CN111013341A - 一种焊接时的烟气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接时的烟气处理系统，包括焊接厂房、烟气收集机构与烟气处理机构，烟气收集机构固定在焊接厂房内，将每个焊接工位设置有相互隔离的焊接房，烟气不会溢散到外界，同时每个焊接工位上的烟气相互不影响，同时焊接房内的负压可以吸收每个焊接房内的烟气，然后收集集中处理。

Description

一种焊接时的烟气处理系统
技术领域
本发明涉及机械焊接工装的环保设备领域，具体涉及一种焊接时的烟气处理系统。
技术领域
针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种焊接时的烟气处理系统，便于将工厂内焊接产生的烟气及时的进行收集与处理，这样不会影响工作人员的工作环境与身体健康，同时烟气没有直接进行排放，这样不会污染大气。
与现有技术相比，本发明的方案：一种焊接时的烟气处理系统，包括焊接厂房、烟气收集机构与烟气处理机构，烟气收集机构固定在焊接厂房内，烟气收集机构与烟气处理机构通过管道进行连通，烟气收集机构将收集的烟气输送到烟气处理机构进行处理；烟气收集机构包括焊接房与负压罩，焊接厂房内设置有多焊接房，每个焊接房内设置有对应的焊接工位，在焊接房的顶部设置有负压罩，在焊接房的四周内壁上设置有换气通道，换气通道与焊接房四周的内壁贴合，换气通道开有出气槽，在出气槽内覆盖有单向出气薄膜，换气通道连接有气泵，气泵将外界气流通过换气通道进入到焊接房内；负压罩通过管道连接有负压泵，负压泵的出气孔与烟气处理系统进行连接，烟气处理系统包括喷淋通道、活性炭处理区与高温燃烧区，其中喷淋通道的顶部设置有多个雾化喷枪，在喷淋通道的底部设置有多个烟气喷枪，烟气多个烟气喷枪与负压泵进行连通，其中雾化喷枪与烟气喷枪一一对应，喷淋通道的一端分布，喷淋通道的另外一端连接活性炭处理区，在喷淋通道与活性炭处理区之间设置有干燥区，活性炭处理区连接有高温燃烧区。
优选地，在每焊接房内设置有烟雾传感器，且烟雾传感器位于负压罩的内顶部，在每个负压罩对应的出口上设置有流量控制阀。
优选地，在换气通道与气泵之间设置有阀门，在焊接房内中心处的顶部设置有红外线传感器，红外线传感器分别与阀门与流量控制阀进行连接，当焊接房内有工作人员的时候，红外线传感器触发。
优选地，多把雾化喷枪连接有同一个雾化器，在雾化器与雾化喷枪之间设置有高压泵。
优选地，干燥区包括干燥管、海绵、钢网与气缸，杂干燥管内设置有外壁与干燥管内壁贴合的海绵，在海绵的两侧设置有钢网，在两个钢网上分别设置有多个加强筋，在两个钢网之间设置有多个气缸，干燥管为斜向上倾斜。
优选地，高温燃烧区包括燃烧室与气体加热管道与电子点火器，其中气体加热管道设置在燃烧室的进气口上，气体加热管道内部上设置有多根加热丝，在气体加热管道的尾端设置有电子点火器，加热后的气体通过电气点火器点火燃烧。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、将每个焊接工位设置有相互隔离的焊接房，烟气不会溢散到外界，同时每个焊接工位上的烟气相互不影响，同时焊接房内的负压可以吸收每个焊接房内的烟气，然后收集集中处理；2、在焊接房的四周内壁设置有换气管道，换气管道从四周向中间吹入流速较慢的气流，这样烟气在气流的作用线向中间聚集，并通过负压吸走，这样可以防止烟气向四周扩散而吸入到人体内；3、设置的对流喷淋，这样喷淋的效果好，同时喷淋后的雾化液体可以继续吸收烟气。这样烟气处理干净；4、设置的干燥与可以对烟气进行干燥，防止烟气湿度过大而影响后续的烟气处理；5、设置的烟雾传感器可以检测焊接房内的烟雾浓度，并控制开口的大小，这样便于合理利用负压来吸收烟气；6、设置的红外线传感器可以根据焊接房内是否有工作人员，来选择开启或关闭负压罩与换气通道，这样减少能耗。
