CN209363231U - 一种焊接烟尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟尘净化领域的一种焊接烟尘净化系统，旨在解决焊接烟尘净化不彻底的问题，其包括设置在焊接厂房内的多个台面为网状的工作台，及穿过焊接厂房顶部设置的多个吹风管，所述吹风管的吹风口设置在工作台上方，所述吹风管内安装有向工作台吹风的风扇；还包括设置在焊接厂房外的焊接净化器，与焊接净化器连通的多个吸气管，所述吸气管远离焊接净化器的一端连通在工作台设置，且吸气管内部设置有阻火器，所述吸气管靠近工作台的一段上设置有向吸气管内吸气的负压泵。本实用新型具有净化了焊接厂房内的空气，保护了工作人员健康的效果。

Description

一种焊接烟尘净化系统

技术领域

本实用新型涉及烟尘净化领域，尤其是涉及一种焊接烟尘净化系统。

背景技术

焊接是机械加工常用工序，如氩弧焊、二保焊及锡焊的加工常伴随着焊接烟尘的产生，对环境和操作人员产生不良影响，因此出现了一种静电式的焊接净化器，这种焊接净化器一般靠静电作用使烟尘中的微细粒子带有电荷，使其凝集成大颗粒而除去，但这种净化不但不能除去有害气体，而且采用的高压电机会产生微量的臭氧，因此出现了过滤式的焊接净化器，这种焊接净化器一般只设一层过滤层，导致烟尘、粉尘等大小颗粒一起过滤，过滤效率低下，有待于改进。

针对上述问题，公告号为CN204735053U的中国专利公开了一种焊接焊接净化器，包括吸尘罩、与该吸尘罩连接的吸尘软管及与该吸尘软管连接的净化箱，所述净化箱包括壳体、设于该壳体内的阻火件、设于该阻火件下方的导流板、设于该导流板下方的烟尘过滤区及设于该烟尘过滤区下方的抽气风机，所述壳体顶端设有与吸尘软管连接的入气口，该壳体的底端设有一出气口，所述烟尘过滤区包括滤芯及伸设于该滤芯内的喷射管，该喷射管用于向滤芯喷射高压气流。

使用时，通过抽气风机的吸力作用，焊烟废气经吸尘罩由吸尘软管进入净化箱内，通过重力及抽气风机的吸力将烟尘依次通过阻火件、导流板、烟尘过滤区后由出气口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：抽气风机在将焊烟废气通过吸尘软管吸入净化箱内的过程中，部分焊烟废气不可避免的逃逸到焊接厂房内的其他区域，污染焊接厂房内的空气，影响工作人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟尘净化系统，其具有净化焊接厂房内空气的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接烟尘净化系统，包括设置在焊接厂房内的多个台面为网状的工作台，及穿过焊接厂房顶部设置的多个吹风管，所述吹风管的吹风口设置在工作台上方，所述吹风管内安装有向工作台吹风的风扇；

还包括设置在焊接厂房外的焊接净化器，与焊接净化器连通的多个吸气管，所述吸气管远离焊接净化器的一端连通在工作台设置，且吸气管内部设置有阻火器，所述吸气管靠近工作台的一段上设置有向吸气管内吸气的负压泵。

通过采用上述技术方案，在焊接厂房内的工作台上焊接金属时，产生的烟尘经过多个吹风管和多个吸气管的作用下，将粉尘吸附到多个吸气管内，然后通过吸气管进入焊接净化器净化处理烟尘，从而净化了焊接厂房内的空气，保证了工作人员的身体健康；吹风管在工作台上，吸气管在工作台下，烟尘的密度大于空气，所以焊接产生的烟尘更容易进入吸气管内，同时，工作人员的面部在焊接点上方，减少了烟尘经过工作人员吸入的概率，保护了工作人员的健康。

