CN201799790U - 高负压焊接烟尘净化设备及包括这种设备的净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高负压焊接烟尘净化设备。该设备包括设备外壳以及位于该设备外壳内的设备主进风管、净化除尘仓、灰桶、高压抽吸装置、控制箱和清灰装置。由该净化除尘仓、该灰桶和该高压抽吸装置拼装在一起时露在外面的壳体构成该设备外壳的一部分。因此，本实用新型的高负压焊接烟尘净化设备结构紧凑、外型小巧，轻便灵活，易于移动；同时，实现了该高负压焊接烟尘净化设备的快速散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高负压焊接烟尘净化设备以及包括这种设备的净化系统，尤其涉及一种结构紧凑且散热快的高负压焊接烟尘净化设备以及包括这种设备的净化系统。
背景技术
“十二五”环保规划提出要进一步强化一次颗粒物排放控制，要求对现有水源、钢铁厂、电厂和工业锅炉等进行深化治理，安装高效除尘设施，同时减少无组织排放。但是，目前全国的造船企业、集装箱生产单位，在焊接工作场所大都未设有焊接烟尘吸收装置，电焊烟点都为无组织排放，职业病时有发生，职工健康得不到保护。在少数安装了焊接烟尘净化系统的场所，焊接产生烟尘能得到及时处理，室内空气得到了有效净化，还职工一个干净空间。焊接烟尘净化系统为节能减排作出了重要贡献。
焊接烟尘净化系统的工作原理是：通过高压鼓风机引力作用将管道内抽成高负压，焊接过程中产生的有害气体及污染颗粒物被吸风口收集吸入管道内，通过管道到达高负压焊接烟尘净化设备的净化除尘仓。在净化除尘仓内将烟尘进行净化处理后经管道排出，达到空气净化的目的。
但是，现有高负压焊接烟尘净化设备存在着设备散热较差，受场地限制、灵活性较差等弊病。由于高负压焊接烟尘净化设备收集到其内部的焊接烟尘温度较高，如果该设备各个组成部件不能够有效散热，将影响整个设备的运行。另外，应尽量减小高负压焊接烟尘净化设备的体积，以便于设备的移动，使焊接烟尘净化设备不受场所限制、方便、灵活，可以随时移动到需要空气净化的位置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过改变各组成部件之间的装配方式和外壳构造方式而使设备体积更小散热更快的焊接烟尘净化设备以及包括这种设备的净化系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高负压焊接烟尘净化设备，包括设备外壳以及位于该设备外壳内的设备主进风管、净化除尘仓、灰桶、高压抽吸装置、控制箱和清灰装置。由该净化除尘仓、该灰桶和该高压抽吸装置拼装在一起时露在外面的壳体构成该设备外壳的一部分。
对于上述设备，该净化除尘仓和该灰桶通过搭扣拼装在一起。
对于上述设备，该净化除尘仓内依次设置初级过滤网和布袋除尘器。
对于上述设备，该气缸振动式清灰装置包括：
过滤袋，是该布袋除尘器的组成部件；
拉杆，位于该过滤袋内，用于推拉该过滤袋；
气缸，用于控制该拉杆的推拉。
上述设备还包括变频器，外露式安装在该设备中，用于变频控制该高压抽吸装置。
对于上述设备，该控制箱设置在该高负压焊接烟尘净化设备内部的冗余空间中。
对于上述设备，该净化除尘仓的横截面是圆形。
包括上述高负压焊接烟尘净化设备的净化系统，还包括通过输送管道连接到该高负压焊接烟尘净化设备上的吸风口，该吸风口位于焊枪把处。
对于上述系统，该吸风口与该焊枪把绑定。
本实用新型技术方案主要的优势和特点在于：
1、本实用新型的高负压焊接烟尘净化设备结构紧凑，外型小巧，轻便灵活，易于移动；
2、同时，实现了该高负压焊接烟尘净化设备的快速散热；
3、净化除尘仓的布袋除尘器采用气缸振动式清灰，清灰效果更好、清灰更彻底。
4、本实用新型的净化系统中吸风口位于焊枪把处提高了焊接烟尘捕集率。
附图说明
图1、2和3分别是本实用新型高负压焊接烟尘净化设备一个实施例的前视图、纵剖面视图和俯视图。
具体实施方式
如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例的高负压焊接烟尘净化设备包括设备底座14、设备外壳1和其中的设备主进风管7、净化除尘仓2、灰桶3、高压抽吸装置4、控制箱5、清灰装置6、出风消声器9以及其他部件。
在净化除尘仓2之上有进风软管8所在的腔，花板12位于该腔内并靠近该腔的底部，该腔的顶部设有顶盖板13。
(一)设备外壳
设备外壳1既可以是固定成一体的，也可以由各个组成部件的外壳拼装而成。如图1所示，两个部件——净化除尘仓2和灰桶3通过搭扣11拼装在一起，这两个部件露在外边的壳体构成设备外壳1的一部分。还有，高压抽吸装置4露在外边的壳体也构成设备外壳1的一部分。这种组成部件拼装方式使设备的安装更方便、体积更小、重量更轻。
(二)净化除尘仓
净化除尘仓2用于处理焊接过程中产生的烟尘，通过初始过滤网和布袋除尘器，进行净化处理，
1、一般5～6微米左右的飘尘粉尘可通过初始过滤网完成。
