CN207584846U - 一种高效率非平面油烟机 - Google Patents

Abstract

一种高效率非平面油烟机,吸收气体的速度为0.1m³/s～2.0m³/s。设置烟机主体，烟机主体设置有外壳，所述外壳设置有n个进风口组，每个进风口组分别与油烟机风道的同一端部连通，每个进风口组为单孔结构或多孔结构，n≥2,n为正整数。外壳的外表面作为油烟移动方向的引导面，而非形成用于聚拢油烟的罩设区域。该高效率非平面油烟机具有多风管能避免含油烟粒子的空气与风轮接触，外壳的外表面作为油烟移动方向的引导面和多进风口组可以多角度吸收油烟防止油烟逃逸，油烟进风管的结构能增加排烟口和烟机主体外部形成压强差，大大提升吸烟效果。

Description

一种高效率非平面油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机领域，特别涉及一种高效率非平面油烟机。

背景技术

油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。油烟机安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

WHO的研究报告显示，2012年全球因厨房空气污染导致死亡的430万人中，患中风的占到了34％，慢性阻塞性肺疾病和缺血性心脏病分别是22％和26％，而死于肺癌的约占6％。

在现有技术中，吸油烟机有三种形式顶吸式、侧吸式和下排式。进风口组机体的一侧，造成了油烟机只可以对单一方向的油烟有效吸收，油烟向其他方向逃逸这种油烟机就没法吸收。同时风轮直接与油烟接触，长期使用油烟粒子会粘附在风轮上，造成风轮负载工作，严重影响风轮的工作效率从而降低整体的吸烟效果。再者油烟机内部与环境的压差只由风机高速运转生产，会大大限制了油烟机的吸收效率。

因此，针对现有技术不足，提供一种高效率非平面油烟机以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种高效率非平面油烟机。该高效率非平面油烟机能避免含油烟粒子的空气与风轮接触，同时防止空间中油烟逃逸，并且油烟机与环境形成强大的压力差，大大提升吸烟效果。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种高效率非平面油烟机,吸收气体的速度为0.1m³/s～2.0m³/s；设置有烟机主体，烟机主体设置有外壳，所述外壳设置有n个进风口组，每个进风口组分别与油烟机风道的同一端部连通，每个进风口组为单孔结构或多孔结构，n≥2,n为正整数。

优选的，上述外壳的外表面作为油烟移动方向的引导面，而非形成用于聚拢油烟的罩设区域。

每个进风口组的中心点分别为P₀、P₁、……、P_i、……、P_n-1；且n≥2，1≤i≤n-1,且i和n都为正整数，以进风口组的中心点最低位置中的任意一个中心点P₀，为原点建立三维坐标系。在通过P₀且与水平面平行的平面内、以过P₀且相互垂直的两条直线定义为X轴和Y轴，将通过P₀且分别与X轴和Y轴垂直相交的直线定义为Z轴，P₀在三维坐标系的坐标为P₀(X₀,Y₀,Z₀)＝P₀(0,0,0)。

优选的，上述n个进风口组的中心点在三维坐标轴的坐标为P₀(0,0,0)、P₁(X₁,Y₁,Z₁)、……、P_i(X_i,Y_i,Z_i)、……、P_n-1(X_n-1,Y_n-1,Z_n-1)，P₀(0,0,0)≠P_i(X_i,Y_i,Z_i)，且P_i至P_n-1中至少存在一个的Z轴坐标不为0。

所述烟机主体还设置有n个进风面,n个进风面拼接构成所述外壳，每个进风面具有一个对应的进风口组。

n个进风面分别定义为S₀、S₁、...、S_i、...、S_n-1,n个进风口组的中心点P₀、P₁、...、P_i、...、P_n-1,分别位于S₀、S₁、...、S_i、...、S_n-1。

