CN111515024A - 一种便携式焊烟收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式焊烟收集处理装置，包括，基础组件，包括箱体、连通箱体并向外延伸的吸气管以及开设在箱体内部的存储腔，箱体材质为碳纤维；便携组件，包括连接在箱体上的背带、设置在吸气管上的连接套以及设置在箱体上的把手，吸气管前端设置有集气罩；以及，收集组件，收集组件设置在存储腔内，装置的体积小、质量轻、便携带，粉尘探测器探测出的数据传至探测器内已经存储大量实验数据的数据库，数据比对之后得到最佳的整流板板孔重合度、电压、电极板板间距，数据库将这些数据传至驱动系统，驱动系统执行命令，采用点对点式的收集处理方式，从源头收集处理焊烟，焊烟的收集处理效率可达90％以上。

Description

一种便携式焊烟收集处理装置

技术领域

本发明涉及焊接相关设备的技术领域，尤其涉及一种便携式焊烟收集处理装置。

背景技术

焊接是一种以高温加热或高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造工艺，应用十分广泛，对生产生活有极为重要的影响。焊接过程中会产生大量的烟气，而且烟气成分复杂，含有大量有害的成分，会对大气造成严重的污染，同时，焊接过程中产生的大量烟气会迫使焊接操作者吸入大量烟尘，对焊接操作者造成身体上的伤害，因此，在进行焊接的过程中，需要对这些有害烟尘进行收集处理。

传统的焊接烟气处理装置体积大、质量重、不易携带，而且，难以处理结构复杂的工件内部的焊接烟尘，也不易收集处理工位环境复杂的焊烟，局限性较大。鉴于此，本发明提供了一种便于携带的焊烟收集处理装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有的焊烟收集处理装置存在的传统焊烟灰尘装置难以携带的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种便携式焊烟收集处理装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携式焊烟收集处理装置，包括，基础组件，包括箱体、连通箱体并向外延伸的吸气管以及开设在箱体内部的存储腔，所述箱体材质为碳纤维；便携组件，包括连接在箱体上的背带、设置在吸气管上的连接套以及设置在箱体上的把手，所述吸气管前端设置有集气罩；以及，收集组件，所述收集组件设置在存储腔内。

作为本发明所述便携式焊烟收集处理装置的一种优选方案，其中：所述收集组件包括设置在存储腔内电极板、设置在箱体远离吸气管一端的风机、设置在存储腔远离风机一端的整流板，其中，所述电极板包括阳极板以及阴极板，所述存储腔内设有驱动正极板移动的驱动部件。

作为本发明所述便携式焊烟收集处理装置的一种优选方案，其中：所述驱动部件包括连接每个阳极板下端的连接板、转动连接在存储腔内的驱动板以及连接在驱动板和连接板之间的驱动杆，其中，所述驱动板转动平面竖直设置，所述连接板沿水平方向滑移连接，所述存储腔内设有连接驱动板的驱动件。

作为本发明所述便携式焊烟收集处理装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括第一电机、设置在存储腔内的控制器以及设置在电极板处的电流检测器，所述控制器与第一电机以及电流检测器电连接。

作为本发明所述便携式焊烟收集处理装置的一种优选方案，其中：所述集气罩上设有粉尘探测器，所述粉尘探测器与控制器相连。

作为本发明所述便携式焊烟收集处理装置的一种优选方案，其中：所述整流板包括固定在存储腔内的第一过滤板以及滑移连接在第一过滤板外侧的第二过滤板，所述第一过滤板以及第二过滤板上均开设有过滤孔，其中，所述存储腔内设有驱动第二过滤板移动的第二电机。

