CN214050904U - 一种焊烟集处装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊烟集处装置，包括可移动的集处机体，还包括设于集处机体上的可调节收集组件和过滤处理组件；本实用新型提供的焊烟集处装置通过自动化集成能够针对焊接过程中非定点焊接产生的烟尘进行精准收集处理；通过本设备不仅提高整个焊接生产区域移动焊接点位产生的焊烟的收集处理效果，并且能耗消耗更低，具有较高的实用价值。

Description

一种焊烟集处装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊烟集处装置。

背景技术

现有的焊烟净化器(焊烟保护器)主要采用波纹软管、竹节管等收集口移动到焊接点进行收集；在使用时，焊接产生的含烟尘空气通过离心风机产生的负压气流将含烟尘空气吸入设备内，含烟尘空气通过与离心风机连接的圆形(方形)过滤网吸附颗粒物，活性炭吸附一部分有害物质，达到净化空气的目的。

现有技术中焊烟净化器在使用时需要利用人工将设备移动至焊接点附近，同时通过人工干预对波纹软管、竹节管角度进行调节；因此现有技术中的设备仅对对定点焊接产生的焊烟处理有一定效果；而实际应用过程中，大型产品焊接点往往不是定点焊接，而是一片区域；此时想要焊烟保护器获得理想的处理效果，则需要人工频繁移动焊烟保护器使收集口对准烟尘产生点，频繁的移动势必浪费太多人力，从而影响工作效率；与此同时，焊烟净化器的烟尘收集口离焊接点越远，焊烟扩散范围越广，机器处理效果越差。此外，现有焊烟保护器还具有过滤装置结构不合理、缺乏有效的监测、无法更换过滤装置等缺陷；上述种种缺陷导致现有的焊烟保护器在工厂利用率较低。由于利用率低，导致生产区域内对施工人员的保护能力相对较弱，浓度较高的烟尘、气体往往对人的身体影响后果都是不可逆的，存在较大生产安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焊烟集处装置，能够提高对焊接产生的烟尘的收集处理效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焊烟集处装置，包括可移动的集处机体，所述集处机体内设有风腔，所述风腔内设有能够产生负压气流的风机；还包括设于集处机体上的可调节收集组件和过滤处理组件；所述可调节收集组件包括若干串接相连的通风管道，相邻两个通风管道之间设有能够调节两通风管道角度的电动弯头，位于端部的其中一个通风管道与设于集处机体上且与风腔相通的电动旋转接口相连，另一个通风管道端口形成收集口；所述过滤处理组件包括多级过滤结构和粉尘收集仓，所述多级过滤结构设于位于风腔与电动旋转接口之间的气流通道上，所述粉尘收集仓设于多级过滤结构下方。

本技术方案中：焊烟集处装置的集处机体在使用时可移动至相应焊接点区域，利用内部风机产生负压气流对焊接产生的含尘烟雾进行吸收；本技术方案采用可调节收集组件和过滤处理组件提高在对焊接点产生的烟雾的吸收效率和处理效率。

其中可调节集处装置的各个通风管能够通过电动弯头调节使用角度，还能够通过电动旋接接口调整使用方向；使收集烟尘的收集口能够实现多角度和方位自动调节，在使用时能够针对焊接过程中非定点焊接产生的烟尘精准收集处理。由于具有电动调节方向和角度功能，能够使设备的收集口近距离收集焊接烟尘，让烟尘在散开就开始收集，有效降低车间烟尘浓度，并且还能够避免施工人员在操作过程中吸入高浓度烟尘，降低使用者的患病几率；达到保护施工人员的目的。

完成对烟尘收集处理后还能够通过过滤处理组件对含尘烟雾进行高效过滤处理，当含尘烟雾吸入机体内时，烟雾中的颗粒物经过多级过滤结构高效截留，有效减少污染物的排放；在清理使用后的多级过滤结构时，可通过外接接入压缩空气脉冲的方式反吹多层过滤机构，能够将多级过滤结构截留的焊烟颗粒物吹入粉尘收集仓内，从而方便对颗粒物进行收集处理。由于多级过滤结构可拆卸更换，可确保过滤效果；避免在生产中排放含尘烟雾。