进一步，进风面分别为平面或者非平面结构中的至少一种，任意一个进风面与其相邻的其它进风面为无缝拼接。

优选的，上述烟机主体还设置有固定安装于外壳的内部的抽风组件。

所述风道设置为多风管，所述多风管包括有清洁进风管和油烟进风管，清洁进风管与抽风组件的进气端无缝隙连通，油烟进风管与油烟机的排烟口连通。

进一步，进风口组设置有用于与清洁进风管连通的清洁进风口组和用于与油烟进风管连通的油烟进风口组。

将所述外壳最高点定义为P_m,坐标为P_m(X_m,Y_m,Z_m)；所述清洁进风口组的中心点为P_{清洁进风口组},坐标为P_{清洁进风口组}(X_{清洁进风口组},Y_{清洁进风口组},Z_{清洁进风口组})，油烟进风口组的中心点为P_{油烟进风口组},坐标为P_{油烟进风口组}(X_{油烟进风口组},Y_{油烟进风口组},Z_{油烟进风口组})，0.5≤Z_{清洁进风口组}/Z_m≤1，0≤Z_{油烟进风口组}/Z_m≤0.5，且Z_{油烟进风口组}＜Z_{清洁进风口组}。

优选的，上述油烟进风口组设置有两组或两组以上。

优选的，上述油烟进风口组对称或非对称分布在外壳表面。

位于下方的油烟气体优先从油烟进风口组经油烟进风管流入烟机主体并排向排烟口，洁净空气从清洁进风口组经清洁进风管吸入抽风组件，多个油烟进风口组能使不同位置的油烟气体能最快速度找到最近的油烟进风口组。

优选的，上述清洁进风管为独立结构或端部交汇结构。

优选的，上述油烟进风管为独立结构或端部交汇结构。

优选的，上述油烟进风管伸入排烟口的位置为油烟进风管顶部，油烟进风管顶部的横截面积总和为S_{油烟进风管}，油烟进风管与油烟进风口组连通处的横截面积总和为S_{油烟进风管}＇,排烟口的横截面积为S_排烟口，S_排烟口>S_{油烟进风管}＇>S_{油烟进风管}，S_排烟口、S_{油烟进风管}＇和S_{油烟进风管}都为正数。

当气体从油烟进风管与油烟进风口组连通处流入至油烟进风管顶部，横截面积总和减小，气体在进入油烟进风管后得到提速，最终以最高速度进入到排烟口，排烟口的横截面积为三者面积中最大，排烟口区域的压强下降，增加了排烟口区域与烟机主体外部的压力差。

进一步，抽风组件设置有电机、风轮和蜗壳。

优选的，上述电机与风轮传动连接，电机和风轮均设于蜗壳中，蜗壳固定安装在烟机主体的内部且蜗壳的进气端与清洁进风管的一端无缝隙连通，电机电源输入端与外部电路连接。

当抽风组件启动，从清洁进风口组经清洁进风管吸入空气，以高速从蜗壳向排烟口排出，风管和烟机主体内部形成低压区，外壳外部为高压区，带有油烟粒子的空气从位于下方的油烟进风口组经油烟进风管流向排烟口，因外壳的引导面作用，附着在外壳的油烟粒子进入进风口组。

优选的，上述烟机主体还设置有滤网；

滤网安装在清洁进风口组周边；或者

滤网安装在风轮的进风前端；或者

滤网安装在清洁进风管与蜗壳的连通处；或者

滤网安装在油烟进风口组周边。

进一步，吸收气体的速度为0.2m³/s～0.90m³/s。

优选的，上述外壳为球体或者椭球体或者锥体或者部分球体。

本实用新型的一种高效率非平面油烟机,设置有烟机主体，烟机主体设置有外壳，所述外壳设置有n个进风口组，每个进风口组分别与油烟机风道的同一端部连通，每个进风口组为单孔结构或多孔结构，n≥2,n为正整数。吸收气体的速度为0.1m³/s～2.0m³/s。该高效率非平面油烟机具有多风管能避免含油烟粒子的空气与风轮接触，外壳的外表面作为油烟移动方向的引导面和多进风口组可以多角度吸收油烟防止油烟逃逸，油烟进风管的结构能增加排烟口和烟机主体外部形成压强差，大大提升吸烟效果。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一种高效率非平面油烟机的实施例示意图。