作为本发明所述便携式焊烟收集处理装置的一种优选方案，其中：所述存储腔内部转动连接有若干传动齿轮，所述传动齿轮上同轴设置有弧形板，所述传动齿轮包括两个对称设置的扇形齿轮，所述弧形板数量为两个，且对称设置，所述弧形板之间连线与扇形齿轮之间连线相互垂直设置，所述传动齿轮转动平面竖直设置，其中，所述弧形板以及传动齿轮外设有相互收尾铰接的筛动板，所述筛动板上开设有存储槽，所述筛动板下端面设有与传动齿轮啮合的轮齿，所述存储腔内设有驱动传动齿轮以及弧形板转动的第三电机。

作为本发明所述便携式焊烟收集处理装置的一种优选方案，其中：所述筛动板上表面开设有承接槽，所述阴极板上转动连接有刮除杆，所述刮除杆下端设置有蜗轮，所述阴极板下端转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆转动平面垂直于阴极板表面设置，所述蜗杆与筛动板之间设有驱动蜗杆转动的转动部件。

作为本发明所述便携式焊烟收集处理装置的一种优选方案，其中：所述转动部件包括开设在筛动板下表面的圆弧槽、转动连接在圆弧槽内的顶杆以及开设在蜗杆两端与顶杆配合的配合槽，所述圆弧槽位置开设在轮齿一侧，其中，所述顶杆转动平面竖直设置，所述顶杆下端伸出圆弧槽与弧形板抵接，所述顶杆与圆弧槽铰接处设有扭簧。

作为本发明所述便携式焊烟收集处理装置的一种优选方案，其中：所述箱体靠近风机处开设有清理槽，所述清理槽内连接有承接盒，所述承接盒朝向筛动板。

本发明的有益效果：装置的体积小、质量轻、便携带，粉尘探测器探测出的数据传至数据库，数据比对之后得到最佳的整流板板孔重合度、电压、电极板板间距，数据库将这些数据传至驱动系统，驱动系统执行命令，采用点对点式的收集处理方式，从源头收集处理焊烟，焊烟的收集、处理效率均可达90％以上。当工位比较复杂、焊缝空间变化大的情况时，采用背包式焊烟收集处理装置；当工位焊烟生产量较大、工作地面较为平坦或处于密闭/半密闭空间时，采用手提式焊烟收集处理装置；焊接人员可以根据具体情况选择合适的装置手提或背至任意工位收集并处理焊烟，从源头对焊烟进行收集和处理，使得焊烟收集效率和处理效率达90％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明便携式焊烟收集处理装置的整体结构示意图。

图2为本发明便携式焊烟收集处理装置所述的箱体内部结构纵向剖视图。

图3为本发明便携式焊烟收集处理装置所述的电极板结构示意图。

图4为本发明便携式焊烟收集处理装置所述的蜗轮蜗杆以及转动部件结构示意图。

图5为本发明便携式焊烟收集处理装置所述的图4中A部分结构放大示意图。

图6为本发明便携式焊烟收集处理装置所述的驱动部件结构示意图。

图7为本发明便携式焊烟收集处理装置所述的传动齿轮以及弧形板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和图2，一种便携式焊烟收集处理装置，包括，基础组件100，包括箱体101、连通箱体101并向外延伸的吸气管102以及开设在箱体101内部的存储腔103，箱体101材质为碳纤维；便携组件200，包括连接在箱体101上的背带201、设置在吸气管102上的连接套202以及设置在箱体101上的把手204，吸气管102前端设置有集气罩203；以及，收集组件300，收集组件300设置在存储腔103内，收集组件300包括设置在存储腔103内电极板301、设置在箱体101远离吸气管102一端的风机302、设置在存储腔103远离风机302一端的整流板303，其中，电极板301包括阳极板301a以及阴极板301b，存储腔103内设有驱动阴极板301b移动的驱动部件400。

具体的，本发明主体结构包括基础组件100，在本实施例中，基础组件100包括箱体101，箱体101形状为立方体，材质由碳纤维制成，型号为T300，外壳尺寸在250×150×350mm，箱体101厚度为0.5mm，并且在箱体101的一侧上还连接有吸气管102，吸气管102连通箱体101内部，并向外伸出，同时在箱体101内部开设有存储腔103，由吸气管102吸入的灰尘会进入到存储腔103内，实现收集，同时吸气管102的材质同样为碳纤维材质，材质型号为T700，此型号的碳纤维抗拉强度在4.9Gpa，强度高的同时质量轻盈，便于操作者携带。

