CN210171023U - 滤筒除尘一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了滤筒除尘一体机,包括机壳,所述机壳的下表面焊接有底板,且机壳的上表面焊接有顶板,所述底板的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱,且底板的下表面中间位置固定安装有灰斗,所述顶板的上表面中间位置设置有连接板,且连接板的上表面中间位置固定安装有握把,所述连接板的上表面四周位置和顶板之间均活动连接有插销,所述机壳的后表面顶部位置设置有风泵,且风泵的上表面一侧位置焊接有排气管,所述机壳的后表面中间位置设置有安装套,且排气管和机壳之间通过安装套固定连接有反吹管。本实用新型中,除尘一体机占地面积小从而节约了空间,同时,净化效率高且过滤部件安装维护方便。

Description

滤筒除尘一体机
技术领域
本实用新型涉及工业废气净化处理技术领域,尤其涉及滤筒除尘一体机。
背景技术
焊接烟尘含有气体杂质且杂质的种类多、危害大,能诱发如焊工硅肺、锰中毒和电光性眼炎等职业病,是一大环境公害,为了解决这一问题,需使用滤筒除尘一体机对烟尘进行净化以营造一个健康的工作环境,传统的除尘一体机在使用时,机体的体积较大,需要比较大的占地空间,同时,净化效率不佳且过滤部件安装维护不便,影响了除尘一体机的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的滤筒除尘一体机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
滤筒除尘一体机,包括机壳,所述机壳的下表面焊接有底板,且机壳的上表面焊接有顶板,所述底板的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱,且底板的下表面中间位置固定安装有灰斗,所述顶板的上表面中间位置设置有连接板,且连接板的上表面中间位置固定安装有握把,所述连接板的上表面四周位置和顶板之间均活动连接有插销,所述机壳的后表面顶部位置设置有风泵,且风泵的上表面一侧位置焊接有排气管,所述机壳的后表面中间位置设置有安装套,且排气管和机壳之间通过安装套固定连接有反吹管,所述顶板的上下表面中间位置之间开设有空腔,所述机壳的内壁底部一侧位置垂直设置有导流板,所述连接板的下表面均匀焊接有若干组定位套,且连接板通过定位套垂直活动连接有立杆,所述立杆的外表面固定套接有滤筒,且滤筒的外表面设置有聚四氟乙烯膜,所述机壳的内壁后侧中间位置焊接有空心块。
优选的,所述机壳的顶部和底部均为空心结构,且机壳的一侧外壁底部位置垂直设置有进气管,所述机壳的另一侧外壁顶部位置垂直设置有出气管。
优选的,四组所述支柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定安装有同一组载物板,且支柱的下端设置有吸盘。
优选的,所述灰斗的上表面与底板贯穿连接,且灰斗的下表面焊接有导管。
优选的,所述风泵的输入端与外部电源的输出端电性连接,且风泵的一侧外壁底部位置焊接有抽气管。
优选的,所述反吹管远离风泵的一端通过风泵的后壁与空心块的后壁贯穿连接,且空心块的前壁位置均匀开设有若干组气孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置由连接板和定位套安装的过滤结构使用灵活,通过立杆受反吹气压影响可进行旋转,从而实现吊装式固定,不需要使用任何辅助工具,便可进行更换,同时,过滤部件上包覆的聚四氟乙烯膜具有抗酸抗碱和抗各种有机溶剂的特点,耐高温且摩擦系数低,润滑效果好,易清洁,可确保过过滤部件有长久的使用寿命;
2、本实用新型中,通过设置风泵作为驱动件,实现空气从由安装套固定的反吹管进入除尘室最后经空心块向室内喷出,将滤筒上的粉尘吹落,以提高过滤部件的净化效果,同时,反吹室和除尘室的安装为上下结构,占用空间小且净化效率高;
综上,除尘一体机占地面积小从而节约了空间,同时,净化效率高且过滤部件安装维护方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的滤筒除尘一体机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的滤筒除尘一体机的俯视图;
图3为本实用新型提出的滤筒除尘一体机的剖视图。
图中:1机壳、2底板、3顶板、4进气管、5出气管、6支柱、7载物板、8吸盘、9灰斗、10导管、11连接板、12握把、13插销、14风泵、15抽气管、16排气管、17安装套、18反吹管、19空腔、20导流板、21定位套、22立杆、23滤筒、24聚四氟乙烯膜、25空心块、26气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,滤筒除尘一体机,包括机壳1,机壳1的下表面焊接有底板2,且机壳1的上表面焊接有顶板3,底板2的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱6,且底板2的下表面中间位置固定安装有灰斗9,顶板3的上表面中间位置设置有连接板11,且连接板11的上表面中间位置固定安装有握把12,连接板11的上表面四周位置和顶板3之间均活动连接有插销13,机壳1的后表面顶部位置设置有风泵14,且风泵14的上表面一侧位置焊接有排气管16,机壳1的后表面中间位置设置有安装套17,且排气管16和机壳1之间通过安装套17固定连接有反吹管18,顶板3的上下表面中间位置之间开设有空腔19,机壳1的内壁底部一侧位置垂直设置有导流板20,连接板11的下表面均匀焊接有若干组定位套21,且连接板11通过定位套21垂直活动连接有立杆22,立杆22的外表面固定套接有滤筒23,且滤筒23的外表面设置有聚四氟乙烯膜24,机壳1的内壁后侧中间位置焊接有空心块25。