图2为本实用新型一种高效率非平面油烟机伯努利效应示意图。

图3为本实用新型一种高效率非平面油烟机卷吸效应示意图。

图4为本实用新型一种高效率非平面油烟机的康达效应示意图。

图5为本实用新型一种高效率非平面油烟机的文丘里效应示意图。

图6为本实用新型一种高效率非平面油烟机的实施例2外壳示意图，图6中的A为正视图，图6中的B为仰视图，图6中的C为俯视图。

图7为本实用新型一种高效率非平面油烟机的实施例3外壳示意图，图7中的A为正视图，图7中的B为仰视图，图7中的C为侧视图。

图8为本实用新型一种高效率非平面油烟机的实施例4外壳示意图。

图9为本实用新型一种高效率非平面油烟机的实施例5吸收油烟气体效率测试示意图。

图1-9中，包括有：

烟机主体100、

外壳110、清洁进风口组111、油烟进风口组112、

风管120、清洁进风管121、油烟进风管122、

抽风组件130、电机131、风轮132、蜗壳133、

排烟口140、

滤网200。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。

一种高效率非平面油烟机,如图1-5所示，设设置有烟机主体100，烟机主体100设置有外壳110，所述外壳110设置有n个进风口组，每个进风口组分别与油烟机风道的同一端部连通，每个进风口组为单孔结构或多孔结构，n≥2,n为正整数。

外壳110的外表面作为油烟移动方向的引导面，而非形成用于聚拢油烟的罩设区域。

每个进风口组的中心点分别为P₀、P₁、……、P_i、……、P_n-1；且n≥2，1≤i≤n-1,且i和n都为正整数，以进风口组的中心点最低位置中的任意一个中心点P₀，为原点建立三维坐标系。

在通过P₀且与水平面平行的平面内、以过P₀且相互垂直的两条直线定义为X轴和Y轴，将通过P₀且分别与X轴和Y轴垂直相交的直线定义为Z轴，P₀在三维坐标系的坐标为P₀(X₀,Y₀,Z₀)＝P₀(0,0,0)。

n个进风口组的中心点在三维坐标轴的坐标为P₀(0,0,0)、P₁(X₁,Y₁,Z₁)、……、P_i(X_i,Y_i,Z_i)、……、P_n-1(X_n-1,Y_n-1,Z_n-1)，P₀(0,0,0)≠P_i(X_i,Y_i,Z_i)，且P_i至P_n-1中至少存在一个的Z轴坐标不为0。烟机主体100还设置有n个进风面,n个进风面拼接构成所述外壳110，每个进风面具有一个对应的进风口组。

n个进风面分别定义为S₀、S₁、...、S_i、...、S_n-1,n个进风口组的中心点P₀、P₁、...、P_i、...、P_n-1,分别位于S₀、S₁、...、S_i、...、S_n-1。进风面分别为平面或者非平面结构中的至少一种，任意一个进风面与其相邻的其它进风面为无缝拼接。烟机主体100还设置有固定安装于外壳110的内部的抽风组件130。

风道设置为多风管120，所述多风管120包括有清洁进风管121和油烟进风管122，清洁进风管121与抽风组件130的进气端无缝隙连通，油烟进风管122与油烟机的排烟口140连通。进风口组设置有用于与清洁进风管121连通的清洁进风口组111和用于与油烟进风管122连通的油烟进风口组112。

将外壳110最高点定义为P_m,坐标为P_m(X_m,Y_m,Z_m)；所述清洁进风口组111的中心点为P_{清洁进风口组111},坐标为P_{清洁进风口组111}(X_{清洁进风口组111},Y_{清洁进风口组111},Z_{清洁进风口组111})，油烟进风口组112的中心点为P_{油烟进风口组112},坐标为P_{油烟进风口组112}(X_{油烟进风口组112},Y_{油烟进风口组112},Z_{油烟进风口组112})，0.5≤Z_{清洁进风口组111}/Z_m≤1，0≤Z_{油烟进风口组112}/Z_m≤0.5，且Z_{油烟进风口组112}＜Z_{清洁进风口组111}。

因为本实用新型的油烟进风口组112的水平位置低于清洁进风口组111的水平位置，位于下方的油烟气体优先从油烟进风口组112经油烟进风管122流入烟机主体100并排向排烟口140，洁净空气从清洁进风口组111经清洁进风管121吸入抽风组件130，多个油烟进风口组112能使不同位置的油烟气体能最快速度找到最近的油烟进风口组112。

