CN208865349U - 焊烟净化器 - Google Patents

Abstract

焊烟净化器，包括壳体，该壳体的内腔形成一个净化室，壳体的顶壁上设置有一进气口；风机；波纹软管，其一端固定在壳体的顶部并与进气口导通、另一端设置有一集尘罩；位于净化室内的过滤组件，其包括上安装板、位于上安装板下方的、以及固定在上安装板和下安装板之间的多个纤维滤芯，上安装板的边缘与壳体的侧壁密闭配合，且上安装板上设置有多个与纤维滤芯一一对应的第一通孔，纤维滤芯的中间孔的上端连通于第一通孔、下端被下安装板封盖，在上安装板和壳体的顶壁之间还设置有一密封套，密封套的底端部密闭的连接在上安装板的上表面，且将多个第一通孔围设在其内部，密封套的顶端部密闭的连接在进气口的周缘。本实用新型提高了空气净化的效率。

Description

焊烟净化器

技术领域

本实用新型涉及一种生产废气处理装置，具体涉及一种焊烟净化器。

背景技术

焊接烟尘中含有较多的有害物质，通常是需要对其进行过滤、净化后才能达到排放的要求，目前，通常是在焊接工位设置焊烟净化器，收集焊接烟尘后进行过滤处理。目前的焊烟净化器通常是在内部设置一个纤维滤芯，利用波纹软管将烟尘引至纤维滤芯的内孔，利用风机使净化器壳体内部形成负压，空气透过纤维滤芯被过滤后，经由风机排出，由于是需要将带有焊接烟尘的空气引入纤维滤芯中，因此，现有的焊烟净化器一般只能够安装一个纤维滤芯，由于单个纤维滤芯的过滤性能有限，即单位时间通过空气是有限的，

因此，现有的安装一个纤维滤芯的焊烟净化器的处理效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种焊烟净化器，其内置有多个同时对焊接烟尘进行过滤处理的纤维滤芯，提高了空气净化的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

焊烟净化器，包括：

壳体，该壳体的内腔形成一个净化室，壳体的顶壁上设置有一进气口；

安装在壳体外部的风机，该风机的输入端与净化室连通；

波纹软管，其一端固定在壳体的顶部并与进气口导通、另一端设置有一集尘罩；

位于净化室内的过滤组件，其包括上安装板、位于上安装板下方的、以及固定在上安装板和下安装板之间的多个纤维滤芯，上安装板的边缘与壳体的侧壁密闭配合，且上安装板上设置有多个与纤维滤芯一一对应的第一通孔，纤维滤芯的中间孔的上端连通于第一通孔、下端被下安装板封盖，在上安装板和壳体的顶壁之间还设置有一密封套，该密封套的底端部密闭的连接在上安装板的上表面，且将多个第一通孔围设在其内部，密封套的顶端部密闭的连接在进气口的周缘。

上安装板和下安装板通过多个螺栓固定连接。

下安装板上设置有多个第二通孔，该第二通孔位于纤维滤芯的外侧。

风机设置在下安装板与壳体的底壁之间。

壳体的顶壁上方固定连接有一中空的安装座，安装座的下端部与进气口连通；安装座内设置有一过滤罩，波纹软管的一端通过螺栓固定在安装座的顶端部。

安装座的顶端设置有第一法兰，波纹软管的一端设置有第二法兰，螺栓穿接固定第一法兰和第二法兰，过滤罩的边缘被夹持在第一法兰和第二法兰之间。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型设置多个纤维滤芯，并在限位滤芯与进气口之间设置密封套，将多个限位滤芯中间孔的顶端与进气口连通，使进气口进入的废气能够均衡的进入到四个纤维滤芯中进行过滤，提高了空气净化的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中过滤组件的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种焊烟净化器，其用于对焊接车间内的焊接产生的废气进行净化处理，具体的，该焊烟净化器包括壳体、风机50、波纹软管30、过滤组件，其中，壳体包括侧壁10、顶壁11，壳体内部形成一个净化室，壳体的顶壁11的中部开设有一进气口111，风机50安装在壳体的外部，其输入端连通于净化室。过滤组件安装在净化室内部，其包括安装板41、位于上安装板41下方的下安装板42以及四个纤维滤芯20，上安装板41和下安装板42间隔设置，其二者之间的距离与纤维滤芯20的高度相当，四个纤维滤芯20被夹持的安装在上安装板41和下安装板42之间，并且上安装板41和下安装板42在与纤维滤芯20配合的位置是密闭的。上安装板42的边缘与壳体的侧壁10密闭配合，在上安装板41上设置有四个第一通孔411，该四个第一通孔411与四个纤维滤芯20一一对应，具体的是纤维滤芯20的中间孔的上端与第一通孔411同轴设置，即其二者导通，限位滤芯20的下端则是被下安装板42密闭的封盖；在上安装板41和顶壁11之间还设置一个密封套43，密封套43的底部连接在上安装板41上，具体的，是在密封套43的底部边缘压设一个压环，该压环通过螺栓固定连接在上安装板41上，密封套43的顶部则是连接在进气口111的周缘，可以是将密封套43的顶部穿过进气口111后向外侧翻边，然后通过上述的压环与螺栓固定的方式将密封套43的顶部连接在顶壁11上。密封套43的底部覆盖所有的第一通孔411，即是说，密封套43的底部将四个通孔411围设在其内部，这样，使四个第一通孔均连通于进气口111，而波纹软管30的一端固定在壳体的顶部并与进气口111连通、另一端则是连接有一个集尘罩31，将集尘罩31置于焊接工位的上方，在焊烟净化器工作时，焊接产生的废气经过波纹软管30、进气口111后分别进入到四个纤维滤芯内部进行过滤，过滤后产生的空气则是由风机50引出至壳体外部进行排放。