所述焊接净化器包括外壳及设置在外壳内的吸附腔由上至下设置的吸附腔和净化腔，所述吸附腔内设置有吸附材料，所述净化腔内部蓄有净化液，且于吸附腔内的底壁与净化腔侧壁连接有隔板，所述隔板远离吸附腔的一侧设置在净化液内，所述隔板将净化腔分为连通的进气腔和出气腔，所述进气腔连通有输气管，所述输气管与多个吸气管连通，且远离吸气管的一端设置在净化液内，所述出气腔与吸附腔通过导气管连通，所述吸附腔侧壁设置有排风口，所述排风口处设置有过滤薄膜,所述净化腔的底部设置有排液口，外壳外壁上设置有用于以封闭排液口的第一盖头，所述净化腔侧壁设置加液口。

通过采用上述技术方案，吸气管中的烟尘经过输气管输送至净水腔中，经过净化液净化有效的降低了烟尘中的固体颗粒和一氧化碳，再通过导气管输送至吸附腔中，去除烟尘中的异味，主要包括臭氧和氮氧化物等，最后经过过滤薄膜过滤烟尘中仍旧携带的固体颗粒，整个过程有效的净化了焊接产生的烟尘；当净化腔中的净化液需要更换时，先通过排液口将原本蓄有的进化液排干，再通过加液口往净化腔中添加净化液。

本实用新型进一步设置为：所述净化腔的底部设置为漏斗状，所述排液口设置在净化腔底部最低点。

通过采用上述技术方案，漏斗状的底部使净化腔中的废液更方便排干。

本实用新型进一步设置为：所述加液口向远离净化腔的方向延伸有加液管，所述加液管上螺纹连接有第二盖体。

通过采用上述技术方案，设置加液管，方便添加进化液，使得进化液的液体面高于隔板远离净化腔的一侧，设置第二盖体，使得将净化腔密封，避免净化液挥发或被污染。

本实用新型进一步设置为：所述外壳上设置有用于打开吸附腔的箱门，所述箱门的侧边设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，方便更换吸附腔内的吸附材料，保持焊接净化器的吸附性能。

本实用新型进一步设置为：所述排风口侧壁连接有向远离外壳的方向延伸的排风管，所述过滤薄膜与排风管远离排风口的端部通过连接件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，方便更换过滤薄膜，保持焊接净化器过滤固体颗粒的性能。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括带有限位板的限位管和与限位管螺纹连接的限位环，所述过滤薄膜设置在限位板与限位环之间，所述限位管与排风管螺纹连接，所述限位管远离限位环的一端设置有粗于排风管的握持部。

通过采用上述技术方案，限位管和限位环螺纹连接，且限位板和限位环中间放置过滤薄膜，限位管与排风管螺纹连接，且限位管上的握持部与排风管抵触，避免限位管完全旋转滑移进排风管中，进而方便、牢固的将过滤薄膜可拆卸的放置在排风管内，且通过滤薄膜与排风管之间连接紧密，避免了烟尘从两者之间逃逸。

本实用新型进一步设置为：所述握持部设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置防滑纹，方便旋转握持部，进而方便拆卸过滤薄膜。

本实用新型进一步设置为：所述排风管的开口向下设置。

通过采用上述技术方案，有效的避免可雨水对焊接净化器的污染和损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置多个吸气管，吹风管、网状工作台和焊接净化器，从而净化了焊接厂房内的空气；焊接烟尘净化系统占地面积小，既不影响工作人员焊接金属，又保证了工作人员的身体健康；

2.通过设置净化腔和吸附腔，有效的净化了烟尘中的一氧化碳、氮氧化物和臭氧等有毒或有异味气体；

3.通过设置向下的排气管和可拆卸的过滤薄膜，有效的保持了烟尘过滤器的性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图，旨在展示工作台与吸气管的结构关系。