油烟进风口组112设置有两组或两组以上。油烟进风口组112对称或非对称分布在外壳110表面。

清洁进风管121为独立结构或端部交汇结构。油烟进风管122为独立结构或端部交汇结构。油烟进风管122伸入排烟口140的位置为油烟进风管122顶部，油烟进风管122顶部的横截面积总和为S_{油烟进风管122}，油烟进风管122与油烟进风口组112连通处的横截面积总和为S_{油烟进风管122}＇,排烟口140的横截面积为S_排烟口140，S_排烟口140>S_{油烟进风管122}＇>S_{油烟进风管122}，S_排烟口140、S_{油烟进风管122}＇和S_{油烟进风管122}都为正数。

当气体从油烟进风管122与油烟进风口组112连通处流入至油烟进风管122顶部横截面积总和减小，气体在进入油烟进风管122后得到提速，最终以最高速度进入到排烟口140，排烟口140的横截面积为三者面积中最大，排烟口140区域的压强下降，增加了排烟口140区域与烟机主体100外部的压力差。

本实施例的外壳110为球体，进风口组的组数n＝5。其中清洁进风口组111设置有两组，位于外壳110的接近顶部位置，油烟进风口组112设置有三组，其中一个设置在外壳110的底部，其他两组对称分布在外壳110下半部。

本实施例的清洁进风管121设置有独立的两条，每一条的一端与对应的清洁进风口组111无缝隙连通，另一端分别与抽风组件130进气端无缝隙连通。油烟进风管122设置有四条，其中两条油烟进风管122的一端分别与分布在外壳110下半部的油烟进风口组112无缝隙连通。另外两条油烟进风管122分别与位于外壳110的底部的油烟进风口组112无缝隙连通，且这两条油烟进风管122的另一端分别与另外两条油烟进风管122的端部交汇。四条油烟进风口组112端部交汇而成两条油烟进风管122分别伸进排烟口140。端部交汇的油烟进风管122在接近排烟口140位于横截面积继续减小，与排烟口140存在以下关系：S_排烟口140>S_{油烟进风管122}＇>4S_{油烟进风管122}。

本实施例的烟机主体100还设置有五个滤网200，分别在两个清洁进风口组111周边和三个油烟进风口组112周边。滤网200的作用是对油烟粒子过滤作用，在清洁进风口组111设置的的滤网200可以防止逃逸到上方的空间带有油烟粒子的空气进入到风轮132，对风轮132的造成负影响油烟机的效率。

如图2所示由伯努利效应可知，当本实用新型的抽风组件130启动，风轮132以高速运转，风转经清洁进风口组111和清洁进风管121吸入空气，空气经过风轮132提速，以高速度排到排烟口140，排烟口140和烟机主体100内部压强下降与油烟机外部形成强大的压力差，风管120和烟机主体100内部形成低压区，外壳110外部为高压区。使带有油烟粒子的空气从位于下方的油烟进风口组112经油烟进风管122流入再从排烟口140出去，因外壳110的引导面作用，附着在外壳110的油烟粒子进入进风口组。

如图3所示根据卷吸效应可知，清洁进风口组111卷吸环境中的上方空气或者上方逃逸的油烟，油烟进风口组112则会卷吸环境中下方的空气可下方逃逸的油烟，从而带动环境中远处气体往油烟机方向移动形成流场卷吸效应。

如图4所示根据康达效应可知，本实用新型的外壳110的外表面作为油烟移动方向的引导面，带有油烟粒子的空气从位于下方的油烟进风口组112经油烟进风管122流向排烟口140，附着在外壳110的油烟粒子也会沿外壳110表面进入进风口组最后排到户外，可360°捕捉到逃逸的油烟气体。

本实用新型的油烟进风管122伸入排烟口140的位置为油烟进风管122顶部，油烟进风管122顶部的横截面积总和为S_{油烟进风管122}，油烟进风管122与油烟进风口组112连接处的横截面积总和为S_{油烟进风管122}＇,排烟口140的横截面积为S_排烟口140。本实施例油烟进风管122与排烟口140存在以下关系：S_排烟口140>S_{油烟进风管122}＇>4S_{油烟进风管122}。如图5所示根据文丘里效应可知，气流从油烟进风管122顶部离开的油烟进风管122瞬间速度远远高于刚进入油烟进风管122的速度，而进入到横截面积最大的排烟口140位置速度急剧下降压强急剧上升。文丘里效应和伯努利原理的效果叠加，使排烟口140区域的压力远远小于外壳110外部的压力，大大加大了排烟口140区域与油烟机外部的压强差，提高了该油烟机的吸收效果。

