CN218078405U - 静电式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电式除尘器，包括底座、风机模块和除尘模块，底座的底部设置有万向轮，风机模块包括第一机壳、风机和第一过滤网，第一机壳内形成吸风腔体，第一机壳上设置有与吸风腔体连通的吸风口和出风口，风机设置在吸风腔体中，第一过滤网遮挡住出风口；除尘模块包括第二机壳、静电除尘器和吸烟管，第二机壳内形成进风腔体，第二机壳上设置有与进风腔体连通的进风口和排风口，静电除尘器设置在进风腔体中并位于进风口和排风口之间，吸烟管与进风口连接；第一机壳设置在底座上，第二机壳设置在第一机壳上，吸风口与排风口连通。实现静电式除尘器能够根据需要移动到指定位置收集焊烟，进而优化工人的焊接环境以提高工人的劳动舒适性。

Description

静电式除尘器

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种静电式除尘器。

背景技术

焊接是工业生产过程中常用的加工方式，在焊接过程中，因焊条上的药皮燃烧会产生大量的焊烟，进而造成加工区域环境污染。常规技术中，通常在焊接工位的上方配置排气管，焊接过程产生的焊烟被吸入到排气管再经过净化处理排放至室外。但是，排气管在厂房中的位置固定不变，工人在焊接时仅能在固定工位进行焊接，而对于未配置排气管的区域，工人在焊接过程中，则需要人手焊烟的刺激。鉴于此，如何设计一种方便移动以满足工人焊接除焊烟的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种静电式除尘器，实现静电式除尘器能够根据需要移动到指定位置收集焊烟，进而优化工人的焊接环境以提高工人的劳动舒适性。

本实用新型提供的技术方案是，一种静电式除尘器，包括底座、风机模块和除尘模块，所述底座的底部设置有万向轮，所述风机模块包括第一机壳、风机和第一过滤网，所述第一机壳内形成吸风腔体，所述第一机壳上设置有与所述吸风腔体连通的吸风口和出风口，所述风机设置在所述吸风腔体中，所述第一过滤网遮挡住所述出风口；

所述除尘模块包括第二机壳、静电除尘器和吸烟管，所述第二机壳内形成进风腔体，所述第二机壳上设置有与所述进风腔体连通的进风口和排风口，所述静电除尘器设置在所述进风腔体中并位于所述进风口和所述排风口之间，所述吸烟管与所述进风口连接；

所述第一机壳设置在所述底座上，所述第二机壳设置在所述第一机壳上，所述吸风口与所述排风口连通。

进一步的，所述第二机壳设置在所述第一机壳的上方，所述第二机壳上还设置有把手。

进一步的，所述第一机壳上设置有第一滤网框架，所述第一滤网框架布置在所述出风口的外围，所述第一过滤网设置在所述第一滤网框架上。

进一步的，所述第一过滤网包括活性炭滤芯和过滤棉滤芯，所述活性炭滤芯和所述过滤棉滤芯由内至外依次布置。

进一步的，所述第二机壳中还设置有第二过滤网，所述第二过滤网为阻燃过滤网，所述第二过滤网遮盖住所述进风口。

进一步的，所述第二机壳中设置有第二滤网框架，所述第二滤网框架布置在所述进风口的外围，所述第二过滤网设置在所述第二滤网框架上。

进一步的，所述第二机壳中还设置有第三过滤网，所述第三过滤网为金属过滤网，所述第三过滤网遮盖住所述排风口。

进一步的，所述第二机壳中设置有第三滤网框架，所述第三滤网框架布置在所述排风口的外围，所述第三过滤网设置在所述第三滤网框架上。

进一步的，所述第二机壳上还设置有检修口，所述检修口上设置有可开关的门体，所述检修口布置在所述静电除尘器的一侧。

进一步的，所述底座为所述第一机壳上的底板；或者，所述底座与所述第一机壳为分体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的静电式除尘器，通过将风机模块和除尘模块设置在底座上，底座的底部配置有万向轮，进而可以根据焊接需要将静电式除尘器移动到焊接位置处，而在焊接过程中，吸烟管的管口则布置在焊枪的上方，焊接过程中，风机模块和除尘模块通电启动，在风机的作用下焊接产生的焊烟被吸烟管吸入到进风腔体中，焊烟中的烟尘经过静电除尘器进行除尘处理后进入到吸风腔体中并进一步的通过第一过滤网进行空气净化过滤后排出，实现静电式除尘器能够根据需要移动到指定位置收集焊烟，进而优化工人的焊接环境以提高工人的劳动舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型静电式除尘器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型静电式除尘器实施例的局部结构示意图之一；