优选的，所述电动旋转接口设于集处机体上端，所述电动旋转接口与通风管道可拆卸相连。

优选的，所述收集口连接有波纹软管，所述波纹软管端部连接有锥形收集罩。

优选的，所述集处机体外侧面还设有排放口，所述排放口与风腔的气流通道相通，所述排放口还设有可拆卸的旋转排气接头。

优选的，所述集处机体对应多级过滤结构下方设有过滤腔，所述过滤腔贯穿集处机体外侧面，所述粉尘收集仓活动插设在过滤腔内。

优选的，所述过滤腔与风腔之间的气流通道上设有烟尘排放阀。

优选的，所述集处机体下端设有移动轮组，所述移动轮组与电动驱动模块传动连接。

优选的，所述粉尘收集仓内设有检测烟尘重力的重力传感器。

优选的，所述集处机体内设有可充电的供电电源。

优选的，所述集处机体外侧面还设有控制操作面板和电气外接总成接头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的焊烟集处装置通过自动化集成能够针对焊接过程中非定点焊接产生的烟尘进行精准收集处理。设备在使用时能够调整收集口角度和方向实现近距离收集焊接烟尘，让烟尘在散开就开始收集，能有效降低车间烟尘浓度，让使用者尽量少的吸入烟尘，降低使用者的患病几率，达到保护使用者的目的。同时有效减少污染物的排放。通过本设备高效处理能够不仅提高整个焊接生产区域的空气全流域的收集处理效果，并且能耗消耗更低，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的焊烟集处装置的侧视图。

图2为本实用新型具体实施例提供的焊烟集处装置的立体图。

附图标记：集处机体100、风机110、通风管道200、电动弯头300、电动旋转接口400、多级过滤结构500、粉尘收集仓600、波纹软管700、锥形收集罩800、旋转排气接头900、烟尘排放阀1000、移动轮组1100、控制操作面板1200、电气外接总成接头1300。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种焊烟集处装置，包括可移动的集处机体100，集处机体100内设有风腔，风腔内设有能够产生气流的风机；焊烟集处装置的集处机体100在使用时可移动至相应焊接点区域，利用内部风机产生负压气流对焊接产生的含尘烟雾进行吸收。

如图1和图2所示，为了提高对含尘烟雾的收集效果和处理效果，本实施例中的焊烟集处装置还包括设于集处机体100上的可调节收集组件和过滤处理组件；其中可调节收集组件包括若干串接相连的通风管道200，相邻两个通风管道200之间设有能够调节两通风管道200角度的电动弯头300，位于端部的其中一个通风管道200与设于集处机体100上且与风腔相通的电动旋转接口400相连，另一个通风管道200端口形成收集口；这样，可调节集处装置的各个通风管能够通过电动弯头300调节使用角度，还能够通过电动旋接接口调整使用方向；使收集烟尘的收集口能够实现多角度和方位自动调节，在使用时能够针对焊接过程中非定点焊接产生的烟尘精准收集处理。由于具有电动可控调节方向和角度功能，能够使设备的收集口近距离收集焊接烟尘，让烟尘在散开就开始收集，有效降低车间烟尘浓度，并且还能够避免施工人员在操作过程中吸入高浓度烟尘，降低使用者的患病几率；达到保护操作人员施工人员的目的。

如图1和图2所示，用于处理含尘烟雾的过滤处理组件包括多级过滤结构500和粉尘收集仓600，多级过滤结构500设于位于风腔与电动旋转接口400之间的气流通道上，粉尘收集仓600设于多级过滤结构500下方。这样，当设备完成对烟尘收集处理后能够通过过滤处理组件对含尘烟雾进行高效过滤处理，当含尘烟雾吸入机体内时，烟雾中的颗粒物经过多级过滤结构高效截留，有效减少污染物的排放；在清理使用后的多级过滤结构500时，可通过外接接入压缩空气脉冲的方式反吹多级过滤结构500，并能够将多级过滤结构500截留的焊烟颗粒物吹入粉尘收集仓600内，从而方便对颗粒物进行收集处理。由于多级过滤结构500可拆卸更换，可确保过滤效果；避免在生产中排放含尘烟雾，本实施例中多级过滤结构500可优先设置四级滤芯，针对不同使用环境，采用不同类别的滤材，这里不再赘述。

如图1和图2所示，本实施例中提供的电动旋转接口400设于集处机体100上端，所述电动旋转接口400与通风管道200可拆卸相连。这样，位于端部的通风管道200能够转动安装在电动旋接接口上，电动旋转接口400即能够驱动通风管道200转动，方便施工人员根据焊接点调节通风管道200的方向；此外，用于吸收烟雾的收集口需要延伸至不同位置的焊接点，本实施例在收集口连接有波纹软管700，所述波纹软管700端部连接有锥形收集罩800。波纹软管700能够弯曲，进而可调整锥形收集罩800的位置和角度，采用锥形收集罩800可增加烟雾吸收面积，有利于提高烟雾吸收效率。

如图1和图2所示，含尘烟雾收集至设备内处理后需要排出以实现气流循环，本实施例在集处机体100外侧面还设有排放口，排放口与风腔的气流通道相通，排放口还设有可拆卸的旋转排气接头900。这样，经过处理后的气流能够从排放口中排出，通过旋转排气接头900能调整排放方向和角度；在某些实施例中，可取下旋转排气接头900接入生产车间的集中处理系统管网，将气体排入工厂集中处理系统进行二次处理。