机壳1的顶部和底部均为空心结构,且机壳1的一侧外壁底部位置垂直设置有进气管4,机壳1的另一侧外壁顶部位置垂直设置有出气管5,四组支柱6相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定安装有同一组载物板7,且支柱6的下端设置有吸盘8,通过吸盘8的吸附作用实现一体机的稳固放置,灰斗9的上表面与底板2贯穿连接,且灰斗9的下表面焊接有导管10,风泵14的输入端与外部电源的输出端电性连接,且风泵14的一侧外壁底部位置焊接有抽气管15,反吹管18远离风泵14的一端通过风泵14的后壁与空心块25的后壁贯穿连接,空气通过反吹管18进入除尘室最后经空心块25向室内喷出,以提高过滤部件的净化效果,且空心块25的前壁位置均匀开设有若干组气孔26。
工作原理:机壳1、底板2和顶板3组合成滤筒除尘一体机的外壳结构,支柱6和载物板7组合成支撑体,并通过吸盘8的吸附作用实现一体机的稳固放置,在低噪声离心风机的作用下,含尘气体经进气管4进入机壳1内,并撞击导流板20进行减速的同时改变流向,形成一个下沉气流,大的粉尘颗粒落下,由连接板11和定位套21安装的过滤结构使用灵活,通过立杆22受反吹气压影响可进行旋转,从而实现吊装式固定,不需要使用任何辅助工具,便可进行更换,同时,过滤部件上包覆的聚四氟乙烯膜24具有抗酸抗碱和抗各种有机溶剂的特点,耐高温且摩擦系数低,润滑效果好,易清洁,可确保过过滤部件有长久的使用寿命,风泵14作为驱动件,实现空气从由安装套17固定的反吹管18进入除尘室最后经空心块25向室内喷出,将滤筒23上的粉尘吹落,以提高过滤部件的净化效果,同时,反吹室和除尘室的安装为上下结构,占用空间小且净化效率高,经滤筒23实现烟气的分离和净化,清洁空气从出气管5排出,截留的烟尘掉入灰斗9中进行收集最后经导管10导出,本实用新型中,除尘一体机占地面积小从而节约了空间,同时,净化效率高且过滤部件安装维护方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.滤筒除尘一体机,包括机壳(1),其特征在于,所述机壳(1)的下表面焊接有底板(2),且机壳(1)的上表面焊接有顶板(3),所述底板(2)的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱(6),且底板(2)的下表面中间位置固定安装有灰斗(9),所述顶板(3)的上表面中间位置设置有连接板(11),且连接板(11)的上表面中间位置固定安装有握把(12),所述连接板(11)的上表面四周位置和顶板(3)之间均活动连接有插销(13),所述机壳(1)的后表面顶部位置设置有风泵(14),且风泵(14)的上表面一侧位置焊接有排气管(16),所述机壳(1)的后表面中间位置设置有安装套(17),且排气管(16)和机壳(1)之间通过安装套(17)固定连接有反吹管(18),所述顶板(3)的上下表面中间位置之间开设有空腔(19),所述机壳(1)的内壁底部一侧位置垂直设置有导流板(20),所述连接板(11)的下表面均匀焊接有若干组定位套(21),且连接板(11)通过定位套(21)垂直活动连接有立杆(22),所述立杆(22)的外表面固定套接有滤筒(23),且滤筒(23)的外表面设置有聚四氟乙烯膜(24),所述机壳(1)的内壁后侧中间位置焊接有空心块(25)。
2.根据权利要求1所述的滤筒除尘一体机,其特征在于,所述机壳(1)的顶部和底部均为空心结构,且机壳(1)的一侧外壁底部位置垂直设置有进气管(4),所述机壳(1)的另一侧外壁顶部位置垂直设置有出气管(5)。
3.根据权利要求1所述的滤筒除尘一体机,其特征在于,四组所述支柱(6)相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定安装有同一组载物板(7),且支柱(6)的下端设置有吸盘(8)。
4.根据权利要求1所述的滤筒除尘一体机,其特征在于,所述灰斗(9)的上表面与底板(2)贯穿连接,且灰斗(9)的下表面焊接有导管(10)。
5.根据权利要求1所述的滤筒除尘一体机,其特征在于,所述风泵(14)的输入端与外部电源的输出端电性连接,且风泵(14)的一侧外壁底部位置焊接有抽气管(15)。
6.根据权利要求1所述的滤筒除尘一体机,其特征在于,所述反吹管(18)远离风泵(14)的一端通过风泵(14)的后壁与空心块(25)的后壁贯穿连接,且空心块(25)的前壁位置均匀开设有若干组气孔(26)。
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