进一步的，在箱体101上还设有便携组件200，在本实施例中，便携组件200包括背带201，背带201设置在箱体101的一侧面上，背带201为两个，对称设置在箱体101上，并且呈现环状，进而操作者能通过背带201将箱体101背起，同时为了方便对焊烟灰尘进行吸附，在吸气管102上还连接有连接套202，连接套202为圆筒状，材质为橡胶，进而操作者能将手臂套入到连接套202内，连接套202的位置在吸气管102的前端开口处，进而在操作者进行焊接操作时，手臂移动的位置即是吸气管102的位置，进而能从焊接处直接收集烟尘，增大对烟尘的抽吸效率，同时为了方便操作者携带，在箱体101上端还连接有把手204，操作者使用把手204能更方便提起箱体101，搬运到合适位置，同时为了增大吸气管102的抽吸面积，在吸气管102的前端还连接有集气罩203，集气罩203形状为漏斗形，进而能更加方便对焊烟进行抽吸。

进一步的，在存储腔103内还设有收集组件300，在本实施例中，收集组件300包括设置在存储腔103内的电极板301，电极板301设置的数量为4-6组，电极板301包括阴极板301b和阳极板301a，阴极板301b滑移连接在存储腔103内，并且相互之间平行设置，每一个阴极板301b对应一个阳极板301a，阳极板301a与阴极板301b相互平行设置，宽度为80mm，长度为350mm，厚度为1mm，阳极板301a接电源正极，阴极板301b接电源负极，阳极板301a材质为石墨，阴极板301b材质为铝，材质重量轻，导电性好，并且在阳极板301a与阴极板301b之间通电后，阳极板301a与阴极板301b之间形成电场，灰尘在经过后，会使尘粒带上负电，进而向阳极板301a方向移动，最后移动到阳极板301a上，由阳极板301a实现对焊烟的吸附收集。

进一步的，在阴极板301b与存储腔103之间设有驱动部件400，驱动部件400能驱动阴极板301b的移动，阴极板301b能够向靠近或远离阳极板301a的方向移动，移动后阳极板301a与阴极板301b之间的间距改变，进而会影响电场电晕线临近区所产生离子电流的分布，改变表面积上的电位差，将导致电晕外区电场强度改变，进而会改变对不同直径、不同浓度的烟尘颗粒的吸附能力，实现对烟尘的高效吸附。

进一步的，在箱体101的远离吸气管102一端设置有风机302，风机302将箱体101的内外连通，进而在风机302转动后，会产生流动的气流，产生吸力，风机302叶轮以及风机302轴的碳纤维型号为T700，同时在存储腔103内连接有整流板303，整流板303设置在远离风机302处，整流板303平行电极板301表面设置，整流板303能控制焊烟进入的流量。

操作过程：操作者在进行焊接操作前，先利用背带201将箱体101背上，或利用把手204将箱体101放置到焊接处附近，然后操作者将连接套202套设到手臂上，然后操作者启动风机302，再进行焊接操作，由于操作者通过连接套202架杆吸气管102套设在手臂上，进而可实现实时、点对点的收集焊烟，之后焊接时产生的烟尘通过吸气管102进入到存储腔103内，经过整流板303，此时操作者再调整阳极板301a与阴极板301b之间的距离，烟尘在阴极板301b与阳极板301a之间的电场内带上负电荷，然后吸附到阳极板301a上，实现烟尘的收集操作。