如前所述，经过多级过滤结构截留的烟尘颗粒物能够在外接接入的压缩空气脉冲反吹作用下掉入粉尘收集仓600内，本实施例在集处机体100对应多级过滤结构下方设有过滤腔，该过滤腔贯穿集处机体100外侧面，粉尘收集仓600活动插设在过滤腔内。这样，收集有粉尘的粉尘收集仓600能够从过滤腔中取出，方便进行回收处理；此外，本实施例还在过滤腔与风腔之间的气流通道上设有烟尘排放阀1000。这样，在外接接入的压缩空气脉冲反吹多级过滤结构500时，可打开烟尘排放阀1000使烟尘汇集至粉尘收集仓600内，烟尘排放阀1000起到开闭通路的作用，在关闭使可避免烟雾从过滤腔中输出，本实施例还在粉尘收集仓600内设有检测烟尘重力的重力传感器。这样，重力传感器能够检测粉尘收集仓600内的粉尘重量，当颗粒物收集到一定质量，能够起到提醒清理粉尘的目的。

如图1和图2所示，为了提高设备自动化程度，本实施例在集处机体100下端设有移动轮组1100，所述移动轮组1100与电动驱动模块传动连接。这样，在电机驱动模块的驱动下能够驱动设备自动移动，提高设备自动化程度，减少人工操作干预。本实施例中移动轮组1100采用同步轮驱动的方式，确保车轮方向一致。有效避免生产区域地面不平对车轮产生破坏性影响。

如图1和图2所示，此外，本实施例在所述集处机体100内设有可充电的供电电源。通过供电电源对设备供电能够设备短时间正常使用，增强设备使用的灵活性。

如图1和图2所示，为了方便操作，本实施例在集处机体100外侧面还设有控制操作面板1200和电气外接总成接头1300。控制操作面板1200能够用于控制设备运行状态，电气外接总成接头1300能够外接电气线路实现供电、充电和外接压缩空气脉冲实现反吹多级过滤结构等功能。

在实际使用时，设备跟随操作人员到达焊接现场，调节收集口角度和方向使其到达不影响焊接、切割施工的近距离位置。随后启动设备风机，近距离收集焊接、切割产生的烟尘以及有毒有害气体；经过多级过滤结构过滤处理后将颗粒物拦截、收集、排放、完成收集过程；最后控制操作面板1200的控制系统设定延时停机保护运行，尽可能收集烟尘。当颗粒物收集到一定质量，提醒清理颗粒物；在不停机的情况下完成颗粒物排放；完工停机后设备回到休息工位，将工厂电、气源连接到外接接头1300待下次使用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种焊烟集处装置，包括可移动的集处机体(100)，所述集处机体(100)内设有风腔，所述风腔内设有能够产生气流的风机；其特征在于：还包括可调节收集组件和过滤处理组件；

所述可调节收集组件包括若干串接相连的通风管道(200)，相邻两个通风管道(200)之间设有能够调节两通风管道(200)角度的电动弯头(300)，位于端部的其中一个通风管道(200)与设于集处机体(100)上且与风腔相通的电动旋转接口(400)相连，另一个通风管道(200)端口形成收集口；

所述过滤处理组件包括多级过滤结构(500)和粉尘收集仓(600)，所述多级过滤结构(500)设于位于风腔与电动旋转接口(400)之间的气流通道上，所述粉尘收集仓(600)设于多级过滤结构(500)下方。

2.根据权利要求1所述的焊烟集处装置，其特征在于：所述电动旋转接口(400)设于集处机体(100)上端，所述电动旋转接口(400)与通风管道(200)可拆卸相连。

3.根据权利要求1所述的焊烟集处装置，其特征在于：所述收集口连接有波纹软管(700)，所述波纹软管(700)端部连接有锥形收集罩(800)。

4.根据权利要求1所述的焊烟集处装置，其特征在于：所述集处机体(100)外侧面还设有排放口，所述排放口与风腔的气流通道相通，所述排放口还设有可拆卸的旋转排气接头(900)。

5.根据权利要求1所述的焊烟集处装置，其特征在于：所述集处机体(100)对应多级过滤结构(500)下方设有过滤腔，所述过滤腔贯穿集处机体(100)外侧面，所述粉尘收集仓(600)活动插设在过滤腔内。

6.根据权利要求5所述的焊烟集处装置，其特征在于：所述过滤腔与风腔之间的气流通道上设有烟尘排放阀(1000)。

7.根据权利要求1所述的焊烟集处装置，其特征在于：所述集处机体(100)下端设有移动轮组(1100)，所述移动轮组(1100)与电动驱动模块传动连接。

8.根据权利要求1所述的焊烟集处装置，其特征在于：所述粉尘收集仓(600)内设有检测烟尘重力的重力传感器。

9.根据权利要求1所述的焊烟集处装置，其特征在于：所述集处机体(100)内设有可充电的供电电源。

10.根据权利要求1-9任一权项所述的焊烟集处装置，其特征在于：所述集处机体(100)外侧面还设有控制操作面板(1200)和电气外接总成接头(1300)。

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