2、布袋除尘器为PTFE(聚四氟乙烯)覆膜袋式过滤器，是一种高效过滤器。这种PTFE覆膜的过滤袋优选采用涤纶针刺毡表面覆PTFE膜，可以过滤0.1μm以上粒径的颗粒物，过滤效率可达99.999％。含微细粉尘的气流进入高效过滤系统，通过滤芯的分离作用，烟尘被滤芯阻拦在其表面上。当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，这时开启清灰装置，将聚积在过滤袋7外表面的粉尘清理下来。高效过滤器的过滤效率高达99.999％(粒径0.1微米)以上。
净化除尘仓2的横截面可以是圆形、方形或者其他几何形状。因为圆形横截面的净化除尘仓2工艺简单、加工方便、焊接缝少，承载压力能力强，容易达到密封要求，所以优选为圆形。
(三)清灰装置
清灰装置6包括过滤袋601、拉杆602和气缸603。其中，过滤袋601也是净化除尘仓2内布袋除尘器的组成部件；拉杆602位于过滤袋601内，用于推拉过滤袋601；气缸603位于顶盖板13上方，用于控制拉杆602的推拉。这种采用气缸振动式清灰方式的清灰装置清灰效果更好、清灰更彻底。
(四)高压抽吸装置
该高压抽吸装置4可以采用保证在各种温度下正常工作的专用高压鼓风机。高压鼓风机为引风装置，通过高压鼓风机引力作用将输送管道内抽成高负压，焊接过程中产生的有害气体及污染颗粒物被吸风口收集吸入输送管道内，同时将净化除尘仓抽成相对真空从而将焊接烟尘吸(引)入净化除尘仓进行净化处理。实际采用的高压鼓风机可保证在-60℃～130℃温度下正常工作。
由于本实用新型高负压焊接烟尘净化设备外壳采用拼装方式构成，所以高压抽吸装置4外露在周围环境中，有利于高压抽吸装置散热。
(五)吸风口(图中未示出)
吸风口与焊枪把绑定，吸风口位于焊枪把处使焊接烟尘捕集率更高。
(五)控制箱
控制箱5是内置式中央集中PLC(可编程逻辑控制器)控制模块，采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。这种控制在无任何人参与的情况下完成开关机，减少了保养费用。由于控制箱13设置在高负压焊接烟尘净化设备内部的冗余空间中，因此该设备体积进一步减小。
控制箱5上设有按钮，比如清灰按钮10，在需要清灰时，按下该按钮10即进行清灰过程。
为了变频控制高压抽吸装置4，可以在控制箱5中设置变频器，根据开启的焊机数量确定高压抽吸装置4的开启频率，真正做到节能环保。这种变频控制，实现了风量小、功率低的运行，从而大大节省了能源，达到了节能减排的目的。变频器在本实用新型的技术方案中为选配件，如果根据用户需要而配备变频器，则可以将变频器外露式安装在高负压焊接烟尘净化设备中，而不装在控制箱5内，这样更有利于变频器散热。
本实用新型高负压焊接烟尘净化设备适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。设备投入应用，减少焊接烟气污染物无组织排放，净化了室内空气，改善了焊接工人劳动条件，减少焊接工人职业病发生。
Claims (9)
1.一种高负压焊接烟尘净化设备，包括设备外壳以及位于所述设备外壳内的设备主进风管、净化除尘仓、灰桶、高压抽吸装置、控制箱和清灰装置，其特征在于，由所述净化除尘仓、所述灰桶和所述高压抽吸装置拼装在一起时露在外面的壳体构成所述设备外壳的一部分。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述净化除尘仓和所述灰桶通过搭扣拼装在一起。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述净化除尘仓内依次设置初级过滤网和布袋除尘器。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述气缸振动式清灰装置包括：
过滤袋，是所述布袋除尘器的组成部件；
拉杆，位于所述过滤袋内，用于推拉所述过滤袋；
气缸，用于控制所述拉杆的推拉。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括变频器，外露式安装在所述设备中，用于变频控制所述高压抽吸装置。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制箱设置在所述高负压焊接烟尘净化设备内部的冗余空间中。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述净化除尘仓的横截面是圆形。
8.包括权利要求1-7中任一项所述的高负压焊接烟尘净化设备的净化系统，还包括通过输送管道连接到所述高负压焊接烟尘净化设备上的吸风口，其特征在于，所述吸风口位于焊枪把处。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述吸风口与所述焊枪把绑定。
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