实施例2

参照图2-图6，该实施例不同于第一个实施例的是：驱动部件400包括连接每个阴极板301b下端的连接板401、转动连接在存储腔103内的驱动板402以及连接在驱动板402和连接板401之间的驱动杆403，其中，驱动板402转动平面水平设置，连接板401沿水平方向滑移连接，存储腔103内设有连接驱动板402的驱动件404，驱动件404包括第一电机404a、设置在存储腔103内的控制器404b以及设置在电极板301处的电压检测器404c，控制器404b与第一电机404a以及电压检测器404c电连接，集气罩203上设有粉尘探测器406，粉尘探测器406与控制器404b相连，整流板303包括固定在存储腔103内的第一过滤板303a以及滑移连接在第一过滤板303a外侧的第二过滤板303b，第一过滤板303a以及第二过滤板303b上均开设有过滤孔303c，其中，存储腔103内设有驱动第二过滤板303b移动的第二电机304。

具体的，在本实施例中，驱动部件400包括连接板401，连接板401沿水平方向滑移，并且将若干个阴极板301b下端连接，进而在连接板401移动后，会驱动所有阴极板301b沿水平方向的移动，然后在存储腔103内远离电极板301处转动连接有驱动板402，驱动板402的转动平面水平设置，然后在驱动板402上还铰接有驱动杆403，驱动杆403的转动平面水平设置，驱动杆403的远离驱动板402一端与连接板401的侧壁铰接，进而在驱动板402转动后，会带动驱动杆403向前或向后的移动，进而将连接板401向外或向内拉，从而调整阴极板301b与阳极板301a之间的距离。

进一步的，在存储腔103内还连接有驱动件404，驱动件404与驱动板402相连，进而带动驱动板402的转动，在本实施例中，驱动件404包括第一电机404a，第一电机404a直接与驱动板402相连，然后在存储腔103内还设置有控制器404b，控制器404b型号为MSP430型号的单片机，此型号的单片机能耗低，运算能力强，能快速处理信息，控制器404b与第一电机404a电连接，控制器404b能控制第一电机404a的正转、反转等操作，同时在电极板301处还设置有电压检测器404c，电压检测器404c的型号为安科瑞电气公司生产的ACTDS-DV型号的电压传感器，能够用于检测直流电，并且在电极板301处还设置有电压可调节式电源，电压可调节式电源连接阳极板301a与阴极板301b，同时还与电压检测器404c电连接，进而能控制电压可调节式电源的电压变化。

进一步的，为了实现自动改变电压以及电极板301之间的间距，并且对焊烟的颗粒大小进行比对和处理，在集气罩203上还设置有粉尘探测器406，粉尘探测器406的型号JH-GF1000A(Ⅰ)型的粉尘浓度探测器，用于监测粉尘粒径、粉尘浓度，同时在箱体101上还设置有数据库407，数据库407为移动式硬盘，能向外输出或向内输入数据，粉尘探测器406与数据库407电连接，同时数据库407与控制器404b电连接，在集气罩203进行吸收时，粉尘探测器406先将测得粉尘的粒径和浓度与数据库407中的数据进行比对，然后将信号从数据库407输出到控制器404b，控制器404b启动电压可调节式电源和第一电机404a，进而根据不同的浓度改变电压和阳极板301a与阴极板301b之间间距。

进一步的，上述所说的整流板303包括固定存储腔103内的第一过滤板303a，第一过滤板303a设置在存储腔103远离风机302处，并且第一过滤板303a的四周壁均与存储腔103的内腔壁连接，然后在存储腔103内还滑移连接有第二过滤板303b，第二过滤板303b与第一过滤板303a之间间距为3mm，并且在第一过滤板303a和第二过滤板303b上均开设有过滤孔303c，第一过滤板303a上的过滤孔303c与第二过滤板303b上的过滤板会相互重合或错开，进而能控制烟尘进入的流量大小，为了控制第二过滤板303b的移动，在存储腔103内还连接有第二电机304，第二电机304是直线电机，能驱动第二过滤板303b的直线移动，同时第二电机304与控制器404b电连接，受控制器404b的控制。