图3是图1的A-A剖视图，旨在展示吹风管和吸气管的内部结构关系。

图4是图1的B-B剖视图，旨在展示焊接净化器的内部结构。

图5是图4的A部放大图，旨在展示焊接净化器的内部结构。

图6 是图1的C-C剖视图，旨在展示排风口的内部结构。

图7是图6的B部放大图，旨在展示排风口的内部结构。

图中，1、焊接厂房；11、工作台；111、阻火器；12、吹风管；121、防雨罩；122、风扇；13、吸气管；14、负压泵；2、焊接净化器；21、外壳；22、吸附腔；221、箱门；2211、把手；222、排风口；223、排风管；224、限位环；225、限位管；2251、握持部；226、过滤薄膜；23、净化腔；231、进气腔；232、出气腔；2321、导气管；233、隔板；234、排液口；2341、第一盖体；235、加液口；2351、加液管；2352、第二盖体；24、输气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种焊接烟尘净化系统，包括设置在焊接厂房1内的多个台面为网状的工作台11，与穿过焊接厂房1顶部设置的多个吹风管12，吹风管12的吹风口设置在工作台11上方，吹风管12内安装有向工作台11吹风的风扇122，设置在焊接厂房1外的焊接净化器2，与焊接净化器2连通的多个吸气管13，吸气管13远离焊接净化器2的一端连通工作台11，且吸气管13内部设置有阻火器111（参见图3），吸气管13靠近工作台11的一段上设置有负压泵14。本实施例中，吹风管12、吸气管13和工作台11一一对应，且分别设置了4个，焊接厂房1中设置了4个工作台11，工作台11的台面设置为钢丝网，吹风管12于外界的一端上设置有防雨罩121，且吹风管12的吹风口设置为喇叭状。

参照图4和图5，焊接净化器2包括外壳21，设置在外壳21内的吸附腔22，设置在外壳21内且位于吸附腔22下方的净化腔23，净化腔23内部蓄有净化液，本实施例中净化液设置为氨水，吸附材料设置为活性炭。

参照图4和图5，吸附腔22于净化腔23内的底壁和净化腔23侧壁上连接有隔板233，隔板233的下侧边设置在净化液内，隔板233将净化腔23分为进气腔231和出气腔232，进气腔231连通有输气管24，输气管24与多个吸气管13连通，且远离吸气管13的一端从进气腔231的上方插入到净化液中，出气腔232通过导气管2321与吸附腔22连通，净化腔23的底部设置为漏斗状，且在底部的最低点设置有排液口234，排液口234螺纹连接有第一盖体2341，净化腔23的侧壁设置有加液口235，加液口235向远离净化腔23的方向延伸有加液管2351，加液管2351上螺纹连接有第二盖体2352。

参照图6和图7，吸附腔22侧壁设置有排风口222，排风口222远离外壳21的方向延伸有排风管223，排风管223的开口向下设置，且内部通过连接件可拆卸连接有过滤薄膜226，本实施例中过滤薄膜226设置为PTFE。

参照图6和图7，连接件包括带有限位板的限位管225和与限位管225螺纹连接的限位环224，过滤薄膜226设置在限位板与限位环224之间，限位管225与排风管223螺纹连接，限位管225远离限位环224的一端设置有粗于排风管223的握持部2251，握持部2251上设置有防滑纹，外壳21上设置有用于打开吸附腔22的箱门221，箱门221的侧边上设置有密封圈，本实施例中，箱门221上设置有把手2211，方便工作人员打开，密封圈设置为硅胶圈，硅胶无毒，化学性质稳定。

本实施例的实施原理为：在焊接厂房1内的工作台11上焊接金属时，产生的烟尘经过多个吹风管12向吸气管13的方向吹风的作用下，以及多个吸气管13向其内部吸烟尘的作用下，将粉尘吸附到多个吸气管13内，通过吸气管13进入到净化腔23内，再通过净化液净化和过滤焊接烟尘，有效的降低了烟尘中的固体颗粒和一氧化碳，再通过导气管2321将净化液净化过滤后的烟尘输送至吸附腔22中，去除烟尘中的异味和固体颗粒，主要包括臭氧和氮氧化物等，最后经过过滤薄膜226过滤烟尘中仍旧携带的固体颗粒，整个过程有效的净化了焊接产生的烟尘。

