性炭过滤网9，进气端6与高压静电器之间设有油气分离过滤网10。

众所周知，高压静电器对油雾净化后会产生一定地水汽及二氧化碳，这些水汽和二氧化碳会直排至生产空间内，对人体无伤害，但是会影响到室内湿度，一方面机加工及检测设备对湿度较为敏感，另一方面会增加室内除湿装置负载。

本案中，通过出气管路7能同过外延排气软管实现净化气体排离连通作业，同时，阻尘过滤网8能有效防止出气管路7会连接排外管路内的粉尘回流，确保分隔室5的洁净，延长风源电机的使用寿命。

在一个具体实施例中，出气管路7上设有可拆卸式底部开窗，用于卸尘及替换阻尘过滤网8。

分隔室5与高压静电器之间的活性炭过滤网9起到消除异味及除湿除尘作用，作为分隔室5的进气保护，进气端6与高压静电器之间设有油气分离过滤网10，能实现较大油滴及车削屑拦截，进气呈均匀油雾状。

在一个具体实施例中，装载腔2内设有分设在高压静电器两侧的过滤网装载槽11，其中位于分隔室2一侧的过滤网装载槽内设置有所述活性炭过滤网，位于进气端一侧的过滤网装载槽内设置有油气分离过滤网。

通过过滤网装载槽11的设计，易于实现对活性炭过滤网9及油气分离过滤网10的可拆卸式插接，便于维护。

在一个具体实施例中，装载腔2背离分隔室5的一端设有枢轴式配接的进气舱12，进气端6设置于进气舱12上，进气舱12内可拆卸设置有粗滤网板13，进气端6与粗滤网板之间形成有集废空间14。

具体地说明，一般情况下油气分离过滤网10的过滤孔较小，满足油气分离的作用，而在某些机加工作业中，会存在一定体积的丝状切削屑，这些丝状切削屑会对油气分离过滤网10产生损伤，影响其使用寿命，本案中，设计了进气舱12，其内的粗滤网板13能实现预过滤，将较大固体碎屑拦截在集废空间14内，从而延长了油气分离过滤网10的使用寿命。

通过以上描述可以发现，本实用新型具备出气管路的油雾净化箱，采用出气管路的设计，能有效降低直排水汽对工作间的影响，不会影响到室内湿度，并且出气管路内设有阻尘过滤网，防止管路内灰尘倒灌至分隔室中，维持分隔室洁净度。具备粗过滤功能的进气舱，能实现较大固废的拦截收集，且通过枢轴配接的方式，易于清洁及维护。整体设计简洁，满足对各部件的搭载需求。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.具备出气管路的油雾净化箱，包括箱式主体，所述箱式主体包括用于装载高压静电器的装载腔，所述装载腔的底部设有集油室，所述装载腔设有枢轴配接的电源柜门，其特征在于：

所述装载腔一侧设有用于装载风源的分隔室、另一端设有进气端，

所述分隔室设有用于与外部大气相连通的出气管路，并且所述出气管路与所述分隔室之间设有阻尘过滤网，

所述分隔室与所述高压静电器之间设有活性炭过滤网，所述进气端与所述高压静电器之间设有油气分离过滤网。

2.根据权利要求1所述具备出气管路的油雾净化箱，其特征在于：

所述装载腔内设有分设在所述高压静电器两侧的过滤网装载槽，其中位于所述分隔室一侧的所述过滤网装载槽内设置有所述活性炭过滤网，位于所述进气端一侧的所述过滤网装载槽内设置有所述油气分离过滤网。

3.根据权利要求1所述具备出气管路的油雾净化箱，其特征在于：

所述装载腔背离所述分隔室的一端设有枢轴式配接的进气舱，所述进气端设置于所述进气舱上，所述进气舱内可拆卸设置有粗滤网板，所述进气端与所述粗滤网板之间形成有集废空间。

4.根据权利要求1所述具备出气管路的油雾净化箱，其特征在于：

所述出气管路的管口连接有外延排气软管。

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