需要说明的是，本实用新型的清洁进风口组111可以两个，也可以设置一个或两个以上，同时油烟进风口组112可以为三个也可以为两个或三个以上。而油烟进风口组112可以呈对称或者非对称分布在外壳110表面。清洁进风管121可以为两条，也可以一条或以上任意整数。油烟进风管122可以为四条，也可以两条或两条以上任意整数。清洁进风管121和油烟进风管122可为独立结构也可以为端部交汇结构。

同样地，本实用新型滤网200安装形式可以有多种，如下：1、滤网200安装在清洁进风口组111周边。2、滤网200安装在风轮132的进风前端。3、滤网200安装在清洁进风管121与蜗壳133的连通处。4、滤网200安装在油烟进风口组112周边，上述的4种滤网200安装形式可以单独使用也可以两种或以上同时使用。

在此要说明的是，烟机外壳110的罩设区域是指烟机外壳110形成的拢烟区域，烟机下方的炉灶所产生的烟雾因为罩设区域的原因，主要进入拢烟区域，并通过设置于罩设区域上方的进风口吸入风道，最后从排烟口140排出。本实用新型中的油烟机，外壳110的作用不是为了形成拢烟区域，而是形成油烟移动的附着引导面，油烟不是聚拢到外壳110所形成的空间内再被吸走而是让油烟沿着外壳110表面自下而上移动，并被附近的进风口组吸入风道。因此，本实用新型中所指的非罩设区域是相对于现有技术中的罩设区域而言的，本实用新型的非罩设区域指的是不以拢聚油烟为目的的外壳110区域。

为了避免存在风道端部装配有致使将进风口组分割成多个小型进风口的过滤网200状或其他结构，会被误认为多个小型进风口为不同的进风口组。因此，特定义与风道的同一端部连通的进风口组为同一进风口组。

该高效率非平面油烟机具有多风管120能避免含油烟粒子的空气与风轮132接触，外壳110的外表面作为油烟移动方向的引导面和多进风口组可以多角度吸收油烟防止油烟逃逸，油烟进风管122的结构能增加排烟口140和烟机主体100外部形成压强差，大大提升吸烟效果。

实施例2。

一种非平面高效油烟机,其他特征与实施例1相同，不同之处在于，油烟进风口组112设置有5组，其中一组设置在外壳110的底部，其他4组对称分布在外壳110下半部，如图6所示。而且2组清洁进风口组111和5组油烟进风口组112都设置有滤网200。

油烟进风管122设置有6条，其中2条清洁进风管121的一端分别与分布在外壳110的底部油烟进风口组112无缝隙连通，另外4条清洁进风管121分别与位于外壳110的底部的油烟进风口组112无缝隙连通且这4条油烟进风管122的每两条分别端部交汇，然后再和与外壳110的底部油烟进风口组112无缝隙连通的再端部交汇，6条下最终交汇成2条分别伸进排烟口140。

本实施例中油烟进风口组112设置为5组，与实施例1相比可以更好地提高附着在非平面的外壳110的油烟粒子找到最近的油烟进风口组112速率。

该高效率非平面油烟机具有多风管120能避免含油烟粒子的空气与风轮132接触，外壳110的外表面作为油烟移动方向的引导面和多进风口组可以多角度吸收油烟防止油烟逃逸，油烟进风管122的结构能增加排烟口140和烟机主体100外部形成压强差，大大提升吸烟效果。

实施例3。

一种非平面高效油烟机,，其他特征与实施例2相同，不同之处在于，油烟进风口组112设置为9组，多增加的4组油烟进风口组112对称分布在垂直外壳110球体中轴线的最大周长，如图7所示。

油烟进风管122设置有10条，油烟进风管122的交汇方式与实施例2相似，最终交汇成2条分别伸进排烟口140。而且2组清洁进风口组111和9组油烟进风口组112都设置有滤网200。