背景技术
现在塔机加工主要采用焊接的形式将多个零件拼接起来，这样行星塔机的各个零部件，将多个零部件进行组装后形成塔机；由于塔机的加工主要是焊接，在焊接的时候会产生大量的烟气（在焊接过程中会产生大量有毒烟尘和气体，如氧化碳、臭氧、氧化氮、光气、铁的氧化物、氧化铝、氧化锰、氟化物等。这些有毒、有害、致癌物质如对人体的危害性相当大），若是将烟气直接通过负压的形式抽到外界，这样会对外界的环境构成加大的影响，若是烟气随意的飘荡在厂房内，这样会影响工作人员的工作环境，同时还会影响工作人员的健康。
现在有的焊接工厂内采用喷淋的方式来吸收烟气，这样会到工厂内的速度增加，零件容易被氧化，同时喷淋的区域只能在非工作区域，而产生的焊接烟气又是主要在工作区域，这样通过喷淋的方式将烟气吸收的方式，其烟气清除效果并不理想，同时还需要在工厂内空置大量的空间进行喷淋。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明焊接房的分布示意图。
图3为本发明焊接房的剖视图。
图4为本发明焊接房的俯视图。
图5为本发明烟气处理系统的示意图。
图6为本发明喷淋通道的示意图。
图7为本发明干燥区的示意图。
图8为本发明高温燃烧区的示意图。
其中，1、焊接厂房，2、烟气收集机构，2.1、焊接房，2.2、烟雾传感器（GQQ0.1烟雾传感器），2.3、红外线传感器（热释电红外传感器，型号为LHl958），2.4、负压罩，2.5、流量控制阀，2.6、负压泵，2.7、换气通道，2.8、出气槽，2.9、单向出气薄膜，2.10、气泵，2.11、阀门，3、烟气处理机构，3.1、喷淋通道，3.2、雾化喷枪，3.3、雾化器，3.4、高压泵，3.5、烟气喷枪，3.6、干燥区，3.7、干燥管，3.8、海绵，3.9、钢网，3.10、加强筋，3.11、气缸，3.12、活性炭处理区，3.13、高温燃烧区，3.14、燃烧室，3.15、气体加热管道，3.16、加热丝，3.17、电子点火器。
具体实施方式
现集合附图，对本发明进一步的阐述。
如图1-8所示，一种焊接时的烟气处理系统，包括焊接厂房1、烟气收集机构2与烟气处理机构3，烟气收集机构2通过螺栓固定在焊接厂房1内，烟气收集机构2与烟气处理机构3通过管道进行连通，烟气收集机构2将收集的烟气输送到烟气处理机构3进行处理；烟气收集机构2包括焊接房2.1与负压罩2.4，焊接厂房1的地面上通过螺栓紧固的方式固定有多焊接房2.1，焊接房2.1由四块侧板拼接而成的矩形房体，四块侧板均通过螺栓固定在地面上，每个焊接房2.1内设置有对应的焊接工位，焊接工位位于焊接房2.1内部，在焊接房2.1的顶部设置有负压罩2.4，负压罩2.4为开口向下的漏斗状负压罩2.4将焊接的顶部盖住，这样形成一个密封的房体，每焊接房2.1内通过焊接的方式固定有烟雾传感器2.2，且烟雾传感器2.2位于负压罩2.4的内顶部（由于负压的作用，烟气在负压罩2.4的内顶部具体，当负压罩2.4的排放速度较快的时候，聚集在负压罩2.4内顶部的烟气被吸走，若是排放速度比较慢的话，烟气在负压罩2.4的顶部聚集在一起，这样负压罩2.4顶部的烟气浓度升高，设置的烟雾传感器2.2可以检测到烟雾浓度），在每个负压罩2.4对应的出口上通过法兰盘固定有流量控制阀2.5（即为节流阀），烟雾传感器2.2与流量控制阀2.5进行电连接，通过烟雾传感器2.2控制流量控制阀2