图3为本实用新型静电式除尘器实施例的局部结构示意图之二；

图4为本实用新型静电式除尘器实施例的局部剖视图。

附图标记：

底座1、万向轮11；

风机模块2、第一机壳21、风机22、第一过滤网23、出风格栅24；

吸风口211、出风口212、第一滤网框架213、活性炭滤芯231、过滤棉滤芯232；

除尘模块3、第二机壳31、静电除尘器32、吸烟管33、支撑架34、把手35、第二过滤网36、第三过滤网37；

进风口311、排风口312、第二滤网框架313、第三滤网框架314、检修口315、门体316。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例静电式除尘器，包括底座1、风机模块2和除尘模块3，底座1的底部设置有万向轮11，风机模块2包括第一机壳21、风机22和第一过滤网23，第一机壳21内形成吸风腔体，第一机壳21上设置有与所述吸风腔体连通的吸风口211和出风口212，风机22设置在所述吸风腔体中，第一过滤网23遮挡住出风口212；

除尘模块3包括第二机壳31、静电除尘器32和吸烟管33，第二机壳31内形成进风腔体，第二机壳31上设置有与所述进风腔体连通的进风口311和排风口312，静电除尘器32设置在所述进风腔体中并位于进风口311和排风口312之间，吸烟管33与进风口311连接；

第一机壳21设置在底座1上，第二机壳31设置在第一机壳21上，吸风口211与排风口312连通。

具体而言，在实际使用过程中，本实施例静电式除尘器通过底座1上配置的万向轮11可以在厂房中随意移动，这样，便可以跟随工人移动到任意位置进行焊接除烟操作。而在焊接过程中，吸烟管33的管口布置在焊接工件的上方，其中，吸烟管33可以通过第二机壳31上设置的支撑架34进行支撑以使得吸烟管33的管口能够位于焊接工件的上方。

启动静电式除尘器后，风机22和静电除尘器32通电开始工作，在风机22的作用下，吸烟管33将焊接过程中产生的焊烟吸入到进风腔体中，吸烟管33吸入的焊烟将经过静电除尘器32进行除尘处理，以通过静电除尘器32有效的吸附焊烟中的烟尘。焊烟经过静电除尘器32处理后，进入到吸风腔体中并进一步的通过第一过滤网23进行空气净化处理排出。

其中，可以在第一机壳21中配置有电控盒（未标记），电控盒中设置有电控板，电控板将与风机22和静电除尘器32电连接，以控制风机22和静电除尘器32通断电运行。针对电控板的具体电路设计，可以采用常规设备中的电控电路设计，在此不做限制和赘述。

另外，对于底座1而言，其可以与第一机壳21为相互独立的部件，或者，底座1由第一机壳21的底板沟通，即底座1与所述机壳为一整体结构。而对于静电除尘器32而言，其可以采用常规技术中的静电除尘器，在此不做结构限制。

进一步的，第二机壳31设置在第一机壳21的上方，第二机壳31上还设置有把手35。

具体的，为了方便安装和使用，将第二机壳31通过螺钉固定等方式安装在第一机壳21的上部，同时，第二机壳31上配置有所述把手，以方便工作人员通过所述把手推拉静电式除尘器移动。

又进一步的，第一机壳21上设置有第一滤网框架213，第一滤网框架213布置在出风口212的外围，第一过滤网23设置在第一滤网框架213上。

具体的，为了方便将第一过滤网23安装在出风口212上，则可以在出风口212外围设置第一滤网框架213，第一过滤网23则安装在第一滤网框架213上。优选地，为了提高从出风口212排出的空气质量，第一过滤网23包括活性炭滤芯231和过滤棉滤芯232，活性炭滤芯231和过滤棉滤芯232由内至外依次布置。

再进一步的，第二机壳31中还设置有第二过滤网36，第二过滤网36为阻燃过滤网，第二过滤网36遮盖住进风口311。

具体的，通过在进风口311处配置第二过滤网36，第二过滤网36采用阻燃过滤网，在吸附焊烟过程中，高温的焊渣被吸烟管33吸入后，可以通过第二过滤网36进行初步的过滤，以提高过滤效果。而为了方便安装第二过滤网36，第二机壳31中设置有第二滤网框架313，所述第二滤网框架布置在进风口311的外围，第二过滤网36设置在所述第二滤网框架上。