本实施例中油烟进风口组112设置为9组，与实施例2相比可以更进一步提高附着在非平面的外壳110的油烟粒子找到最近的油烟进风口组112速率。

该高效率非平面油烟机具有多风管120能避免含油烟粒子的空气与风轮132接触，外壳110的外表面作为油烟移动方向的引导面和多进风口组可以多角度吸收油烟防止油烟逃逸，油烟进风管122的结构能增加排烟口140和烟机主体100外部形成压强差，大大提升吸烟效果。

实施例4。

一种非平面高效油烟机,如图8所示，其他特征与实施例1相同，不同之处在于，风轮132的进风前端还安装滤网200。这样可以保证在逃逸到清洁进风口组111的油烟粒子可以经过两重滤网200过滤，确保不能进入到风轮132中。

该高效率非平面油烟机具有多风管120能避免含油烟粒子的空气与风轮132接触，外壳110的外表面作为油烟移动方向的引导面和多进风口组可以多角度吸收油烟防止油烟逃逸，油烟进风管122的结构能增加排烟口140和烟机主体100外部形成压强差，大大提升吸烟效果。

实施例5。

一种非平面高效油烟机吸收油烟气体效率测试，如图9所示：在长宽高为2m*1.5m*1.5m的集烟室充满油烟气体，启动该非平面高效油烟机，将油烟气体全部抽走的用时为1.125s～22.5s,吸收油烟气体的速度为0.1m³/s～2.0m³/s。最佳用时为2.25s～10s，吸收油烟气体的速度为0.2m³/s～0.90m³/s。

该高效率非平面油烟机具有多风管120能避免含油烟粒子的空气与风轮132接触，外壳110的外表面作为油烟移动方向的引导面和多进风口组可以多角度吸收油烟防止油烟逃逸，油烟进风管122的结构能增加排烟口140和烟机主体100外部形成压强差，大大提升吸烟效果。

实施例6。

一种非平面高效油烟机,其他特征与实施例1相同，不同之处在于，本实施例的外壳110为椭球体。

需说明的是，本实用新型的外壳110可以椭球体，也可以为球体、锥体或者部分球体等。外壳110的形状不影响本实用新型的吸收油烟气体效率，还可以美化厨房环境。

该高效率非平面油烟机具有多风管120能避免含油烟粒子的空气与风轮132接触，外壳110的外表面作为油烟移动方向的引导面和多进风口组可以多角度吸收油烟防止油烟逃逸，油烟进风管122的结构能增加排烟口140和烟机主体100外部形成压强差，大大提升吸烟效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高效率非平面油烟机,其特征在于：吸收气体的速度为0.1m³/s～2.0m³/s；设置有烟机主体，烟机主体设置有外壳，所述外壳设置有n个进风口组，每个进风口组分别与油烟机风道的同一端部连通，每个进风口组为单孔结构或多孔结构，n≥2,n为正整数。

2.根据权利要求1所述的一种高效率非平面油烟机,其特征在于：所述外壳的外表面作为油烟移动方向的引导面，而非形成用于聚拢油烟的罩设区域。

3.根据权利要求2所述的一种高效率非平面油烟机,其特征在于：每个进风口组的中心点分别为P₀、P₁、……、P_i、……、P_n-1；且n≥2，1≤i≤n-1,且i和n都为正整数，以进风口组的中心点最低位置中的任意一个中心点P₀，为原点建立三维坐标系；

在通过P₀且与水平面平行的平面内、以过P₀且相互垂直的两条直线定义为X轴和Y轴，将通过P₀且分别与X轴和Y轴垂直相交的直线定义为Z轴，P₀在三维坐标系的坐标为P₀(X₀,Y₀,Z₀)＝P₀(0,0,0)；

所述n个进风口组的中心点在三维坐标轴的坐标为P₀(0,0,0)、P₁(X₁,Y₁,Z₁)、……、P_i(X_i,Y_i,Z_i)、……、P_n-1(X_n-1,Y_n-1,Z_n-1)，P₀(0,0,0)≠P_i(X_i,Y_i,Z_i)，且P_i至P_n-1中至少存在一个的Z轴坐标不为0；