.5节流孔的大小，当负压罩2.4聚集的烟气浓度较高的时候，使流量控制阀2.5的节流孔变大，这样增加烟气的流通量，来实现将烟气从焊接房2.1内排走（当摸一个焊接房2.1的焊接量比较大的时候，导致现在产生的烟气量大于之前的焊接量，这样会导致烟气产生的速度与量均增加，这样需要加快排放量来保证烟气的排放，防止焊接房2.1内的烟气聚集而被人体吸收），在焊接房2.1的四周内壁上通过螺栓固定有换气通道2.7，换气通道2.7与焊接房2.1四周的内壁贴合，换气通道2.7开有出气槽2.8，出气槽2.8朝向焊接房2.1的中心，在出气槽2.8内覆盖有单向出气薄膜2.9，换气通道2.7内的气体只能进入到焊接房2.1内，而焊接房2.1内的气体无法穿过单向出气薄膜2.9进入到换气通道2.7内，这样可以有效的防止烟气溢散开来，换气通道2.7连接有气泵2.10，气泵2.10将外界气流通过换气通道2.7进入到焊接房2.1内，在换气通道2.7与气泵2.10之间通过法兰盘固定有阀门2.11，在焊接房2.1内中心处的顶部通过焊接的方式固定有红外线传感器2.3（为人体红外线传感器2.3，感应的范围为焊接房2.1的大小，当焊接房2.1内有工作人员的时候，红外线传感器2.3触发），红外线传感器2.3分别与阀门2.11与流量控制阀2.5进行连接，当焊接房2.1内有工作人员的时候，换气通道2.7与负压罩2.4同时开始工作（阀门2.11打开，流量控制阀2.5打开），当没有工作人员在焊接房2.1内的时候，换气通道2.7与负压罩2.4同时关闭（阀门2.11关闭，流量控制阀2.5关闭）；负压罩2.4通过管道连接有负压泵2.6，负压泵2.6的出气孔与烟气处理系统进行连接。负压罩2.4内的烟气通过负压泵2.6输送到烟气处理系统内，烟气处理系统包括喷淋通道3.1、活性炭处理区3.12与高温燃烧区3.13，其中喷淋通道3.1的顶部通过焊接的方式固定有多个开口朝下的雾化喷枪3.2，多把雾化喷枪3.2通过管道有同一个雾化器3.3，在雾化器3.3与雾化喷枪3.2之间通过卡箍固定有高压泵3.4，液体先通过雾化器3.3进行雾化，然后通过高压泵3.4进行增压，当雾化的液体从雾化喷枪3.2内喷出的时候，雾化的液体向喷淋通道3.1的底部移动，在喷淋通道3.1的底部通过焊接的方式有多个烟气喷枪3.5，烟气多个烟气喷枪3.5与负压泵2.6进行连通，烟气通过烟气喷枪3.5想喷淋通道3.1的顶部移动，这样雾化的液体与烟气之间通过对流的方式进行相互混合，雾化的液体吸收烟气中的颗粒（氧化金属等颗粒物）与一部分溶于水的气体，进行喷淋后的雾气由于自身重量而飘浮，这样还能吸收烟气的颗粒与气体（相对于现在的喷淋而言，喷淋后直接聚集，失去吸收烟气的作用），其中雾化喷枪3.2与烟气喷枪3.5一一上下对应，喷淋通道3.1底部的通过水泵抽出进行净化处理，喷淋过后的烟气穿过喷淋通道3.1进入到活性炭处理区3.12，喷淋通道3.1的另外一端连接活性炭处理区3.12（即为箱体内装满活性炭，通过活性炭来进一步的清除烟气中的颗粒与有害气体），在喷淋通道3.1与活性炭处理区3.12之间设置有干燥区3.6，为保证活性炭的干燥，在烟气进入活性炭处理区3.12的时候，需要对烟气进行干燥，干燥区3.6包括干燥管3.7、海绵3.8、钢网3.9与气缸3.11，杂干燥管3.7内放置有外壁与干燥管3.7内壁贴合的海绵3.8，这样保证穿过干燥管3.7的气体均是从海绵3.8中穿过的，在海绵3.8的两侧设置有大小与海绵3.8一致的钢网3.9，在两个钢网3.9上分别通过焊接的方式固定有多个加强筋3.10，在两个钢网3.9之间设置有多个气缸3.11，气缸3.11的缸体通过焊接的方式固定