相比于现有技术，本实用新型设置多个纤维滤芯，并在限位滤芯与进气口之间设置密封套，将多个限位滤芯中间孔的顶端与进气口连通，使进气口进入的废气能够均衡的进入到四个纤维滤芯中进行过滤，提高了空气净化的效率。

本实用新型中，上安装板41和下安装板42之间设置有多个螺栓，用于将其二者固定，如此，能够实现纤维滤芯的更换以及快速安装、拆卸。为了便于过滤组件的安装，上述壳体的侧壁10和顶壁11通过螺栓可拆卸连接在一起。

如图1所示，为了降低风机50的安装高度，以减少震动，以及便于将空气排出，在下安装板42上设置有多个第二通孔421，该多个第二通孔421位于纤维滤芯20的外侧。风机50在下安装板42与壳体的底壁之间。

在本实用新型中，为了防止较大的颗粒进入到纤维滤芯20内部，影响其过滤性能，在壳体的顶壁11的上方固定有一个安装座12，该安装座12为中空的筒状结构，安装座12的下端部与进气口111连通，安装座12内设置有一个过滤罩13，波纹管30的一端通过螺栓可拆卸的连接在安装座12的顶端，过滤罩13放置在安装座12内，即与安装座12可拆卸的配合，其用于过滤颗粒较大的灰尘。更为具体的，安装座12的顶端设置第一法兰，波纹管30的一端设置第二法兰，螺栓穿接固定第一法兰和第二法兰，过滤罩13的边缘搭接在安装座12的顶端，并被夹持在第一法兰和第二法兰之间。

需要说明的是，本实用新型的上述实施例中，设置了四个纤维滤芯，实际上，本实用新型的限位滤芯还可以是设置为两个或三个，当然也可以设置更多的数量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.焊烟净化器，其特征在于，包括：

壳体，该壳体的内腔形成一个净化室，壳体的顶壁上设置有一进气口；

安装在壳体外部的风机，该风机的输入端与净化室连通；

波纹软管，其一端固定在壳体的顶部并与进气口导通、另一端设置有一集尘罩；

位于净化室内的过滤组件，其包括上安装板、位于上安装板下方的、以及固定在上安装板和下安装板之间的多个纤维滤芯，上安装板的边缘与壳体的侧壁密闭配合，且上安装板上设置有多个与纤维滤芯一一对应的第一通孔，纤维滤芯的中间孔的上端连通于第一通孔、下端被下安装板封盖，在上安装板和壳体的顶壁之间还设置有一密封套，该密封套的底端部密闭的连接在上安装板的上表面，且将多个第一通孔围设在其内部，密封套的顶端部密闭的连接在进气口的周缘。

2.如权利要求1所述的焊烟净化器，其特征在于，上安装板和下安装板通过多个螺栓固定连接。

3.如权利要求1所述的焊烟净化器，其特征在于，下安装板上设置有多个第二通孔，该第二通孔位于纤维滤芯的外侧。

4.如权利要求3所述的焊烟净化器，其特征在于，风机设置在下安装板与壳体的底壁之间。

5.如权利要求1所述的焊烟净化器，其特征在于，壳体的顶壁上方固定连接有一中空的安装座，安装座的下端部与进气口连通；安装座内设置有一过滤罩，波纹软管的一端通过螺栓固定在安装座的顶端部。

6.如权利要求1所述的焊烟净化器，其特征在于，安装座的顶端设置有第一法兰，波纹软管的一端设置有第二法兰，螺栓穿接固定第一法兰和第二法兰，过滤罩的边缘被夹持在第一法兰和第二法兰之间。