其余结构与实施例1相同。

操作过程：在进行焊烟的收集操作时，烟尘经过集气罩203上的粉尘探测器406，由粉尘探测器406在数据库407中，对焊烟粉尘粒径、浓度与数据库407内的信息进行比对，找出最佳的整流板303板孔重合度、电压、电极板301板间距离，然后将这些信息传至控制器404b，控制器404b控制第一电机404a，对阴极板301b与阳极板301a之间的间距进行调整，同时控制器404b将信号传输到电压可调式电源405，进而调节电压和板间距；同时，电压的调节和板间距的调节是根据烟尘自身的粒径和浓度等确定的，进而在吸附某些烟尘时，通过调节电压或极板间距，即可实现对烟尘的吸附，此设置使烟尘吸附的效率更高，并且通过数据库407的对比，增加了对不同种烟尘颗粒的吸附能力，增加了整个装备在不同环境下使用的适配性。

实施例3

参照图3-图7，该实施例不同于以上实施例的是：存储腔103内部转动连接有若干传动齿轮500，传动齿轮500上同轴设置有弧形板501，传动齿轮500包括两个对称设置的扇形齿轮500a，弧形板501数量为两个，且对称设置，弧形板501之间连线与扇形齿轮500a之间连线相互垂直设置，传动齿轮500转动平面竖直设置，其中，弧形板501以及传动齿轮500外设有相互收尾铰接的筛动板502，筛动板502上开设有存储槽503，筛动板502下端面设有与传动齿轮500啮合的轮齿504，存储腔103内设有驱动传动齿轮500以及弧形板501转动的第三电机505，筛动板502上表面开设有承接槽，阳极板301a上转动连接有刮除杆506，刮除杆506下端设置有蜗轮507，阳极板301a下端转动连接有与蜗轮507啮合的蜗杆508，蜗杆508转动平面垂直于阴极板301b表面设置，蜗杆508与筛动板502之间设有驱动蜗杆508转动的转动部件600，转动部件600包括开设在筛动板502下表面的圆弧槽601、转动连接在圆弧槽601内的顶杆602以及开设在蜗杆508两端与顶杆602配合的配合槽603，圆弧槽601位置开设在轮齿504一侧，其中，顶杆602转动平面竖直设置，顶杆602下端伸出圆弧槽601与弧形板501抵接，顶杆602与圆弧槽601铰接处设有扭簧604。

具体的，在存储腔103内转动连接有若干个传动齿轮500，在本实施例中，传动齿轮500的数量为5个，传动齿轮500是由两个形状为扇形齿轮500a相互对称组成，两个扇形齿轮500a相背设置，进而两个扇形齿轮500a连接杆为直线，两个扇形齿轮500a之间的连接杆的中点处为整个传动齿轮500的转动中心，同时在传动齿轮500上还同轴设有弧形板501，弧形板501同样为两个相背且相互对称设置的弧形板501组成，并且两个弧形板501之间的连接线与两个扇形齿轮500a之间的连线相互垂直设置，在转动时，先经过扇形齿轮500a，再经过弧形板501，之后再经过扇形齿轮500a，最后经过弧形板501，同时在每个传动齿轮500处都连接有控制传动齿轮500转动的第三电机505。

进一步的，在传动齿轮500和弧形板501外还连接有相互收尾铰接的筛动板502，筛动板502收尾相连之后组成环形，并且筛动板502的内壁均能与传动齿轮500与弧形板501抵接，筛动板502经过电极板301的下端，同时为了驱动筛动板502的移动，在筛动板502的下表面还开设有轮齿504，轮齿504与扇形齿轮500a相啮合，进而在扇形齿轮500a转动时，会带动筛动板502向前的移动。

进一步的，在筛动板502的外表面上还开设有存储槽503，用来承接灰尘，进而为了将阳极板301a上的灰尘刮下，在阳极板301a上还转动连接有刮除板，刮除板设置在阳极板301a的靠近阴极板301b一侧，同时刮除板的转动平面与阳极板301a表面平行，并且刮除板与阳极板301a表面抵接，进而在转动后，会将阳极板301a上的灰尘刮下，扫到存储槽503内。