优选地，第二机壳31中还设置有第三过滤网37，第三过滤网37为金属过滤网，第三过滤网37遮盖住排风口312。

具体的，第三过滤网37将进一步的对要从进风腔体输出的空气进行再一次的过滤。第二过滤网36、静电除尘器32和第三过滤网37由上至下依次布置，焊烟经过三次过滤后形成较为干净的气体进入到吸风腔体。同样的，为了方便安装第三过滤网37，第二机壳31中设置有第三滤网框架314，所述第三滤网框架布置在排风口312的外围，第三过滤网37设置在所述第三滤网框架上。

而为了定位对静电除尘器32进行维护，清理其上吸附烟尘，第二机壳31上还设置有检修口315，所述检修口上设置有可开关的门体316，所述检修口布置在静电除尘器32的一侧。当需要维护静电除尘器32，或更换第二过滤网36、第三过滤网37时，则可以打开所述门体进行相应的操作。

同样的，对于出风口212上还可以设置有可拆卸的出风格栅24，通过打开出风格栅24，便可以对出风口212处配置的第一过滤网23进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的静电式除尘器，通过将风机模块和除尘模块设置在底座上，底座的底部配置有万向轮，进而可以根据焊接需要将静电式除尘器移动到焊接位置处，而在焊接过程中，吸烟管的管口则布置在焊枪的上方，焊接过程中，风机模块和除尘模块通电启动，在风机的作用下焊接产生的焊烟被吸烟管吸入到进风腔体中，焊烟中的烟尘经过静电除尘器进行除尘处理后进入到吸风腔体中并进一步的通过第一过滤网进行空气净化过滤后排出，实现静电式除尘器能够根据需要移动到指定位置收集焊烟，进而优化工人的焊接环境以提高工人的劳动舒适性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种静电式除尘器，其特征在于，包括底座、风机模块和除尘模块，所述底座的底部设置有万向轮，所述风机模块包括第一机壳、风机和第一过滤网，所述第一机壳内形成吸风腔体，所述第一机壳上设置有与所述吸风腔体连通的吸风口和出风口，所述风机设置在所述吸风腔体中，所述第一过滤网遮挡住所述出风口；

所述除尘模块包括第二机壳、静电除尘器和吸烟管，所述第二机壳内形成进风腔体，所述第二机壳上设置有与所述进风腔体连通的进风口和排风口，所述静电除尘器设置在所述进风腔体中并位于所述进风口和所述排风口之间，所述吸烟管与所述进风口连接；

所述第一机壳设置在所述底座上，所述第二机壳设置在所述第一机壳上，所述吸风口与所述排风口连通。

2.根据权利要求1所述的静电式除尘器，其特征在于，所述第二机壳设置在所述第一机壳的上方，所述第二机壳上还设置有把手。

3.根据权利要求1所述的静电式除尘器，其特征在于，所述第一机壳上设置有第一滤网框架，所述第一滤网框架布置在所述出风口的外围，所述第一过滤网设置在所述第一滤网框架上。

4.根据权利要求3所述的静电式除尘器，其特征在于，所述第一过滤网包括活性炭滤芯和过滤棉滤芯，所述活性炭滤芯和所述过滤棉滤芯由内至外依次布置。

5.根据权利要求1所述的静电式除尘器，其特征在于，所述第二机壳中还设置有第二过滤网，所述第二过滤网为阻燃过滤网，所述第二过滤网遮盖住所述进风口。

6.根据权利要求5所述的静电式除尘器，其特征在于，所述第二机壳中设置有第二滤网框架，所述第二滤网框架布置在所述进风口的外围，所述第二过滤网设置在所述第二滤网框架上。

7.根据权利要求1所述的静电式除尘器，其特征在于，所述第二机壳中还设置有第三过滤网，所述第三过滤网为金属过滤网，所述第三过滤网遮盖住所述排风口。

8.根据权利要求7所述的静电式除尘器，其特征在于，所述第二机壳中设置有第三滤网框架，所述第三滤网框架布置在所述排风口的外围，所述第三过滤网设置在所述第三滤网框架上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的静电式除尘器，其特征在于，所述第二机壳上还设置有检修口，所述检修口上设置有可开关的门体，所述检修口布置在所述静电除尘器的一侧。

10.根据权利要求1-8任一项所述的静电式除尘器，其特征在于，所述底座为所述第一机壳上的底板；或者，所述底座与所述第一机壳为分体式结构。

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