CN207722492U - 滤筒式焊接烟尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及净化设备技术领域，具体涉及一种滤筒式焊接烟尘净化装置。滤筒式焊接烟尘净化装置，包括装置外壳，其上设有进风口和出风口，进风口设置于装置外壳顶部，出风口设置于装置外壳底部，其内设有风机用于抽取待净化区域的废气，装置外壳内设有一用于对废气进行过滤后使其净化的主过滤芯，主过滤芯和进风口之间设有一第一滤网，其为一用于大颗粒状及打磨产生的火星颗粒分离后截留的阻火网。由于采用上述技术方案，本实用新型通过主过滤芯的高过滤精度PTFE滤材膜实现对焊接场合的空气进行净化，配合第一滤网实现高效安全的净化作业，多工位结构使其作用范围扩大，进一步提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化设备技术领域，具体涉及一种滤筒式焊接烟尘净化装置。
背景技术
大部分有焊接需求的生产企业，其工作车间内不可避免产生大量烟尘。这些烟尘不仅会影响工作人员的身体健康，还会导致环境受到极大污染，比如，电子元件生产、电池生产、冶金、涂装车间等行业，其烟尘中含有大量甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类废气。不经过处理就排放在大气中，环境必然遭到破坏，现有技术主要是通过滤袋、静电原理、活性炭或采用水喷淋等方式净化有机废气和粉尘。但是，现有技术的缺点是制作和维护成本高、净化效率低、容易发生火灾和爆炸等事故。有毒有害气体可从处理间隙中跑冒出去，因此处理效果并不理想，净化效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种滤筒式焊接烟尘净化装置，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
滤筒式焊接烟尘净化装置，包括装置外壳，其上设有进风口和出风口，进风口设置于装置外壳顶部，出风口设置于装置外壳底部，其内设有风机用于抽取待净化区域的废气，其特征在于，所述装置外壳内设有一主过滤芯，用于对废气进行过滤后使其净化，所述主过滤芯和所述进风口之间设有一第一滤网，其为一阻火网，用于大颗粒状及打磨产生的火星颗粒分离后截留，防止其进一步进入装置内部破坏装置组件。
所述主过滤芯采用PTFE滤材制成的主过滤芯。PTFE滤材使用玻纤、无纺布等材料与PTFE微孔膜经过热轧而成，既保持了滤材的通透性又提高整体的过滤效率。
本实用新型通过主过滤芯和第一滤网的配合，既解决了焊接环境中火星颗粒对净化设备内部的潜在威胁，又能够通过主过滤芯的PTFE材质的高效过滤精度使焊接烟尘得到高效净化。
所述第一滤网后设有一第二滤网，其用于增强对火星颗粒等带热量尘埃的过滤，进一步提高阻火性能，防止其损伤内部主过滤芯。
所述第二滤网采用导流板，在过滤的同时将第一滤网过滤后的废气均匀分流导向主过滤芯，提高主过滤芯的效率。
所述风机采用直流无刷电机驱动的风机。
所述风机的功率为100w～200w。
优选的，所述风机的功率为120w～150w。
所述装置外壳连接一吸气臂，所述吸气臂的一端设有吸气嘴，另一端连接所述进风口。
所述吸气臂采用柔性吸气臂，其吸气嘴和装置外壳上的进风口之间为吸气臂的臂管，所述臂管为柔性材料制成的臂管。通过柔性材料，使得臂管具有360度旋转的性能，方便在净化区域通过人工将吸气臂设置任意净化位置，提高净化操作的灵活性。
所述臂管为阻燃材料制成的臂管。