进一步的，为了控制刮除板的转动，在刮除板的下端固定有蜗轮507，同时在阳极板301a的下端还转动连接有蜗杆508，蜗杆508与蜗轮507啮合，进而蜗杆508的转动方向与筛动板502的移动方向一致，蜗杆508靠近筛动板502的上表面，为了能控制蜗杆508的转动，在蜗杆508与筛动板502之间还设有转动部件600。

进一步的，在本实施例中，转动部件600包括开设在筛动板502下表面的圆弧槽601，圆弧槽601的位置在筛动板502的轮齿504旁侧，圆弧槽601将筛动板502的上下表面连通，并且下表面开口处形状为圆弧形，并且能与弧形板501相配合，在圆弧槽601内转动连接有顶杆602，顶杆602的转动平面竖直设置，顶杆602的上下两端均伸出圆弧槽601，并且上端抵接蜗杆508，下端抵接弧形板501，同时在蜗杆508的靠近顶杆602一端还开设有配合槽603，在顶杆602转动后与配合槽603相配合，然后随着顶杆602的转动，会驱动蜗杆508的转动，进而驱动刮除板的刮除操作，同时在顶杆602的铰接处还设置有扭簧604，扭簧604能驱动顶杆602的复位，进而用以准备下次的拨杆动作。

其余结构与实施例2相同。

操作过程：在阳极板301a上积累过多烟尘后，第三电机505启动，带动传动齿轮500以及弧形板501的转动，传动齿轮500先与轮齿504啮合，进而带动筛动板502向前的移动，此时存储槽503正对上端的阳极板301a，并且顶杆602卡入到配合槽603内，然后随着转动，轮齿504与传动齿轮500脱离啮合，此时弧形板501开始旋入到圆弧槽601内，在弧形板501旋入后，弧形板501抵接顶杆602的下端，并拨动顶杆602，使顶杆602拨动蜗杆508，蜗杆508旋转带动蜗轮507的转动，进而带动刮除板的刮除操作，使阳极板301a上的灰尘落入到存储槽503内，实现对阳极板301a上灰尘的扫除。

实施例4

参照图3，该实施例不同于以上实施例的是：箱体101靠近风机302处开设有清理槽700，清理槽700内连接有承接盒701，承接盒701朝向筛动板502。

具体的，在箱体101的靠近风机302处还开设有清理槽700，在清理槽700内还连接有承接盒701，承接盒701上开设有承接用的槽，承接盒701的位置即为筛动板502向前移动的最前端处，进而存储槽503内的烟尘会转动然后落入到承接盒701内，实现对灰尘的收集，操作者能将承接盒701拿出，对灰尘进行倾倒。

其余结构与实施例3相同。

操作过程：在每一个筛动板502移动到承接盒701位置时，随着筛动板502的翻转，存储槽503随之翻转，此时存储槽503内的灰尘落入到承接盒701内，当存储槽503内灰尘累积满后，操作者将承接盒701从清理槽700内拉出，进行倾倒，再插入回清理槽700内，准备下次的承接操作。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种便携式焊烟收集处理装置，其特征在于：包括，

基础组件(100)，包括箱体(101)、连通箱体(101)并向外延伸的吸气管(102)以及开设在箱体(101)内部的存储腔(103)，所述箱体(101)材质为碳纤维；

便携组件(200)，包括连接在箱体(101)上的背带(201)、设置在吸气管(102)上的连接套(202)以及设置在箱体(101)上的把手(204)，所述吸气管(102)前端设置有集气罩(203)；以及，

收集组件(300)，所述收集组件(300)设置在存储腔(103)内。

2.如权利要求1所述的便携式焊烟收集处理装置，其特征在于：所述收集组件(300)包括设置在存储腔(103)内电极板(301)、设置在箱体(101)远离吸气管(102)一端的风机(302)、设置在存储腔(103)远离风机(302)一端的整流板(303)，