所述烟机主体还设置有n个进风面,n个进风面拼接构成所述外壳，每个进风面具有一个对应的进风口组；

n个进风面分别定义为S₀、S₁、...、S_i、...、S_n-1,n个进风口组的中心点P₀、P₁、...、P_i、...、P_n-1,分别位于S₀、S₁、...、S_i、...、S_n-1；

所述进风面分别为平面或者非平面结构中的至少一种，任意一个进风面与其相邻的其它进风面为无缝拼接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率非平面油烟机,其特征在于：所述烟机主体还设置有固定安装于外壳的内部的抽风组件；

所述风道设置为多风管，所述多风管包括有清洁进风管和油烟进风管，清洁进风管与抽风组件的进气端无缝隙连通，油烟进风管与油烟机的排烟口连通；

所述进风口组设置有用于与清洁进风管连通的清洁进风口组和用于与油烟进风管连通的油烟进风口组。

5.根据权利要求4所述的一种高效率非平面油烟机,其特征在于：将所述外壳最高点定义为P_m,坐标为P_m(X_m,Y_m,Z_m)；所述清洁进风口组的中心点为P_{清洁进风口组},坐标为P_{清洁进风口组}(X_{清洁进风口组},Y_{清洁进风口组},Z _{清洁进风口组})，油烟进风口组的中心点为P_{油烟进风口组},坐标为P_{油烟进风口组}(X_{油烟进风口组},Y_{油烟进风口组},Z_{油烟进风口组})，0.5≤Z_{清洁进风口组}/Z_m≤1，0≤Z_{油烟进风口组}/Z_m≤0.5，且Z_{油烟进风口组}＜Z_{清洁进风口组}；

所述油烟进风口组设置有两组或两组以上；

所述油烟进风口组对称或非对称分布在外壳表面；

位于下方的油烟气体优先从油烟进风口组经油烟进风管流入烟机主体并排向排烟口，洁净空气从清洁进风口组经清洁进风管吸入抽风组件，多个油烟进风口组能使不同位置的油烟气体能最快速度找到最近的油烟进风口组。

6.根据权利要求5所述的一种高效率非平面油烟机,其特征在于：所述清洁进风管为独立结构或端部交汇结构；

所述油烟进风管为独立结构或端部交汇结构。

7.根据权利要求6所述的一种高效率非平面油烟机,其特征在于：所述油烟进风管伸入排烟口的位置为油烟进风管顶部，油烟进风管顶部的横截面积总和为S_{油烟进风管}，油烟进风管与油烟进风口组连通处的横截面积总和为S_{油烟进风管}＇,排烟口的横截面积为S_排烟口，S_排烟口>S_{油烟进风管}＇>S_{油烟进风管}，S_排烟口、S_{油烟进风管}＇和S_{油烟进风管}都为正数；

当气体从油烟进风管与油烟进风口组连通处流入至油烟进风管顶部，横截面积总和减小，气体在进入油烟进风管后得到提速，最终以最高速度进入到排烟口，排烟口的横截面积为三者面积中最大，排烟口区域的压强下降，增加了排烟口区域与烟机主体外部的压力差。

8.根据权利要求7所述的一种高效率非平面油烟机,其特征在于：所述抽风组件设置有电机、风轮和蜗壳；

所述电机与风轮传动连接，电机和风轮均设于蜗壳中，蜗壳固定安装在烟机主体的内部且蜗壳的进气端与清洁进风管的一端无缝隙连通，电机电源输入端与外部电路连接；

当抽风组件启动，从清洁进风口组经清洁进风管吸入空气，以高速从蜗壳向排烟口排出，风管和烟机主体内部形成低压区，外壳外部为高压区，带有油烟粒子的空气从位于下方的油烟进风口组经油烟进风管流向排烟口，因外壳的引导面作用，附着在外壳的油烟粒子进入进风口组。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种高效率非平面油烟机,其特征在于：所述烟机主体还设置有滤网；

滤网安装在清洁进风口组周边；或者

滤网安装在风轮的进风前端；或者

滤网安装在清洁进风管与蜗壳的连通处；或者

滤网安装在油烟进风口组周边。

10.根据权利要求9所述的一种高效率非平面油烟机,其特征在于：所述吸收气体的速度为0.2m³/s～0.90m³/s；

所述外壳为球体或者椭球体或者锥体或者部分球体。