种子右侧的钢网3.9上，气缸3.11的活塞杆穿过右侧钢网3.9与海绵3.8层与左侧的钢网3.9焊接，当气缸3.11收缩的时候，钢网3.9将海绵3.8层内的水分挤出来，干燥管3.7为斜向上倾斜（干燥管3.7由喷淋通道3.1朝向活性炭处理区3.12为斜向上倾斜），挤压出来的水流向喷淋通道3.1；活性炭处理区3.12连接有高温燃烧区3.13，高温燃烧区3.13包括燃烧室3.14与气体加热管道3.15与电子点火器3.17，其中气体加热管道3.15通过焊接的方式固定在燃烧室3.14的进气口上，气体加热管道3.15内部上通过有多根加热丝3.16，在气体加热管道3.15的尾端通过焊接的方式固定有电子点火器3.17，加热后的气体通过电气点火器点火燃烧，这样可以清除掉烟气中的可燃气体与臭氧（臭氧高温下会还原中氧气助燃，同时烟气中的臭氧含量比较少，不会剧烈反应而安全事故），这样烟气中的颗粒与大部分有害气体（烟气中主要为颗粒，有害气体含量比较少）已经清除完毕，这样烟气可以直接排放。

Claims (6)

1.一种焊接时的烟气处理系统，包括焊接厂房、烟气收集机构与烟气处理机构，烟气收集机构固定在焊接厂房内，烟气收集机构与烟气处理机构通过管道进行连通，烟气收集机构将收集的烟气输送到烟气处理机构进行处理；其特征在于，烟气收集机构包括焊接房与负压罩，焊接厂房内设置有多焊接房，每个焊接房内设置有对应的焊接工位，在焊接房的顶部设置有负压罩，在焊接房的四周内壁上设置有换气通道，换气通道与焊接房四周的内壁贴合，换气通道开有出气槽，在出气槽内覆盖有单向出气薄膜，换气通道连接有气泵，气泵将外界气流通过换气通道进入到焊接房内；负压罩通过管道连接有负压泵，负压泵的出气孔与烟气处理系统进行连接，烟气处理系统包括喷淋通道、活性炭处理区与高温燃烧区，其中喷淋通道的顶部设置有多个雾化喷枪，在喷淋通道的底部设置有多个烟气喷枪，烟气多个烟气喷枪与负压泵进行连通，其中雾化喷枪与烟气喷枪一一对应，喷淋通道的一端分布，喷淋通道的另外一端连接活性炭处理区，在喷淋通道与活性炭处理区之间设置有干燥区，活性炭处理区连接有高温燃烧区。
2.根据权利要求1所述的一种焊接时的烟气处理系统，其特征在于，在每焊接房内设置有烟雾传感器，且烟雾传感器位于负压罩的内顶部，在每个负压罩对应的出口上设置有流量控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种焊接时的烟气处理系统，其特征在于，在换气通道与气泵之间设置有阀门，在焊接房内中心处的顶部设置有红外线传感器，红外线传感器分别与阀门与流量控制阀进行连接，当焊接房内有工作人员的时候，红外线传感器触发。
4.根据权利要求3所述的一种焊接时的烟气处理系统，其特征在于，多把雾化喷枪连接有同一个雾化器，在雾化器与雾化喷枪之间设置有高压泵。
5.根据权利要求4所述的一种焊接时的烟气处理系统，其特征在于，干燥区包括干燥管、海绵、钢网与气缸，杂干燥管内设置有外壁与干燥管内壁贴合的海绵，在海绵的两侧设置有钢网，在两个钢网上分别设置有多个加强筋，在两个钢网之间设置有多个气缸，干燥管为斜向上倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种焊接时的烟气处理系统，其特征在于，高温燃烧区包括燃烧室与气体加热管道与电子点火器，其中气体加热管道设置在燃烧室的进气口上，气体加热管道内部上设置有多根加热丝，在气体加热管道的尾端设置有电子点火器，加热后的气体通过电气点火器点火燃烧。
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