其中，所述电极板(301)包括阳极板(301a)以及阴极板(301b)，所述存储腔(103)内设有驱动阴极板(301b)移动的驱动部件(400)。

3.如权利要求2所述的便携式焊烟收集处理装置，其特征在于：所述驱动部件(400)包括连接每个阴极板(301b)下端的连接板(401)、转动连接在存储腔(103)内的驱动板(402)以及连接在驱动板(402)和连接板(401)之间的驱动杆(403)，

其中，所述驱动板(402)转动平面竖直设置，所述连接板(401)沿水平方向滑移连接，所述存储腔(103)内设有连接驱动板(402)的驱动件(404)。

4.如权利要求3所述的便携式焊烟收集处理装置，其特征在于：所述驱动件(404)包括第一电机(404a)、设置在存储腔(103)内的控制器(404b)以及设置在电极板(301)处的电压检测器(404c)，所述控制器(404b)分别与第一电机(404a)以及电压检测器(404c)电连接，所述电极板(301)上设有与控制器(404b)电连接的电压可调式电源(405)。

5.如权利要求1或4所述的便携式焊烟收集处理装置，其特征在于：所述集气罩(203)上设有粉尘探测器(406)，所述箱体(101)上设有数据库(407)，数据库(407)与粉尘探测器(406)以及控制器(404b)电连接。

6.如权利要求2所述的便携式焊烟收集处理装置，其特征在于：所述整流板(303)包括固定在存储腔(103)内的第一过滤板(303a)以及滑移连接在第一过滤板(303a)外侧的第二过滤板(303b)，所述第一过滤板(303a)以及第二过滤板(303b)上均开设有过滤孔(303c)，

其中，所述存储腔(103)内设有驱动第二过滤板(303b)移动的第二电机(304)。

7.如权利要求1所述的便携式焊烟收集处理装置，其特征在于：所述存储腔(103)内部转动连接有若干传动齿轮(500)，所述传动齿轮(500)上同轴设置有弧形板(501)，所述传动齿轮(500)包括两个对称设置的扇形齿轮(500a)，所述弧形板(501)数量为两个，且对称设置，所述弧形板(501)之间连线与扇形齿轮(500a)之间连线相互垂直设置，所述传动齿轮(500)转动平面竖直设置，

其中，所述弧形板(501)以及传动齿轮(500)外设有相互收尾铰接的筛动板(502)，所述筛动板(502)上开设有存储槽(503)，所述筛动板(502)下端面设有与传动齿轮(500)啮合的轮齿(504)，所述存储腔(103)内设有驱动传动齿轮(500)以及弧形板(501)转动的第三电机(505)。

8.如权利要求7所述的便携式焊烟收集处理装置，其特征在于：所述阳极板(301a)上转动连接有刮除杆(506)，所述刮除杆(506)下端设置有蜗轮(507)，所述阳极板(301a)下端转动连接有与蜗轮(507)啮合的蜗杆(508)，所述蜗杆(508)转动平面垂直于阴极板(301b)表面设置，所述蜗杆(508)与筛动板(502)之间设有驱动蜗杆(508)转动的转动部件(600)。

9.如权利要求8所述的便携式焊烟收集处理装置，其特征在于：所述转动部件(600)包括开设在筛动板(502)下表面的圆弧槽(601)、转动连接在圆弧槽(601)内的顶杆(602)以及开设在蜗杆(508)两端与顶杆(602)配合的配合槽(603)，所述圆弧槽(601)位置开设在轮齿(504)一侧，

其中，所述顶杆(602)转动平面竖直设置，所述顶杆(602)下端伸出圆弧槽(601)与弧形板(501)抵接，所述顶杆(602)与圆弧槽(601)铰接处设有扭簧(604)。

10.如权利要求1或8所述的便携式焊烟收集处理装置，其特征在于：所述箱体(101)靠近风机(302)处开设有清理槽(700)，所述清理槽(700)内连接有承接盒(701)，所述承接盒(701)朝向筛动板(502)。

Images