CN213885476U - 一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置，包括湿式除尘塔，湿式除尘塔内部为设置有除尘室，除尘室一侧开设有进气口，进气口连通除尘管道；除尘室内部填充光滑球体，除尘室内的光滑球体上方设置有水喷淋管道，除尘室底部开设有出水口，出水口下方设置有储水池；除尘室顶部开设出气口，出气口通过出气管道连通烟囱；除尘管道内部设置有消防喷淋头、火花探测器以及第一压力检测器；出气管道内部设置有风速检测器和第二压力检测器；本方案设计的铝热熔喷涂粉尘处理智能系统，可以通过湿式除尘塔有效地清除喷涂所产生的粉尘中的有害物质，使气体达到排放标准，同时在管道内设置压力、风速、火花等探测器以及消防喷淋头，保证设备整体运作时的安全性能。

Description

一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘智能保护系统技术领域，具体涉及一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置。

背景技术

金属粉尘属于可燃可爆炸粉尘，加工中会产生火花与可燃可爆炸的粉尘捕集吸入除尘系统，导致发生粉尘爆炸和火灾事故。

现应用的除尘系统捕集除尘的技术缺陷，一是滤尘处理构造的技术功能低效，不能达到环境保护和职业健康防护规定的排放标准；二是在设计上缺乏主动控爆技术和设置控爆装置，使到金属制品加工产生的火花与可燃可爆炸的粉尘进入粉尘捕集除尘及收集处理系统，导致发生粉尘爆炸和火灾事故。因此，为满足环境保护和职业健康防护规定的排放标准，防止发生粉尘爆炸和火灾事故，需要设计用于加工产生粉尘的捕集除尘及收集处理的粉尘高效除尘控爆的安全除尘器。

因此，有必要设计一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置，包括湿式除尘塔，所述湿式除尘塔内部为设置有除尘室，所述除尘室一侧开设有进气口，所述进气口连通除尘管道；所述除尘室内部填充光滑球体，所述除尘室内的所述光滑球体上方设置有水喷淋管道，所述除尘室底部开设有出水口，所述出水口下方设置有储水池；所述除尘室顶部开设出气口，所述出气口通过出气管道连通烟囱；同时所述除尘管道内部设置有消防喷淋头、火花探测器以及第一压力检测器；所述出气管道内部设置有风速检测器和第二压力检测器。

优选的，在所述除尘室内所述水喷淋管道的上方设置有下层过滤网，所述下层过滤网的上方设置有上层过滤网。

优选的，所述除尘管道上开设有泄爆口，所述泄爆口处设置有泄爆片。

优选的，所述出气管道与所述烟囱连接处设置有风机，所述风机处设置有消音器。

优选的，所述水喷淋管道通过循环水管与循环水泵连通至所述储水池内部，

优选的，所述除尘管道、所述湿式除尘塔、所述出气管道以及所述烟囱上都开设有清灰检修口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的铝热熔喷涂粉尘处理智能系统，采用湿式除尘的方式，粉尘进入除尘室内后，气体中的有害粉末可以附着在光滑球体表面，然后通过喷淋水管喷水将球体表面的粉末带入水池内，起到很好的除尘效果，可以有效地清除喷涂所产生的粉尘中的有害物质，使气体达到排放标准，同时在管道内设置压力、风速、火花等探测器以及消防喷淋头，保证设备整体运作时的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为湿式除尘塔内部结构示意图。

