静电式焊接烟尘收集净化装置
技术领域
本实用新型涉及净化设备技术领域,具体涉及一种静电式焊接烟尘收集净化装置。
背景技术
大部分有焊接需求的生产企业,其工作车间内不可避免产生大量烟尘。这些烟尘不仅会影响工作人员的身体健康,还会导致环境受到极大污染,比如,电子元件生产、电池生产、冶金、涂装车间等行业,其烟尘中含有大量甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类废气。不经过处理就排放在大气中,环境必然遭到破坏,现有技术主要是通过滤袋、静电原理、活性炭或采用水喷淋等方式净化有机废气和粉尘。但是,现有技术的缺点是制作和维护成本高、净化效率低、容易发生火灾和爆炸等事故。有毒有害气体可从处理间隙中跑冒出去,因此处理效果并不理想,净化效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种静电式焊接烟尘收集净化装置,解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
静电式焊接烟尘收集净化装置,包括装置本体,其设有装置外壳,装置外壳上设有进风口和出风口,烟尘空气通过进风口进入其中进行收集和净化后通过出风口排出干净的空气,其特征在于,所述装置外壳内设有一风机,用于提供内部负压后将装置本体所处区域的废气吸入装置外壳内部进行净化处理,所述装置外壳内还设有过滤网,其覆盖于所述进风口上,用于滤除带有火星的颗粒状尘埃;
所述装置外壳内设有一静电除尘模块,用于通过高压电场实现除尘效果,所述静电除尘模块设置于所述进风口和所述风机之间。
本实用新型通过在装置本体内设置静电除尘模块,吸附并滤除废气中的颗粒状尘埃,从而达到气体净化的效果,同时配合在进风口设置过滤网来实现滤除焊接环境中容易产生的带有火星的颗粒状尘埃,避免其进入装置本体内部破坏内部器件。
所述风机采用直流无刷电机驱动的风机。
所述风机的功率为100w~200w。
优选的,所述风机的功率为120w~150w。
所述过滤网采用含活性炭的过滤网。
所述过滤网采用至少两层结构的过滤网。
优选的,所述过滤网采用三层结构的过滤网。
所述装置外壳连接一用于定向吸气的吸气臂,所述吸气臂的一端设有吸气嘴,另一端连接所述进风口。
所述吸气臂通过一延长管连接所述装置外壳。
所述延长管采用阻燃材料制成的波纹管。
所述进风口设有至少两个,任一所述进风口对应的设有一所述吸气臂。从而实现多工位结构,可以在同一区域内配合延长管实现多位置点空气净化。
有益效果:由于采用上述技术方案,本实用新型通过静电除尘方式对焊接场合的空气进行净化,高效安全,多工位结构使其作用范围扩大,进一步提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1,静电式焊接烟尘收集净化装置,包括装置本体,其设有装置外壳,装置外壳上设有进风口和出风口1,烟尘空气通过进风口进入其中进行收集和净化后通过出风口排出干净的空气,装置外壳内设有风机2,用于提供内部负压后将装置本体所处区域的废气吸入装置外壳内部进行净化处理,装置外壳内还设有过滤网3,其覆盖于进风口上,用于滤除带有火星的颗粒状尘埃;装置外壳内设有静电除尘模块4,用于通过高压电场实现除尘效果,静电除尘模块4设置于进风口和风机2之间。风机2采用直流无刷电机驱动的风机。风机2的功率为100w~200w。优选的,风机2的功率为120w~150w。过滤网3采用含活性炭的过滤网。过滤网3采用至少两层结构的过滤网。优选的,过滤网3采用三层结构的过滤网。装置外壳连接用于定向吸气的吸气臂5,吸气臂5的一端设有吸气嘴51,另一端连接进风口。吸气臂5通过延长管6连接装置外壳。延长管6采用阻燃材料制成的波纹管。
本实用新型通过在装置本体内设置静电除尘模块,吸附并滤除废气中的颗粒状尘埃,从而达到气体净化的效果,同时配合在进风口设置过滤网来实现滤除焊接环境中容易产生的带有火星的颗粒状尘埃,避免其进入装置本体内部破坏内部器件。
本实用新型通过多工位设计结构,在同一区域内配合延长管实现多位置点空气净化,高效安全。多工位结构即表示进风口设有至少两个,任一进风口对应的设有一吸气臂,任一吸气臂均通过对应的延长管延长后连接设置吸气嘴。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。