当焊接净化器2中的净化液需要更换时，先将处理或收集废液的装置放在排液口234的下方，然后打开排液口234，使净化腔23中的废液完全排干后，关闭排液口234，再打开加液口235，往净化腔23中添加净化液。

当焊接吸附腔22中的吸附材料需要更换时，先打开箱门221，再更换吸附腔22。

当焊接净化器2中的过滤薄膜226需要更换时，先旋转握持部2251，将限位管225从排风口222上拆卸下来，然后旋转限位环224，将限位环224从限位管225上拆卸下来，更换过滤薄膜226，最后安装限位环224，以及限位管225。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接烟尘净化系统，其特征在于：包括设置在焊接厂房(1)内的多个台面为网状的工作台(11)，及穿过焊接厂房(1)顶部设置的多个吹风管(12)，所述吹风管(12)的吹风口设置在工作台(11)上方，所述吹风管(12)内安装有向工作台(11)吹风的风扇（122）；

还包括设置在焊接厂房(1)外的焊接净化器（2），与焊接净化器（2）连通的多个吸气管(13)，所述吸气管(13)远离焊接净化器（2）的一端连通工作台(11)设置，且吸气管（13）内部设置有阻火器(111)，所述吸气管(13)靠近工作台（11）的一段上设置有负压泵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接烟尘净化系统，其特征在于：所述焊接净化器（2）包括外壳(21)及设置在外壳(21)内并由上至下设置的吸附腔（22）和净化腔（23），所述吸附腔（22）内设置有吸附材料，所述净化腔(23)内部蓄有净化液，且于吸附腔（22）内的底壁与净化腔（23）侧壁连接有隔板(233)，所述隔板（233）远离吸附腔（22）的一侧设置在净化液内，所述隔板(233)将净化腔(23)分为连通的进气腔(231)和出气腔（232），所述进气腔(231)连通有输气管(24)，所述输气管(24)与多个吸气管(13)连通，且远离吸气管(13)的一端设置在净化液内，所述出气腔（232）与吸附腔(22)通过导气管（2321）连通，所述吸附腔(22)侧壁设置有排风口(222)，所述排风口(222)处设置有过滤薄膜(226),所述净化腔(23)的底部设置有排液口(234)，外壳（21）外壁上设置有用以封闭排液口（234）的第一盖体(2341)，所述净化腔（23）侧壁设置加液口(235)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接烟尘净化系统，其特征在于：所述净化腔(23)的底部设置为漏斗状，所述排液口(234)设置在净化腔(23)底部最低点。

4.根据权利要求3所述的一种焊接烟尘净化系统，其特征在于：所述加液口(235)向远离净化腔(23)的方向延伸有加液管(2351)，所述加液管(2351)上螺纹连接有第二盖体(2352)。

5.根据权利要求2所述的一种焊接烟尘净化系统，其特征在于：所述外壳(21)上设置有用于打开吸附腔(22)的箱门(221)，所述箱门(221)的侧边设置有密封圈。

6.根据权利要求2所述的一种焊接烟尘净化系统，其特征在于：所述排风口(222)侧壁连接有向远离外壳(21)的方向延伸的排风管(223)，所述过滤薄膜(226)与排风管(223)远离排风口（222）的端部通过连接件可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊接烟尘净化系统，其特征在于：所述连接件包括带有限位板的限位管(225)和与限位管(225)螺纹连接的限位环(224)，所述过滤薄膜(226)设置在限位板与限位环(224)之间，所述限位管(225)与排风管(223)螺纹连接，所述限位管(225)远离限位环(224)的一端设置有粗于排风管（223）握持部（2251）。

8.根据权利要求7所述的一种焊接烟尘净化系统，其特征在于：所述握持部（2251）外壁设置有防滑纹。

9.根据权利要求8所述的一种焊接烟尘净化系统，其特征在于：所述排风管(223)的开口向下设置。