以上附图中，湿式除尘塔1、除尘管道2、光滑球体3、水喷淋管道4、出水口5、储水池6、出气管道7、烟囱8、消防喷淋头9、火花探测器10、第一压力检测器11、第二压力检测器12、下层过滤网13、上层过滤网14、泄爆片15、风机16、消音器17、循环水管18、循环水泵19、清灰检修口20、风速检测器21。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1 ~图2所示，一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置，包括湿式除尘塔1，所述湿式除尘塔1内部为设置有除尘室，所述除尘室一侧开设有进气口，所述进气口连通除尘管道2；所述除尘室内部填充光滑球体3，所述除尘室内的所述光滑球体3上方设置有水喷淋管道4，所述除尘室底部开设有出水口5，所述出水口5下方设置有储水池6；所述除尘室顶部开设出气口，所述出气口通过出气管道7连通烟囱8；同时所述除尘管道2内部设置有消防喷淋头9、火花探测器10以及第一压力检测器11；所述出气管道7内部设置有风速检测器21和第二压力检测器12。

本方案设计的一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置，主要的工作流程为：喷涂工作产生的粉尘通过吸风罩进入除尘管道2内部，通过除尘管道2进入除尘室内部，粉尘在除尘室内部气体中的有害粉末会附着在光滑球体3表面，然后通过喷淋水管喷水将球体表面的粉末带入水池内，起到很好的除尘效果，可以有效地清除喷涂所产生的粉尘中的有害物质；过滤清除有害粉末后的气体通过出气管道7进入烟囱8，最后排放至大气；同时在管道内设置压力、风速、火花等探测器以及消防喷淋头9，可以对粉尘以及排除的气体随时进行温度、压力以及风速等各参数检测，有效地保证设备工作时整体的安全性能，同时设置消防喷淋头9，可及时清除粉尘中的火花，防止火灾以及粉尘爆炸等事故。

优选的实施方式如下：

在所述除尘室内所述光滑球体3的上方设置有下层过滤网13，所述下层过滤网13的上方设置有上层过滤网14；上下双层过滤网可以对粉尘进行过滤，提高过滤效果，保证排放气体符合排放标准。

所述除尘管道2上开设有泄爆口，所述泄爆口处设置有泄爆片15；当粉尘在除尘管道2内发生爆炸时，紧急情况下可以打开泄爆口处的泄爆片15，起到泄爆作用。

所述出气管道7与所述烟囱8连接处设置有风机16，所述风机16处设置有消音器17；风机16可加快气体排放速度，同时消音器17可以较小风机16工作时所产生的噪音。

所述水喷淋管道4通过循环水管18与循环水泵19连通至所述储水池6内部，除尘室内的水喷淋管道4中喷洒的水可以通过循环水管18与循环水泵19从储水池6中抽取，起到水循环的作用。

所述除尘管道2、所述湿式除尘塔1、所述出气管道7以及所述烟囱8上都开设有清灰检修口20；清灰检修口20可以方便工作人员定时进行清灰和设备检修工作。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置，其特征在于：包括湿式除尘塔，所述湿式除尘塔内部为设置有除尘室，所述除尘室一侧开设有进气口，所述进气口连通除尘管道；所述除尘室内部填充光滑球体，所述除尘室内的所述光滑球体上方设置有水喷淋管道，所述除尘室底部开设有出水口，所述出水口下方设置有储水池；所述除尘室顶部开设出气口，所述出气口通过出气管道连通烟囱；同时所述除尘管道内部设置有消防喷淋头、火花探测器以及第一压力检测器；所述出气管道内部设置有风速检测器和第二压力检测器。

2.根据权利要求1所述的一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置，其特征在于：在所述除尘室内所述光滑球体的上方设置有下层过滤网，所述下层过滤网的上方设置有上层过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置，其特征在于：所述除尘管道上开设有泄爆口，所述泄爆口处设置有泄爆片。

4.根据权利要求1所述的一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置，其特征在于：所述出气管道与所述烟囱连接处设置有风机，所述风机处设置有消音器。

5.根据权利要求1所述的一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置，其特征在于：所述水喷淋管道通过循环水管与循环水泵连通至所述储水池内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝热熔喷涂粉尘湿式除尘装置，其特征在于：所述除尘管道、所述湿式除尘塔、所述出气管道以及所述烟囱上都开设有清灰检修口。

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