所述进风口设有至少两个，任一所述进风口对应的设有一所述吸气臂。从而实现多工位结构，可以在同一区域内配合延长管实现多位置点空气净化。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过主过滤芯的高过滤精度PTFE滤材膜实现对焊接场合的空气进行净化，配合第一滤网实现高效安全的净化作业，多工位结构使其作用范围扩大，进一步提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，滤筒式焊接烟尘净化装置，包括装置外壳，其上设有进风口1和出风口2，进风口1设置于装置外壳顶部，出风口2设置于装置外壳底部，可在装置外壳上设置多个出风口，便于加大出风效率。装置外壳内设有风机4用于抽取待净化区域的废气。装置外壳内设有主过滤芯31，用于对废气进行过滤后使其净化，主过滤芯31和进风口1之间设有第一滤网32，其为一阻火网，用于大颗粒状及打磨产生的火星颗粒分离后截留，防止其进一步进入装置内部破坏装置组件。主过滤芯31采用PTFE滤材制成。第一滤网32后设有第二滤网33，其位于第一滤网32和主过滤芯31之间，用于增强对火星颗粒等带热量尘埃的过滤，进一步提高阻火性能，防止其损伤内部主过滤芯。第二滤网33采用导流板，在过滤的同时将第一滤网32过滤后的废气均匀分流导向主过滤芯31，提高主过滤芯31的效率。风机4采用直流无刷电机驱动的风机，功率为100w～200w，优选功率为120w～150w。
装置外壳连接吸气臂，吸气臂的一端设有吸气嘴6，另一端连接进风口1。吸气臂采用柔性吸气臂，其吸气嘴6和装置外壳上的进风口之间为吸气臂的臂管7，臂管7为柔性材料制成。通过柔性材料，使得臂管7具有360度旋转的性能，方便在净化区域通过人工将吸气臂设置任意净化位置，提高净化操作的灵活性。臂管7的柔性材料采用阻燃材料。
本实用新型根据实际需要可设置至少两个进风口1，任一进风口1对应的设有一个吸气臂。从而实现多工位结构，可以在同一区域内配合延长管实现多位置点空气净化。
本实用新型通过主过滤芯和第一滤网的配合，既解决了焊接环境中火星颗粒对净化设备内部的潜在威胁，又能够通过主过滤芯的PTFE材质的高效过滤精度使焊接烟尘得到高效净化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.滤筒式焊接烟尘净化装置，包括装置外壳，其上设有进风口和出风口，进风口设置于装置外壳顶部，出风口设置于装置外壳底部，其内设有风机用于抽取待净化区域的废气，其特征在于，所述装置外壳内设有一用于对废气进行过滤后使其净化的主过滤芯，所述主过滤芯和所述进风口之间设有一第一滤网，其为一用于大颗粒状及打磨产生的火星颗粒分离后截留的阻火网。
2.根据权利要求1所述的滤筒式焊接烟尘净化装置，其特征在于，所述主过滤芯采用PTFE滤材制成的主过滤芯。
3.根据权利要求1或2所述的滤筒式焊接烟尘净化装置，其特征在于，所述第一滤网后设有一其用于增强对火星颗粒尘埃过滤的第二滤网。
4.根据权利要求3所述的滤筒式焊接烟尘净化装置，其特征在于，所述第二滤网采用导流板。
5.根据权利要求1所述的滤筒式焊接烟尘净化装置，其特征在于，所述风机采用直流无刷电机驱动的风机。
6.根据权利要求5所述的滤筒式焊接烟尘净化装置，其特征在于，所述风机的功率为100w～200w。
7.根据权利要求1所述的滤筒式焊接烟尘净化装置，其特征在于，所述装置外壳连接一吸气臂，其一端设有吸气嘴、另一端连接所述进风口。
8.根据权利要求7所述的滤筒式焊接烟尘净化装置，其特征在于，所述吸气臂采用柔性吸气臂，其吸气嘴和装置外壳上的进风口之间为吸气臂的臂管，所述臂管为柔性材料制成的臂管。
9.根据权利要求8所述的滤筒式焊接烟尘净化装置，其特征在于，所述臂管为阻燃材料制成的臂管。
10.根据权利要求7、8或9所述的滤筒式焊接烟尘净化装置，其特征在于，所述进风口设有至少两个，任一所述进风口对应的设有一所述吸气臂。
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|---|---|---|---|---|
| CN110302646A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-08 | 西安工程大学 | 一种含光催化技术的风道式烟尘净化装置 |
| CN110575717A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-17 | 江苏润广环保科技有限公司 | 一种环保净化过滤烟雾装置 |
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